一种高效节能生物质燃烧机炉头的制作方法

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1.本实用新型涉及节能燃烧机炉技术领域，具体涉及一种高效节能生物质燃烧机炉头。

背景技术：

2.现有技术的生物质气化炉是将锯末、柴草或秸秆装入料桶内压紧后密闭焖烧，通过外接管道和过滤器，加上引风机把料桶内的可燃气体引到外接的炉头点燃，使用中如果操作不当或管道堵塞都会熄火冒烟，这种生物质气化炉在使用中还会有焦油排放。针对现有技术存在以下问题：
3.1、传统的焚烧机在进行生物质焚烧的时候，都是直接将一堆物质放在焚烧器底部，从表面上开始焚烧，在开始焚烧的时候容易导致供氧不足，这种焚烧的方式容易造成熄火冒烟的问题；
4.2、传统的焚烧方式是直接将锯末、柴草或秸秆装入料桶内压紧后密闭焖烧，材料整体没有充分压碎，大量的物质堆积在一起会导致焚烧不均匀的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型提供一种高效节能生物质燃烧机炉头，其中一种目的是为了具备对焚烧机的内部进行焚烧供氧增加焚烧效率的特点，解决在焚烧机的底部进行焚烧的时候容易导致供氧不足，容易造成熄火冒烟的问题；其中另一种目的是为了解决材料整体没有充分压碎，大量的物质堆积在一起会导致焚烧不均匀的问题，以达到对物质进行反复压碎的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种高效节能生物质燃烧机炉头，包括生物质燃烧机、燃料箱和生物质粉碎器，所述生物质燃烧机的前后面上可拆卸式安装有燃料箱，所述生物质燃烧机的左侧外表面上可拆卸式安装有生物质粉碎器。
8.所述生物质燃烧机的内壁面上设置有高温热量循环隔热层，所述高温热量循环隔热层靠内侧壁面上设置有风管口，所述生物质燃烧机的背面顶部内表面上设置有进料口，所述进料口的外表面上设置有单向开门，所述生物质燃烧机的内表面上可拆卸式安装有陶瓷燃料放置板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述生物质燃烧机的底部内表面上设置有抽风机，所述抽风机的顶部输出端上连接有风管头，所述生物质燃烧机的底部内表面上可拆卸式安装有火焰焚烧器，所述火焰焚烧器的输出端上可拆卸式连接有弧形喷射头。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述生物质粉碎器的两侧内表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的输出端上转动连接有转动轮，所述转动轮的外表面上设置有破碎齿轮，两侧所述转动器之间相互交错搭接在一起。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述陶瓷燃料放置板的内部设置有火焰
导流管，所述陶瓷燃料放置板的顶部设置有方形燃料搭接层，所述陶瓷燃料放置板的顶部设置有三角燃料搭接层，所述方形燃料搭接层和三角燃料搭接层的外表面上设置有焚烧口。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弧形喷射头的顶部两侧外表面上设置有耐热层，所述耐热层的顶部外表面上设置有隔温导流层，所述隔温导流层的外表面上设置有多管火焰喷射头。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述生物质燃烧机的前后两侧外表面上设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端延伸至高温热量循环隔热层的内表面上，所述生物质燃烧机的右侧外表面上设置有火焰喷射管头。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种高效节能生物质燃烧机炉头，采用进料口、生物质燃烧机、陶瓷燃料放置板、单向开门、燃料箱、火焰焚烧器、弧形喷射头、多管火焰喷射头、火焰导流管、方形燃料搭接层、三角燃料搭接层、抽风机高温热量循环隔热层、风管头和鼓风机的结合，通过进料口将压碎后的物质导进生物质燃烧机的内部，配合陶瓷燃料放置板对其进行搭接，配合单向开门对进料口的一端进行关闭，通过燃料箱对火焰焚烧器进行燃料的供给，利用弧形喷射头对陶瓷燃料放置板的底部进行火焰喷射，利用多管火焰喷射头来直接火焰喷射的面积以及范围，再通过火焰导流管对火焰进行引导，配合方形燃料搭接层和三角燃料搭接层来增加火焰与生物质之间的接触面积，利用抽风机对高温热量循环隔热层的内部进行抽气，配合风管口对生物质燃烧机内部的高温热量、烟尘、焦油进行收集，配合鼓风机从外界进行空气吸收，将其进行混合，利用风管头将混合后的氧气导向陶瓷燃料放置板的底部增加火焰焚烧力度，具备对焚烧机的内部进行焚烧供氧增加焚烧效率的特点，解决在焚烧机的底部进行焚烧的时候容易导致供氧不足，容易造成熄火冒烟的问题，达到了对焚烧机的内部进行焚烧供氧增加焚烧效率的效果。
16.2、本实用新型提供一种高效节能生物质燃烧机炉头，采用生物质粉碎器、转动器、转动轮和破碎齿轮的结合，通过转动器的一端将秸秆或者其它固体生物质放进去，配合转动器对转动轮进行转动，利用破碎齿轮将秸秆的表面与生物质粉碎器的内表面之间进行挤压，在生物质粉碎器的内部呈现s型反复碾压破碎，具备了对物质进行反复压碎的特点，解决材料整体没有充分压碎，大量的物质堆积在一起会导致焚烧不均匀的问题，以达到对物质进行反复压碎的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的生物质燃烧机结构示意图；
19.图3为本实用新型的陶瓷燃料放置板结构示意图；
20.图4为本实用新型的弧形喷射头结构示意图；
21.图5为本实用新型的生物质粉碎器结构示意图。
22.图中：1、生物质燃烧机；11、高温热量循环隔热层；12、风管口；13、进料口；14、单向开门；
23.15、陶瓷燃料放置板；151、火焰导流管；152、方形燃料搭接层；153、三角燃料搭接
层；
24.16、抽风机；17、风管头；18、火焰焚烧器；
25.19、弧形喷射头；191、耐热层；192、隔温导流层；193、多管火焰喷射头；
26.2、燃料箱；3、鼓风机；
27.4、生物质粉碎器；41、转动器；42、转动轮；43、破碎齿轮；
28.5、火焰喷射管头。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-5所示，本实用新型提供了一种高效节能生物质燃烧机炉头，包括生物质燃烧机1、燃料箱2和生物质粉碎器4，生物质燃烧机1的前后面上可拆卸式安装有燃料箱2，生物质燃烧机1的左侧外表面上可拆卸式安装有生物质粉碎器4，生物质燃烧机1的前后两侧外表面上设置有鼓风机3，鼓风机3的输出端延伸至高温热量循环隔热层11的内表面上，生物质燃烧机1的右侧外表面上设置有火焰喷射管头5。
32.在本实施例中，通过生物质粉碎器4对固体秸秆进行s型反复破碎，再通过生物质燃烧机1的内部进行焚烧，配合燃料箱2进行燃料的供给，利用鼓风机3对内部进行供氧，配合火焰喷射管头5对内部焚烧的火焰以及高温进行喷射出来。
33.实施例2
34.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，生物质燃烧机1的内壁面上设置有高温热量循环隔热层11，高温热量循环隔热层11靠内侧壁面上设置有风管口12，生物质燃烧机1的背面顶部内表面上设置有进料口13，进料口13的外表面上设置有单向开门14，生物质燃烧机1的内表面上可拆卸式安装有陶瓷燃料放置板15，生物质燃烧机1的底部内表面上设置有抽风机16，抽风机16的顶部输出端上连接有风管头17，生物质燃烧机1的底部内表面上可拆卸式安装有火焰焚烧器18，火焰焚烧器18的输出端上可拆卸式连接有弧形喷射头19，陶瓷燃料放置板15的内部设置有火焰导流管151，陶瓷燃料放置板15的顶部设置有方形燃料搭接层152，陶瓷燃料放置板15的顶部设置有三角燃料搭接层153，方形燃料搭接层152和三角燃料搭接层153的外表面上设置有焚烧口，弧形喷射头19的顶部两侧外表面上设置有耐热层191，耐热层191的顶部外表面上设置有隔温导流层192，隔温导流层192的外表面上设置有多管火焰喷射头193。
35.在本实施例中，通过进料口13将压碎后的物质导进生物质燃烧机1的内部，配合陶瓷燃料放置板15对其进行搭接，配合单向开门14对进料口13的一端进行关闭，通过燃料箱2对火焰焚烧器18进行燃料的供给，利用弧形喷射头19对陶瓷燃料放置板15的底部进行火焰喷射，利用多管火焰喷射头193来直接火焰喷射的面积以及范围，再通过火焰导流管151对火焰进行引导，配合方形燃料搭接层152和三角燃料搭接层153来增加火焰与生物质之间的接触面积，利用抽风机16对高温热量循环隔热层11的内部进行抽气，配合风管口12对生物质燃烧机1内部的高温热量、烟尘、焦油进行收集，配合鼓风机3从外界进行空气吸收，将其进行混合，利用风管头17将混合后的氧气导向陶瓷燃料放置板15的底部增加火焰焚烧力度，达到了对焚烧机的内部进行焚烧供氧增加焚烧效率的效果。
36.实施例3
37.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，生物质粉碎器4的两侧内表面上可拆卸式安装有转动器41，转动器41的输出端上转动连接有转动轮42，转动轮42的外表面上设置有破碎齿轮43，两侧转动器41之间相互交错搭接在一起。
38.在本实施例中，通过转动器41的一端将秸秆或者其它固体生物质放进去，配合转动器41对转动轮42进行转动，利用破碎齿轮43将秸秆的表面与生物质粉碎器4的内表面之间进行挤压，在生物质粉碎器4的内部呈现s型反复碾压破碎，以达到对物质进行反复压碎的效果。
39.下面具体说一下该高效节能生物质燃烧机炉头的工作原理。
40.如图1-5所示，通过转动器41的一端将秸秆或者其它固体生物质放进去，配合转动器41对转动轮42进行转动，利用破碎齿轮43将秸秆的表面与生物质粉碎器4的内表面之间进行挤压，在生物质粉碎器4的内部呈现s型反复碾压破碎，通过进料口13将压碎后的物质导进生物质燃烧机1的内部，配合陶瓷燃料放置板15对其进行搭接，配合单向开门14对进料口13的一端进行关闭，通过燃料箱2对火焰焚烧器18进行燃料的供给，利用弧形喷射头19对陶瓷燃料放置板15的底部进行火焰喷射，利用多管火焰喷射头193来直接火焰喷射的面积以及范围，再通过火焰导流管151对火焰进行引导，配合方形燃料搭接层152和三角燃料搭接层153来增加火焰与生物质之间的接触面积，利用抽风机16对高温热量循环隔热层11的内部进行抽气，配合风管口12对生物质燃烧机1内部的高温热量、烟尘、焦油进行收集，配合鼓风机3从外界进行空气吸收，将其进行混合，利用风管头17将混合后的氧气导向陶瓷燃料放置板15的底部增加火焰焚烧力度，配合火焰喷射管头5对内部焚烧的火焰以及高温进行喷射出来。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效节能生物质燃烧机炉头，包括生物质燃烧机（1）、燃料箱（2）和生物质粉碎器（4），其特征在于：所述生物质燃烧机（1）的前后面上可拆卸式安装有燃料箱（2），所述生物质燃烧机（1）的左侧外表面上可拆卸式安装有生物质粉碎器（4）；所述生物质燃烧机（1）的内壁面上设置有高温热量循环隔热层（11），所述高温热量循环隔热层（11）靠内侧壁面上设置有风管口（12），所述生物质燃烧机（1）的背面顶部内表面上设置有进料口（13），所述进料口（13）的外表面上设置有单向开门（14），所述生物质燃烧机（1）的内表面上可拆卸式安装有陶瓷燃料放置板（15）。2.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质燃烧机炉头，其特征在于：所述生物质燃烧机（1）的底部内表面上设置有抽风机（16），所述抽风机（16）的顶部输出端上连接有风管头（17），所述生物质燃烧机（1）的底部内表面上可拆卸式安装有火焰焚烧器（18），所述火焰焚烧器（18）的输出端上可拆卸式连接有弧形喷射头（19）。3.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质燃烧机炉头，其特征在于：所述生物质粉碎器（4）的两侧内表面上可拆卸式安装有转动器（41），所述转动器（41）的输出端上转动连接有转动轮（42），所述转动轮（42）的外表面上设置有破碎齿轮（43），两侧所述转动器（41）之间相互交错搭接在一起。4.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质燃烧机炉头，其特征在于：所述陶瓷燃料放置板（15）的内部设置有火焰导流管（151），所述陶瓷燃料放置板（15）的顶部设置有方形燃料搭接层（152），所述陶瓷燃料放置板（15）的顶部设置有三角燃料搭接层（153），所述方形燃料搭接层（152）和三角燃料搭接层（153）的外表面上设置有焚烧口。5.根据权利要求2所述的一种高效节能生物质燃烧机炉头，其特征在于：所述弧形喷射头（19）的顶部两侧外表面上设置有耐热层（191），所述耐热层（191）的顶部外表面上设置有隔温导流层（192），所述隔温导流层（192）的外表面上设置有多管火焰喷射头（193）。6.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质燃烧机炉头，其特征在于：所述生物质燃烧机（1）的前后两侧外表面上设置有鼓风机（3），所述鼓风机（3）的输出端延伸至高温热量循环隔热层（11）的内表面上，所述生物质燃烧机（1）的右侧外表面上设置有火焰喷射管头（5）。

技术总结

本实用新型公开了一种高效节能生物质燃烧机炉头，涉及节能燃烧机炉技术领域，包括生物质燃烧机、燃料箱和生物质粉碎器，所述生物质燃烧机的前后面上可拆卸式安装有燃料箱，所述生物质燃烧机的左侧外表面上可拆卸式安装有生物质粉碎器，所述生物质燃烧机的内壁面上设置有高温热量循环隔热层。本实用新型通过转动器的一端将秸秆或者其它固体生物质放进去，配合转动器对转动轮进行转动，利用破碎齿轮将秸秆的表面与生物质粉碎器的内表面之间进行挤压，在生物质粉碎器的内部呈现S型反复碾压破碎，具备了对物质进行反复压碎的特点，解决材料整体没有充分压碎，大量的物质堆积在一起会导致焚烧不均匀的问题，以达到对物质进行反复压碎的效果。复压碎的效果。复压碎的效果。