一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法与流程

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1.本发明涉及超超临界火电机组的冷却技术领域，尤其是涉及一种超超临界火电机组不停炉快速冷却方法。

背景技术：

2.随着我国以风力和光伏发电为代表的的新能源电力设备装备水平和发电效率不断提升，新能源发展迅速。但新能源在电力供应上受天气影响明显，波动大，具有不确定性的特点，新能源开发建设及与之配套的大容量储能技术的创新发展需要一个过程，由于我国经济体量大、发展速度快、用能需求高，在未来较长时间内，火力发电仍将承担全社会基础供能、对新能源的辅助调峰和托底消纳等功能。再加上电网负荷年峰谷差与昼夜峰谷差问题日益严重，因此对燃煤机组的可靠性和灵活性要求越来越高。
3.然而随着机组在役时间的增加，设备老化问题逐渐显现，再加上机组频繁启停和深度调峰，锅炉受热面腐蚀、结垢、磨损以及高温与高压等的交互作用，造成受热面应力疲劳和氧化皮脱落的问题日益严重，较为容易出现水壁管泄露问题，一旦发生水冷壁泄露，需停炉处理。
4.目前，锅炉设计为带基本负荷并参与调峰,在30％至100％负荷范围内以纯直流方式运行，在30％负荷以下采用循环泵的再循环方式运行，常规停炉冷却方式为降低机组负荷过程中，逐步烧空煤仓，启动锅炉启动循环泵，转湿态运行。负荷降至250mw以下，手动开大高低旁，降低汽轮机侧负荷。当电负荷不高于50mw，汽轮机打闸。待给煤机走空，切断所有燃料，关闭高低旁，锅炉汽水分离器压力 10mpa左右。锅炉吹扫结束后开始闷炉，自然泄压至1.0mpa后锅炉带压放水，通过自然通风和强制通风冷却后，锅炉水冷壁具备检修条件。
5.传统停炉冷却方式由于锅炉冷却降压时间较长，不能尽快检修消缺，以恢复机组热备用和并网运行，无法满足电网需求。因此随着机组临修消缺和用电缺口的矛盾日益严峻，如何能做到机组快速停运冷却，为机组抢修创造条件，缩短机组临修时间，及时响应电网带负荷要求，成为了火电企业面临的新挑战。

技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种超超临界火电机组停机不停炉快速冷却的方法，解决现有停炉冷却降压时间长，不能尽快检修消缺，满足电网需求的问题，该方法包括：
7.根据机组负荷下调要求，降低锅炉内燃烧强度；
8.实时获取机组负荷，若机组负荷下降至预设值时，依次启动电动给水泵、锅炉循环泵、手动开启高低旁，持续降负荷到位后，进行汽机打闸；
9.实时获取炉压，通过稳步降低燃料量和调整高低旁开度，维持降压、降温速率，降低炉压至预设值；
10.实时获取运行燃料量情况，若制粉系统全部走空，则投入油提供燃料，完成磨煤机吹空后，则退出油，锅炉mft,关闭高低旁，执行闷炉；
11.具备泄压条件后，进行锅炉带压放水。
12.在本技术的一些实施例中，提供一种具体的操作方法，所述方法步骤包括：
13.步骤s1，在一定时间内完成公用及辅助系统切换操作；
14.步骤s2，机组负荷降低至第一负荷时，将一台汽动给水泵汽源切至辅汽接带；
15.步骤s3，机组负荷降低至第二负荷时，启动锅炉循环泵，转湿态运行；
16.步骤s4，机组负荷降低至第三负荷时，手动开大高低旁，减少燃料量，继续降低机组负荷至执行汽机打闸；
17.步骤s5，维持炉侧燃烧，通过降低高低旁压力设定，逐步降低主汽压力；
18.步骤s6，待主汽压力降压至4mpa以下，停运最后一台制粉系统，投入油，待磨煤机吹空后，退出油,锅炉mft，关闭高低旁；
19.步骤s7，对锅炉进行持续性吹扫完成后，执行风烟系统闷炉程序；
20.步骤s8，待汽水分离器降压至1mpa，锅炉带压放水；
21.步骤s9，锅炉放水结束后，锅炉进行自然通风或启动引风机强制通风。
22.在本技术的一些实施例中，为了优化机组停机操作，对方法进行了改进，在所述步骤s1中，所述时间为30分钟，所述操作为辅汽、供热以及系统补水切换为外部系统供应。
23.在本技术的一些实施例中，为了保证锅炉在停炉过程中尤其是停炉后期炉膛燃烧的稳定性，对方法进行了改进，在所述步骤s2中，当所述机组负荷降低至400mw时，向锅炉中投入等离子稳燃。
24.在本技术的一些实施例中，为确定何时将给水泵汽源切至辅汽接带，对方法进行了改进，在所述步骤s2中，所述第一负荷为380-350mw。
25.在本技术的一些实施例中，为了确定机组转湿态运行，启动锅炉循环泵的时机，对方法进行了改进，在所述步骤s3中，所述第二负荷为300-250mw。
26.在本技术的一些实施例中，为保证在停炉过程中，为保证汽轮机能够符合在预设参数的情况下降低运转速度，对方法进行了改进，在所述步骤s4中，机组负荷降至200mw时，手动逐渐开大高低旁，且控制再热器压力至1.5-2mpa，当发电机负荷不高于50mw，使汽轮机打闸，发电机连联跳，控制打闸后煤量不大于90t/h。
27.在本技术的一些实施例中，为了保持降压过程的平稳以及保证再热汽压满足后续风机吹扫需要，对方法进行了改进，在所述步骤s5中，保持两台制粉系统运行，逐步减小煤量降低锅炉热负荷，所述高低旁保持自动方式，通过降低高旁压力设定值，逐步稳定降低所述主汽压力，低旁设定值保持2.0mpa。
28.在本技术的一些实施例中，为确定最终停炉时机，对方法进行了改进，在所述步骤s6中，逐步降低主汽压力至4mpa以下，总燃料量减至25t/h，可以执行停炉程序，停用全部制粉系统，磨煤机吹空后，退出油,锅炉mft，关闭高低旁。
29.在本技术的一些实施例中，为确保吹扫时间充分，对方法进行了改进，在所述步骤s7中，通过余汽驱动引风机对炉膛进行吹扫，所述吹扫时间为10分钟，吹扫结束后停运送引风机。
30.在本技术的一些实施例中，为确保闷炉使锅炉到指定状态，对方法进行了改进，在所述步骤s8中，闷炉时间为4-5小时。
31.在本技术的一些实施例中，为了确保锅炉充分通风，对方法进行了改进，在所述步
骤s9中，自然通风的时间为0-12小时。
32.本技术公开了一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，通过优化机组停机操作，缩短机组减负荷时间，深度滑参数停炉操作，使锅炉快速泄压，缩短了冷却时间。
33.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
34.图1为本技术的一种实施例中的不停炉快速冷却方法的步骤流程图；
35.图2为本技术中的压力控制曲线示意图；
36.图3为本技术中的主再热汽温控制曲线示意图；
37.图4为本技术的一种实施例中停炉时间节点对比图；
38.图5为本技术的一种实施例中机组停运各阶段耗时对比图。
具体实施方式
39.以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
40.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
41.随着超超临界火电机组在役时间的增加，设备老化问题逐渐显现，再加上机组频繁启停和深度调峰，锅炉受热面腐蚀、结垢、磨损以及高温与高压等的交互作用，造成受热面应力疲劳和氧化皮脱落的问题日益严重，较为容易出现水壁管泄露问题，一旦发生水冷壁泄露，需停炉处理。传统停炉冷却方式由于锅炉冷却降压时间较长，不能尽快检修消缺，以恢复机组热备用和并网运行，无法满足电网需求。
42.本发明的目的是提供一种超超临界火电机组停机不停炉快速冷却的方法，解决现有停炉冷却降压时间长，不能尽快检修消缺，满足电网需求的问题，该方法包括：包括：
43.根据机组负荷下调要求，降低锅炉内燃烧强度；
44.实时获取机组负荷，若机组负荷下降至预设值时，依次启动电泵旋转备用和开启高低旁；
45.实时获取制粉系统运行情况，若燃煤量降低至预设值，则想锅炉投入油提供燃料，若磨煤机完成吹空后，则退出油；
46.实时获取主汽压力，若主汽压力下降至预设值且稳定后，关闭高低旁。
47.在本技术的一些实施例中，提供一种具体的操作方法，如图1所述方法步骤包括：
48.步骤s1，在一定时间内完成公用及辅助系统切换操作；
49.步骤s2，机组负荷降低至第一负荷时，将一台汽动给水泵汽源切至辅汽接带；
50.步骤s3，机组负荷降低至第二负荷时，启动锅炉循环泵，转湿态运行；
51.步骤s4，机组负荷降低至第三负荷时，手动开大高低旁，减少燃料量，继续降低机组负荷至执行汽机打闸；
52.步骤s5，维持炉侧燃烧，通过降低高低旁压力设定，逐步降低主汽压力；
53.步骤s6，待主汽压力降压至4mpa以下，停运最后一台制粉系统，投入油，待磨煤机吹空后，退出油,锅炉mft，关闭高低旁；
54.步骤s7，对锅炉进行持续性吹扫完成后，执行风烟系统闷炉程序；
55.步骤s8，待汽水分离器降压至1mpa，锅炉带压放水；
56.步骤s9，锅炉放水结束后，锅炉进行自然通风或启动引风机强制通风。
57.在本技术的一些实施例中，为了优化机组停机操作，对方法进行了改进，在所述步骤s1中，所述时间为30分钟，所述操作为辅汽、供热以及系统补水切换为外部系统供应。
58.在本技术的一些实施例中，为了保证锅炉在停炉过程中尤其是停炉后期炉膛燃烧的稳定性，对方法进行了改进，在所述步骤s2中，当所述机组负荷降低至400mw时，向锅炉中投入等离子稳燃。
59.在本技术的一些实施例中，为确定何时将给水泵汽源切至辅汽接带，对方法进行了改进，在所述步骤s2中，所述第一负荷为380-350mw。
60.在本技术的一些实施例中，为了确定机组转湿态运行，启动锅炉循环泵的时机，对方法进行了改进，在所述步骤s3中，所述第二负荷为300-250mw。
61.在本技术的一些实施例中，为保证在停炉过程中，为保证汽轮机能够符合在预设参数的情况下降低运转速度，对方法进行了改进，在所述步骤s4中，机组负荷降至200mw时，手动逐渐开大高低旁，且控制再热器压力至1.5-2mpa，当发电机负荷不高于50mw，使汽轮机打闸，发电机连联跳，控制打闸后煤量不大于90t/h。
62.在本技术的一些实施例中，为了保持降压过程的平稳以及保证再热汽压满足后续风机吹扫需要，对方法进行了改进，在所述步骤s5中，保持两台制粉系统运行，逐步减小煤量降低锅炉热负荷，所述高低旁保持自动方式，通过降低高旁压力设定值，逐步稳定降低所述主汽压力，低旁设定值保持2.0mpa不变。
63.在本技术的一些实施例中，为确定最终停炉时机，对方法进行了改进，在所述步骤s6中，逐步降低主汽压力至4mpa以下，总燃料量减至25t/h，可以执行停炉程序，停用全部制粉系统，磨煤机吹空后，退出油,锅炉mft，关闭高低旁。
64.在本技术的一些实施例中，为确保吹扫时间充分，对方法进行了改进，在所述步骤s7中，通过余汽驱动引风机对炉膛进行吹扫，所述吹扫时间为10分钟，吹扫结束后停运送引风机。
65.在本技术的一些实施例中，为确保闷炉使锅炉到指定状态，对方法进行了改进，在所述步骤s8中，闷炉时间为4-5小时。
66.在本技术的一些实施例中，为了确保锅炉充分通风，对方法进行了改进，在所述步骤s9中，自然通风的时间为0-12小时。
67.直流锅炉在冷态启动过程中，通过电动给水泵和启动循环泵建立启动压力和启动流量，以保证所有受热面的冷却和水冷壁内水动力稳定，通过调整燃料量、电泵流量和高旁开度，控制主蒸汽升压速率不超过0.028mpa/min，温升速率不超过1.25℃/min，直至主蒸汽压力上升至8.5mpa，温度上升至380℃，完成汽轮机冲转。在此过程中，对于锅炉受热面来
说，汽水品质满足要求的前提下，只要有足够的工质流过受热面，对受热面进行冷却，保证金属壁温不超过允许温度，控制主蒸汽温度和压力上升速率在允许范围内，就能有效降低锅炉受热面的应力和氧化皮脱落量，保证锅炉受热面的安全性。
68.虽然停机过程在锅炉说明书中仅对发电机解列前主蒸汽压力和温度作了要求，对温降和压降速率进行了限制，并未对发电机解列后至锅炉mft(mft，全称是main fuel trip，中文名为主燃料跳闸，是锅炉安全保护的核心内容。mft 一般指的是锅炉运行当中对设备的自动保护措施：当发生异常突发事故时或报警，或自动停止设备运行。保留送，引风机运行进行吹扫。缺陷或故障消除后需启动设备时，必须先将锅炉mft复位方可启动设备，否则电机设备无法启动。) 前的降压方式进行明确要求。对于锅炉而言，无论发电机是否解列，只要控制主蒸汽温降和压降速率，就能满足锅炉受热面的应力要求，而且锅炉的启停过程中，本身就是升压和降压的过程，因此在机组解列后可以采用锅炉启动方式的逆向过程，通过合理的燃料量，给水量，旁路开度的配合，控制温降和压降速率在合理方位内，从而实现锅炉的快速泄压，达到锅炉快速冷却的目的，其从原理和设备安全的角度是可行的。
69.采用停机不停炉，机组解列后，通过有序降低燃料量和给水泵供水流量，模拟锅炉启动升温升压逆向操作的原理，缓慢降低主蒸汽压力和温度达到快速冷却的目的。如图2、图3所示，具体控制过程如下：
70.(一)优化机组停机操作，缩短机组减负荷至解列时间。
71.(1)30分钟内完成公用及辅助系统相关切换操作(辅汽、供热切临机，一台汽泵汽源切辅汽)。
72.(2)机组停机过程中，汽动引风机汽源不切换，采用本机一再汽源接带完成机组停运和停运后的吹扫工作。
73.(3)ccs方式(协调控制系统coordinated control system，实现锅炉和汽机协调控制负荷和压力)减负荷至350mw，期间如有控压需求，可适当通过压力设定偏置，降低主汽压力设定值，注意解列前需控制主汽压力设定值不低于8.5mw，确保汽泵可以正常出水。期间择机退出一台汽泵，电泵旋转备用(在系统当前的负荷需求下机组同步运行时的有效生产能力的总和)。
74.(4)350mw以下切至bi方式(deh(汽轮机数字电液控制系统，实现对汽轮发电机组的转速、负荷、压力等的控制)侧切本地压力)，通过bid减负荷至250mw，通过deh侧逐步降低压力设定值。期间风煤水自动，高低旁关闭。注意此阶段需尽量维持主再汽温稳定或缓慢下降，控制减负荷应力裕度满足。主汽压力在300mw以下降至8.5mpa至8.8mpa后可维持不变，确保汽泵正常出水。
75.(5)300～250mw期间，分离器水位上升后及时启动炉水循环泵(炉水循环泵)，炉水循环泵启动后将给水切手动，机组进入湿态运行，通过给泵出力控制分离器水位，通过br阀(减压阀)调整循环流量维持给水流量稳定，尽量减小排放。维持高低旁关闭状态，停用第一制粉系统(第一制粉系统包括磨煤机、给煤机和煤粉管等配套设备)，保持下两台磨运行直至机组解列。
76.(6)给水切手动后，通过bid减煤减负荷。250mw以下可将燃料切手动，若燃料波动大，也可在给水切手动后将燃料切手动，通过减少燃料量降低负荷至200mw。期间主汽压力维持稳定。
77.(7)200mw以下开启高低旁将负荷，并继续减燃料，确保机组负荷降至 100mw以下，燃料量减至90t/h，负荷降至50mw左右，及时打闸汽轮机，维持锅炉运行。汽机打闸后若高旁快开，及时手动调整高旁开度维持主汽压力稳定，期间若给水波动大，及时切至电泵出水，退出汽泵运行。
78.(二)停机不停炉，深度滑参数停炉操作。
79.机组启动的逆向操作，汽机打闸后通过旁路、煤量和给水的配合控制，逐渐降低主蒸汽压力，明显缩短机组解列至锅炉放水时间。以下为控制过程：
80.(1)保持两台制粉系统运行，逐步减小煤量降低锅炉热负荷，尽量维持主再汽温稳定。
81.(2)高低旁保持自动方式，通过高旁压力设定值，逐步降低主汽压力。低旁设定值保持2.0mpa不变，确保汽动引风机运行工况稳定。注意控制低旁开度不小于30％，适当维持高旁在较大开度，控制压力下降速率不大于0.08mpa/min。通过高旁控制主蒸汽压力缓慢下降，随着压力下降，增加炉水泵循环水量，控制主再热汽蒸汽温度缓慢下降速率不大于0.8℃/min。
82.(3)锅炉热负荷下降过程中，及时通过电泵及br阀控制给水流量及分离器水位稳定。
83.(4)总风量切手动，控制在1800t/h左右，引风机自动，控制炉膛负压稳定。
84.(5)逐步降低主汽压力至4mpa以下，期间总燃料量减至60t/h以下停用第二制粉系统，逐步降低总燃料量至25t/h。主汽压力下降后，及时将低旁切手动维持再热汽压力在2mpa左右。
85.(6)4mpa以下停运a给煤机，投四根油，磨煤机吹扫结束退油，锅炉mft。
86.(7)锅炉mft后及时关闭低旁，主汽压力稳定后关闭高旁，通过余汽驱动引风机对炉膛进行吹扫，10分钟后吹扫结束停运送引风机。
87.(三)控制降温降压速率，防止水冷壁停运拉裂。
88.(1)机组在快速停运过程中，严格按照锅炉设计要求，控制主汽温温降速率不大于1℃/min，主汽压力不大于0.08mpa/min。
89.(2)300～250mw期间，分离器水位上升后及时启动炉水循环泵，机组进入湿态运行，确保机组低负荷时水动力满足要求，通过炉水循环的方式提高给水水温减少锅炉水冷壁冷却收缩速度。
90.(3)匀速降低锅炉燃料量，在磨煤机停运过程中，及时调整总煤量，避免煤量大幅扰动。
91.本技术公开了一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，通过优化机组停机操作，缩短机组减负荷时间，深度滑参数停炉操作，使锅炉快速泄压，达到快速冷却的目的，如图4、图5所示，从机组500mw至锅炉水冷壁具备开工条件仅需16h，通过对锅炉发生水冷壁泄露事故停炉和常规停炉各个阶段耗时进行比较，可以明显看出，经过停机优化，本技术公开的快速冷却方法较常规停炉方法，从机组500mw至锅炉放水的时间明显缩短，经过为机组抢修创造了条件，及时响应电网带负荷要求。
92.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，所述方法包括：根据机组负荷下调要求，降低锅炉内燃烧强度；实时获取机组负荷，若机组负荷下降至预设值时，依次启动电动给水泵、锅炉循环泵、手动开启高低旁，持续降负荷到位后，进行汽机打闸；实时获取炉压，通过稳步降低燃料量和调整高低旁开度，维持降压、降温速率，降低炉压至预设值；实时获取运行燃料量情况，若制粉系统全部走空，则投入油提供燃料，完成磨煤机吹空后，则退出油，锅炉mft,关闭高低旁，执行闷炉；具备泄压条件后，进行锅炉带压放水。2.根据权利要求1所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤s1，在一定时间内完成公用及辅助系统切换操作；步骤s2，机组负荷降低至第一负荷时，将一台汽动给水泵汽源切至辅汽接带；步骤s3，机组负荷降低至第二负荷时，启动锅炉循环泵，转湿态运行；步骤s4，机组负荷降低至第三负荷时，手动开大高低旁，减少燃料量，继续降低机组负荷至执行汽机打闸；步骤s5，维持炉侧燃烧，通过降低高低旁压力设定，逐步降低主汽压力；步骤s6，待主汽压力降压至4mpa以下，停运最后一台制粉系统，投入油，待磨煤机吹空后，退出油,锅炉mft，关闭高低旁；步骤s7，对锅炉进行持续性吹扫完成后，执行风烟系统闷炉程序；步骤s8，待汽水分离器降压至1mpa，锅炉带压放水；步骤s9，锅炉放水结束后，锅炉进行自然通风或启动引风机强制通风。3.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述时间为30分钟，所述操作为辅汽、供热以及系统补水切换为外部系统供应。4.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，当所述机组负荷降低至400mw时，向锅炉中投入等离子稳燃。5.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述第一负荷为380-350mw。6.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述第二负荷为300-250mw。7.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s4中，机组负荷降至200mw时，手动逐渐开大高低旁，且控制再热器压力至1.5-2mpa，当发电机负荷不高于50mw，使汽轮机打闸，发电机联跳，控制打闸后煤量不大于90t/h。8.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s5中，保持两台制粉系统运行，逐步减小煤量降低锅炉热负荷，所述高低旁保持自动方式，通过降低高旁压力设定值，逐步降低所述主汽压力，低旁设定值保持2.0mpa。9.根据权利要求8所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，
在所述步骤s6中，逐步降低主汽压力至4mpa以下，总燃料量减至25t/h，停用全部制粉系统，磨煤机吹空后，退出油,锅炉mft，关闭高低旁。10.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s7中，通过余汽驱动引风机对炉膛进行吹扫，所述吹扫时间为10分钟，吹扫结束后停运送引风机。11.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s8中，闷炉时间为4-5小时。12.根据权利要求2所述的一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，其特征在于，在所述步骤s9中，自然通风的时间为0-12小时。

技术总结

在本发明公开了一种超超临界火电机组不停炉快速冷却的方法，所述方法包括：根据机组负荷下调要求，降低锅炉内燃烧强度；获取机组负荷，若机组负荷下降至预设值时，依次启动电动给水泵、锅炉循环泵、手动开启高低旁，持续降负荷到位后，进行汽机打闸；实时获取炉压，通过稳步降低燃料量和调整高低旁开度，维持降压、降温速率，降低炉压至预设值；获取运行燃料量情况，若制粉系统全部走空，则投入油提供燃料，完成磨煤机吹空后，则退出油，锅炉MFT,关闭高低旁，执行闷炉；具备泄压条件后，进行锅炉带压放水。本发明通过停机不停炉，深度滑参数操作，实现快速冷却的目的，解决现有停炉冷却降压时间长，不能尽快检修消缺，满足电网需求的问题。的问题。的问题。