一种滚筒式冷渣机防喷渣装置的制作方法

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1.本实用新型属于滚筒式冷渣机技术领域，更具体地说，特别涉及一种滚筒式冷渣机防喷渣装置。

背景技术：

2.冷渣机又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的滚筒式冷渣机防喷渣装置在实际使用时，循环流化床锅炉的排渣管向滚筒式冷渣机内部进行排放炉渣，在排放过程中经常会发生锅炉内部的炉渣高压、大容量和无规律的排放，突然涌出大量的高温红渣，甚至是正在燃烧和未燃烧的煤粉，极易导致滚筒式冷渣机以及输送设备损坏甚至瘫痪，影响锅炉正常运行，导致生产线停机维修，影响正常生产，从而易导致大量的热态炉渣沿间隙喷出，不仅会污染到环境，而且对于厂内的工作人员来说，具有一定的安全隐患，容易造成工人烫伤的问题出现。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，以解决现在的滚筒式冷渣机防喷渣装置在实际使用时，循环流化床锅炉的排渣管向滚筒式冷渣机内部进行排放炉渣，在排放过程中经常会发生锅炉内部的炉渣高压、大容量和无规律的排放，突然涌出大量的高温红渣，甚至是正在燃烧和未燃烧的煤粉，极易导致滚筒式冷渣机以及输送设备损坏甚至瘫痪，影响锅炉正常运行，导致生产线停机维修，影响正常生产，从而易导致大量的热态炉渣沿间隙喷出，不仅会污染到环境，而且对于厂内的工作人员来说，具有一定的安全隐患，容易造成工人烫伤的问题。
6.本实用新型滚筒式冷渣机防喷渣装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，包括底板、滚筒式冷渣机机体、进料管、防喷渣机构和降温机构，所述滚筒式冷渣机机体设置于底板的顶部，所述进料管固定连通于滚筒式冷渣机机体的一端，所述防喷渣机构设置于进料管的顶端，所述防喷渣机构包括储渣筒和连接管，所述连接管的一端与进料管的顶端固定连通，所述连接管的另一端固定连通于储渣筒的底部，所述降温机构设置于储渣筒的表面，所述降温机构包括降温盘管，所述降温盘管盘绕于储渣筒的表面。
8.进一步的，所述储渣筒的顶部一侧固定连通有导料管，所述储渣筒的顶部中心位置固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有电机。
9.进一步的，所述电机的输出轴端贯穿于连接架且固定连接有转轴，所述转轴的一
端贯穿于储渣筒的顶部且延伸至连接管的内部，所述转轴上靠近底端固定套设有螺旋叶片。
10.进一步的，所述储渣筒的内壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有环形板，所述环形板滑动连接于储渣筒的内壁上。
11.进一步的，所述环形板的内部固定连接有半球形滤网板，所述储渣筒内顶部两侧均固定安装有电动液压缸，两个所述电动液压缸的活塞杆端均与环形板的顶部固定连接，所述储渣筒的内壁上靠近底部固定安装有导料斜板。
12.进一步的，所述降温盘管的一端开设有进液口，所述降温盘管的另一端开设有出液口，所述进液口和出液口上均插接有橡胶塞子。
13.进一步的，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有套环，所述滚筒式冷渣机机体设置于套环的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中的通过设置防喷渣机构，通过设置储渣筒对炉渣进行初步存储，对半球形滤网板进行振动，形成震荡，通过周期震荡，便于炉渣从半球形滤网板加速落下，也防止大量的炉渣堆积，同时可以对炉渣进行筛分使得炉渣一部分一部分进行下落，在下落过程中可以进行初步降温，在通过螺旋叶片进行平稳输送，减少大量的高温红渣进入冷渣机中，导致冷渣机堵塞，提高冷渣机的使用安全；
16.2、通过设置降温机构，将冷却液加入降温盘管的内部，冷却液在降温盘管的内部进行流动，在流动过程中对储渣筒外壁上的热量进行吸收并带走，从而对炉渣行再次降温，提高降温的方便性。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图一。
18.图2是本实用新型的立体结构示意图二。
19.图3是本实用新型的防喷渣机构的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型的防喷渣机构的主视剖面结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底板；2、滚筒式冷渣机机体；3、套环；4、支撑架；5、进料管；6、防喷渣机构；61、储渣筒；62、导料管；63、电机；64、转轴；65、连接架；66、连接管；67、螺旋叶片；68、环形板；69、半球形滤网板；610、电动液压缸；611、弹簧；612、支撑块；613、导料斜板；7、降温机构；71、降温盘管；72、进液口；73、出液口；74、橡胶塞子。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，包括底板1、滚筒式冷渣机机体2、进料管5、防喷渣机构6和降温机构7，滚筒式冷渣机机体2设置于底板1的顶部，进料管5固定连通于滚筒式冷渣机机体2的一端，防喷渣机构6设置于进料管5的顶端，防喷渣机构6包括储渣筒61和连接管66，连接管66的一端与进料管5的顶端固定连通，连接管66的另一端固定连通于储渣筒61的底部，降温机构7设置于储渣筒61的表面，降温机构7包括降温盘管71，降温盘管71盘绕于储渣筒61的表面。
29.在其他实施例中，储渣筒61的顶部一侧固定连通有导料管62，储渣筒61的顶部中心位置固定安装有连接架65，连接架65的顶部固定安装有电机63，通过设置连接架65对电机63进行支撑固定，减少电机63与储渣筒61直接接触，减少储渣筒61的高温对电机63造成损坏，提高电机63的使用寿命。
30.在其他实施例中，电机63的输出轴端贯穿于连接架65且固定连接有转轴64，转轴64的一端贯穿于储渣筒61的顶部且延伸至连接管66的内部，转轴64上靠近底端固定套设有螺旋叶片67，然后启动电机63，电机63带动转轴64转动，通过转轴64上的螺旋叶片67把储渣筒61中的煤灰进行送料，送入进料管5再进入滚筒式冷渣机机体2的内部，不会因锅炉排渣压力增加而导致输送量增加，造成炉渣损坏冷渣机，可以保证炉渣稳定进入冷渣机。
31.在其他实施例中，储渣筒61的内壁上固定连接有支撑块612，支撑块612的顶部固定安装有弹簧611，弹簧611的顶端固定连接有环形板68，环形板68滑动连接于储渣筒61的内壁上。
32.在其他实施例中，环形板68的内部固定连接有半球形滤网板69，储渣筒61内顶部两侧均固定安装有电动液压缸610，两个电动液压缸610的活塞杆端均与环形板68的顶部固定连接，储渣筒61的内壁上靠近底部固定安装有导料斜板613，启动电动液压缸610，电动液压缸610的活塞杆端不断的伸出或缩回，从而带动环形板68和半球形滤网板69上下移动，同时弹簧611来回伸缩，对半球形滤网板69进行振动，形成震荡，通过周期震荡，便于炉渣从半球形滤网板69加速落下，也防止大量的炉渣堆积，同时可以对炉渣进行筛分使得炉渣一部分一部分进行下落，在下落过程中可以进行初步降温。
33.在其他实施例中，降温盘管71的一端开设有进液口72，降温盘管71的另一端开设有出液口73，进液口72和出液口73上均插接有橡胶塞子74，拔下进液口72处的橡胶塞子74，将冷却液加入降温盘管71的内部，冷却液在降温盘管71的内部进行流动，在流动过程中对储渣筒61外壁上的热量进行吸收并带走，从而对炉渣行再次降温，提高降温的方便性。
34.在其他实施例中，底板1的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有套环3，滚筒式冷渣机机体2设置于套环3的内部，通过设置支撑架4和套环3对滚筒式冷渣机机
体2进行支撑。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，通过导料管62对循环流化床锅炉中的煤灰进行送料，送入储渣筒61内部，通过储渣筒61对炉渣高压排出的大量煤灰进行储存，掉入半球形滤网板69的内部，启动电动液压缸610，电动液压缸610的活塞杆端不断的伸出或缩回，从而带动环形板68和半球形滤网板69上下移动，同时弹簧611来回伸缩，对半球形滤网板69进行振动，形成震荡，通过周期震荡，便于炉渣从半球形滤网板69加速落下，也防止大量的炉渣堆积，同时可以对炉渣进行筛分使得炉渣一部分一部分进行下落，在下落过程中可以进行初步降温，然后启动电机63，电机63带动转轴64转动，通过转轴64上的螺旋叶片67把储渣筒61中的煤灰进行送料，送入进料管5再进入滚筒式冷渣机机体2的内部，不会因锅炉排渣压力增加而导致输送量增加，造成炉渣损坏冷渣机，可以保证炉渣稳定进入冷渣机，避免高温炉渣或正在燃烧和未燃烧的煤粉损坏下级冷却设备以及输送设备，减少大量的高温红渣进入冷渣机中，导致冷渣机堵塞，提高冷渣机的使用安全；
37.同时，拔下进液口72处的橡胶塞子74，将冷却液加入降温盘管71的内部，冷却液在降温盘管71的内部进行流动，在流动过程中对储渣筒61外壁上的热量进行吸收并带走，从而对炉渣行再次降温，提高降温的方便性。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：包括底板(1)、滚筒式冷渣机机体(2)、进料管(5)、防喷渣机构(6)和降温机构(7)，所述滚筒式冷渣机机体(2)设置于底板(1)的顶部，所述进料管(5)固定连通于滚筒式冷渣机机体(2)的一端，所述防喷渣机构(6)设置于进料管(5)的顶端，所述防喷渣机构(6)包括储渣筒(61)和连接管(66)，所述连接管(66)的一端与进料管(5)的顶端固定连通，所述连接管(66)的另一端固定连通于储渣筒(61)的底部，所述降温机构(7)设置于储渣筒(61)的表面，所述降温机构(7)包括降温盘管(71)，所述降温盘管(71)盘绕于储渣筒(61)的表面。2.如权利要求1所述滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述储渣筒(61)的顶部一侧固定连通有导料管(62)，所述储渣筒(61)的顶部中心位置固定安装有连接架(65)，所述连接架(65)的顶部固定安装有电机(63)。3.如权利要求2所述滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述电机(63)的输出轴端贯穿于连接架(65)且固定连接有转轴(64)，所述转轴(64)的一端贯穿于储渣筒(61)的顶部且延伸至连接管(66)的内部，所述转轴(64)上靠近底端固定套设有螺旋叶片(67)。4.如权利要求3所述滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述储渣筒(61)的内壁上固定连接有支撑块(612)，所述支撑块(612)的顶部固定安装有弹簧(611)，所述弹簧(611)的顶端固定连接有环形板(68)，所述环形板(68)滑动连接于储渣筒(61)的内壁上。5.如权利要求4所述滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述环形板(68)的内部固定连接有半球形滤网板(69)，所述储渣筒(61)内顶部两侧均固定安装有电动液压缸(610)，两个所述电动液压缸(610)的活塞杆端均与环形板(68)的顶部固定连接，所述储渣筒(61)的内壁上靠近底部固定安装有导料斜板(613)。6.如权利要求1所述滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述降温盘管(71)的一端开设有进液口(72)，所述降温盘管(71)的另一端开设有出液口(73)，所述进液口(72)和出液口(73)上均插接有橡胶塞子(74)。7.如权利要求1所述滚筒式冷渣机防喷渣装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有套环(3)，所述滚筒式冷渣机机体(2)设置于套环(3)的内部。

技术总结

本实用新型提供一种滚筒式冷渣机防喷渣装置，包括底板、滚筒式冷渣机机体、进料管、防喷渣机构和降温机构，所述滚筒式冷渣机机体设置于底板的顶部，所述进料管固定连通于滚筒式冷渣机机体的一端，所述防喷渣机构设置于进料管的顶端，所述防喷渣机构包括储渣筒和连接管，本实用新型中的通过设置防喷渣机构，通过设置储渣筒对炉渣进行初步存储，对半球形滤网板进行振动，形成震荡，通过周期震荡，便于炉渣从半球形滤网板加速落下，也防止大量的炉渣堆积，同时可以对炉渣进行筛分使得炉渣一部分一部分进行下落，在下落过程中可以进行初步降温，在通过螺旋叶片进行平稳输送，减少大量的高温红渣进入冷渣机中，导致冷渣机堵塞，提高冷渣机的使用安全。冷渣机的使用安全。冷渣机的使用安全。