一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法与流程

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1.本发明涉及锅炉管道更换检修技术领域，具体而言，涉及一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法。

背景技术：

2.锅炉“四管”是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器。锅炉一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，严重影响了火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。锅炉承压部件防磨防爆工作时发电企业一向重中之重的工作。在预防和处理“四管”泄漏工作中，很多时候不得不进行管道的更换。由于“四管”高温高压工作特性，在管道更换处理过程中对焊接工艺、管道清洁度等都有着特殊性的要求，特别是对于小管径、有节流孔的水冷壁管有着更高要求。
3.电厂水冷壁管，其管径小，且进口集箱出口管内嵌入有更小孔径的节流孔圈，这种节流孔极易悬挂、残留异物，极易造成水冷壁节流孔圈堵塞截流，最终导致管道超温甚至爆管泄漏。在水冷壁管更换检修时区域面积较大，如何保证管道更换过程中的清洁度，不落入、残留异物至管道内，同时保证管道的焊接质量，成为了检修工作面临和必须克服的难点。
4.鉴于此，特提出本技术。

技术实现要素：

5.本发明的目的包括，例如，提供了一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其能够保证及时地对切断后的管口进行遮挡保护，从而大大减少异物落入管内的几率，特别是避免了管道切割后再使用火焰切割鳍片的过程，而使用火焰切割鳍片的过程是最容易产生较大异物和烧损、熔化易溶纸的；同时通过循环水冲洗的方式可尽可能的冲洗掉管内存在的异物从而确保设备的安全。
6.本发明的实施例可以这样实现：
7.第一方面，本发明提供一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其包括：
8.对旧管屏中需要更换的管屏和无需更换的管屏进行区分，并设置定位线；
9.沿着所述定位线对用于连接相邻两根管屏的鳍片进行修割形成鳍片孔；
10.沿着所述定位线将所述需要更换的管屏的下部管口切断，并向所述下部管口处插入用于避免异物进入管内的断口保护件，接着沿着所述定位线将所述需要更换的管屏的上部管口进行切割；
11.所述上部管口切割结束后，拆除所述需要更换的管屏，并取出所述断口保护件，向所述下部管口处塞入易溶纸，并利用盖板盖住所述下部管口；
12.在所述无需更换的管屏的上部管口和下部管口处制备坡口，将新管屏进行吊装，并将所述新管屏和所述无需更换的管屏管屏的坡口进行焊接，对焊口进行射线检测；
13.恢复管屏鳍片和附属件；
14.对水冷壁依次进行浸泡冲洗阶段和循环冲洗阶段，并配合拍片检测，对有异物的管道进行处理；
15.最后进行水压试验。
16.在可选的实施方式中，对所述鳍片进行修割包括采用高效的火焊切割方式将所述鳍片进行修割。
17.在可选的实施方式中，采用手动切割机切割所述下部管口，采用火焊切割所述上部管口。
18.在可选的实施方式中，所述火焊为氧气乙炔火焊割刀。
19.在可选的实施方式中，所述断口保护件为l型薄铁板，所述l型薄铁板的厚度为1-1.5mm。
20.在可选的实施方式中，所述盖板为u型薄铁板，所述l型薄铁板的厚度为1-1.5mm。
21.在可选的实施方式中，所述浸泡冲洗阶段包括：向所述水冷壁给水至漫过切割位点的最上方，浸泡以使所述易溶纸溶解；接着对所述水冷壁进行放水，以使夹杂在所述易溶纸及炉管内的异物落入水冷壁下部的特定区域，接着对所述特定区域进行拍片检查清洁度，对有异物的管道进行处理。
22.在可选的实施方式中，所述循环冲洗阶段包括：模拟锅炉正常运行工况，对省煤器进行给水并经省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器，汽水分离器、贮水箱，再通过炉水循环泵返回到所述省煤器的进口形成一个水系统的循环，接着对所述水冷壁进行放水，将水系统内的异物排出或沉积在所述特定区域，接着对所述特定区域进行拍片检查清洁度，对有异物的管道进行处理。
23.在可选的实施方式中，所述特定区域包括所有更换的水冷壁所对应的炉底部管道的弯头、三叉管和节流孔。
24.在可选的实施方式中，所述拍片检测为射线拍片。
25.本发明实施例的有益效果包括，例如：
26.本发明实施例提供了一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，通过对施工工艺进行优化，将管口鳍片修割设置于管屏切割之前，能够保证及时地对切断后的管口进行遮挡保护，从而大大减少异物落入管内的几率，特别是避免了管道切割后再使用火焰切割鳍片的过程，而使用火焰切割鳍片的过程是最容易产生较大异物和烧损、熔化易溶纸的；并且还对管屏切割进行了改进，先采用手动切割机切割下部管口，当下部管口切割后形成一个缝隙，向缝隙中插入l型的断口保护件，l型薄铁板可以插入下部管口内并且对下部管口进行封堵，有效避免异物进入管道。接着采用火焊切割上部管口，可大大提升工作效率。此外，本技术还优化了管口保护工艺，采用l型的断口保护件、易溶纸和盖板的组合，大大减少异物落入管内的几率。进一步地，本技术中还通过循环水冲洗的方式可尽可能的冲洗掉管内存在的异物从而确保设备的安全。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
28.图1为本实施例提供的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法中标记定位线的示意图；
29.图2为本实施例提供的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法中管口鳍片修割的示意图；
30.图3为本实施例提供的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法中管屏切割完后的示意图。
31.图标：110-旧管屏；111-需要更换的管屏；112-无需更换的管屏；120-鳍片；121-鳍片孔；130-定位线。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
38.实施例
39.本实施例提供了一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其包括如下步骤：
40.(1)定位。
41.如图1所示，对旧管屏110中需要更换的管屏111和无需更换的管屏112进行区分，并设置定位线130。
42.管屏和管屏之间通过鳍片120进行连接，其中，除去需要更换的管屏111区域外的其余区域均为无需更换的管屏112，此时定位线130沿着需要更换的管屏111设置。
43.(2)管口鳍片120修割。
44.如图2所示，沿着定位线130对用于连接相邻两根管屏的鳍片120进行修割形成鳍片孔121；鳍片孔121的开设便于后续制备焊接坡口。对管口鳍片120进行修割包括采用高效的火焊方式将管口鳍片120进行修割。火焊为氧气乙炔火焊割刀，有效避免在管屏切割后使用火焊切割鳍片。
45.现有技术中管口鳍片120修割设置于管屏切割之后，而本技术中将管口鳍片120修割设置于管屏切割之前，这样可以避免管屏切割完成后再使用火焊修割管口鳍片120的过程，而使用火焰切割鳍片的过程是最容易产生较大异物和烧损、熔化易溶纸的，因此，本技术中将管口鳍片修割设置于管屏切割之前，能够保证及时地对切断后的管口进行遮挡保护，从而大大减少异物落入管内的几率。
46.(3)管屏切割。
47.如图3所示，沿着定位线130将需要更换的管屏111的下部管口切断，并向下部管口处插入用于避免异物进入管内的断口保护件，接着沿着定位线130将需要更换的管屏111的上部管口进行切割；
48.具体来说，本技术中，采用手动切割机切割下部管口，手动切割机可以更为精细的对下部管口进行切割，有效避免在切割过程中出现异物掉落至管道中的情况，当下部管口切割后形成一个缝隙，向缝隙中插入断口保护件，断口保护件为l型薄铁板，由于机械切割缝隙较小，所以本技术中的l型薄铁板的厚度为1-1.5mm。l型薄铁板可以插入下部管口内并且对下部管口进行封堵，有效避免异物进入管道。接着采用火焊(氧气乙炔火焊割刀)切割上部管口，由于上部管口的开口方向向下，因此上部管口无需进行保护。
49.(4)管口保护。
50.上部管口切割结束后，拆除需要更换的管屏111，并取出断口保护件，向下部管口处塞入易溶纸，并利用盖板盖住下部管口。由于断口保护件主要在切割上部管口时进行临时保护，因此当拆卸需要更换的管屏111后，即可将断口保护件进行取出，随后利用易溶纸和盖板的配合，进一步实现对下部管口进行有效保护。盖板的设置，使得在后续坡口制备时，即便易溶纸熔化掉落，在盖板的保护下，异物也不会掉落至下部管口内。
51.本技术中的盖板为u型薄铁板，u型薄铁板的厚度为1-1.5mm。u型结构可以很好的盖设于下部管口的端部，对下部管口实现有效的保护。
52.(5)在无需更换的管屏112的上部管口和下部管口处制备坡口，将新管屏进行吊装，并将新管屏和无需更换的管屏112的坡口进行焊接，对焊口进行射线检测。
53.坡口的具体制备方法、新管屏的吊装方法、焊接方法以及对焊口的射线检测方法均可参见现有技术，本技术不做具体阐述。
54.(6)恢复管屏的鳍片120和附属件。
55.由于在切割管屏之前，对鳍片120进行了修割，因此，在新管屏安装完成后，需要对之前修割的鳍片120口进行恢复，这里的恢复可以直接采用步骤(2)中修割下来的鳍片120，也可以直接预先制备与鳍片孔121尺寸对应的鳍片120，然后进行修复和安装。本技术中的附属件包括各种用于支撑管屏的刚性梁以及孔门附件等等。
56.(7)冲洗。
57.由于在管屏更换过程中，依然存在一定概率的焊渣、铁屑及其他异物进入管内，焊接过程中使用的易溶纸未能彻底溶掉，堵塞并减小通流面积进而导致在运行中可能有超温爆管的危险，因此，本技术中，通过对水冷壁依次进行浸泡冲洗阶段和循环冲洗阶段，并配合射线拍片检测，对有异物的管道进行处理来达到提高炉管清洁度，杜绝超温爆管事故的目的。
58.本技术中的冲洗分为两个阶段，第一个阶段为浸泡冲洗阶段，第二个阶段为循环
冲洗阶段。
59.其中，浸泡冲洗阶段包括：向水冷壁给水至漫过切割位点的最上方(例如中间集箱的进口处)，浸泡以使易溶纸溶解；浸泡的具体时间可以根据实际情况进行选择，接着对水冷壁进行放水，以使夹杂在易溶纸及炉管内的异物落入水冷壁下部的特定区域，特定区域包括但不限于所有更换的水冷壁所对应的炉底部管道的弯头、三叉管和节流孔，这些区域在水流的冲击下异物容易沉积，上述特定区域的选择还可以根据水冷壁的具体结构进行选择，主要针对易于沉积异物的地方作为上述特定区域的选择。
60.接着对特定区域进行射线拍片检查清洁度，对有异物的管道进行处理。本技术中的浸泡冲洗阶段可以进行多次，这样可以保证冲洗更完全。
61.循环冲洗阶段包括：模拟锅炉正常运行工况，对省煤器进行给水并经省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器，汽水分离器、贮水箱，再通过炉水循环泵返回到省煤器的进口形成一个水系统的循环，接着对水冷壁进行放水，将水系统内的异物排出或沉积在特定区域，接着对特定区域进行拍片检查清洁度，对有异物的管道进行处理。
62.(8)水压试验。
63.利用加压泵对水冷壁进行加水以检测水冷壁的渗漏情况。
64.(9)完工。
65.根据本实施例提供的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，通过对施工工艺进行优化，将管口鳍片120修割设置于管屏切割之前，并且还对管屏切割进行了改进，先采用手动切割机切割下部管口，当下部管口切割后形成一个缝隙，向缝隙中插入l型的断口保护件，l型薄铁板可以插入下部管口内并且对下部管口进行封堵，有效避免异物进入管道。接着采用火焊切割上部管口，可大大提升工作效率。此外，本技术还优化了管口保护工艺，采用l型的断口保护件、易溶纸和盖板的组合，大大减少异物落入管内的几率。进一步地，本技术中还通过循环水冲洗的方式可尽可能的冲洗掉管内存在的异物从而确保设备的安全。
66.实践也证明大面积的水冷壁管更换检修并未产生次生的影响机组安全稳定运行的因素，对于水冷壁管以至于其它炉管的更换工作具有重要的指导作用。只有通过制定严密的组织、实施措施，实实在在地投入人力、物力和精力，才能切实提高锅炉“四管”防磨防爆检查、检修工作的质量，预防和控制泄漏事件，发电机组的安全稳定运行才能得到保障。
67.综上所述，本发明实施例提供了一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，通过对施工工艺进行优化，将管口鳍片120修割设置于管屏切割之前，能够保证及时地对切断后的管口进行遮挡保护，从而大大减少异物落入管内的几率，特别是避免了管道切割后再使用火焰切割鳍片的过程，而使用火焰切割鳍片的过程是最容易产生较大异物和烧损、熔化易溶纸的；并且本技术还对管屏切割进行了改进，先采用手动切割机切割下部管口，当下部管口切割后形成一个缝隙，向缝隙中插入l型的断口保护件，l型薄铁板可以插入下部管口内并且对下部管口进行封堵，有效避免异物进入管道。接着采用火焊切割上部管口，可大大提升工作效率。此外，本技术还优化了管口保护工艺，采用l型的断口保护件、易溶纸和盖板的组合，大大减少异物落入管内的几率。进一步地，本技术中还通过循环水冲洗的方式可尽可能的冲洗掉管内存在的异物从而确保设备的安全。
68.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应
涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，其包括：对旧管屏中需要更换的管屏和无需更换的管屏进行区分，并设置定位线；沿着所述定位线对用于连接相邻两根管屏的鳍片进行修割形成鳍片孔；沿着所述定位线将所述需要更换的管屏的下部管口切断，并向所述下部管口处插入用于避免异物进入管内的断口保护件，接着沿着所述定位线将所述需要更换的管屏的上部管口进行切割；所述上部管口切割结束后，拆除所述需要更换的管屏，并取出所述断口保护件，向所述下部管口处塞入易溶纸，并利用盖板盖住所述下部管口；在所述无需更换的管屏的上部管口和下部管口处制备坡口，将新管屏进行吊装，并将所述新管屏和所述无需更换的管屏管屏的坡口进行焊接，对焊口进行射线检测；恢复管屏鳍片和附属件；对水冷壁依次进行浸泡冲洗阶段和循环冲洗阶段，并配合拍片检测，对有异物的管道进行处理；最后进行水压试验。2.根据权利要求1所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，对所述鳍片进行修割包括采用火焊方式将所述鳍片进行修割。3.根据权利要求1所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，采用手动切割机切割所述下部管口，采用火焊切割所述上部管口。4.根据权利要求2或3所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述火焊为氧气乙炔火焊割刀。5.根据权利要求1所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述断口保护件为l型薄铁板，所述l型薄铁板的厚度为1-1.5mm。6.根据权利要求1所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述盖板为u型薄铁板，所述u型薄铁板的厚度为1-1.5mm。7.根据权利要求1所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述浸泡冲洗阶段包括：向所述水冷壁给水至漫过切割位点的最上方，浸泡以使所述易溶纸溶解；接着对所述水冷壁进行放水，以使夹杂在所述易溶纸及炉管内的异物落入水冷壁下部的特定区域，接着对所述特定区域进行拍片检查清洁度，对有异物的管道进行处理。8.据权利要求7所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述循环冲洗阶段包括：模拟锅炉正常运行工况，对省煤器进行给水并经省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器，汽水分离器、贮水箱，再通过炉水循环泵返回到所述省煤器的进口形成一个水系统的循环，接着对所述水冷壁进行放水，将水系统内的异物排出或沉积在所述特定区域，接着对所述特定区域进行拍片检查清洁度，对有异物的管道进行处理。9.根据权利要求7或8所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述特定区域包括所有更换的水冷壁所对应的炉底部管道的弯头、三叉管和节流孔。10.根据权利要求7或8所述的锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，其特征在于，所述拍片检测为射线拍片。

技术总结

本发明提供了一种锅炉小管径水冷壁管屏更换方法，涉及锅炉管道更换检修技术领域。该方法包括对需要更换的管屏进行定位；对鳍片进行修割；将管屏的下部管口切断，并插入断口保护件，将管屏的上部管口进行切割；拆除需要更换的管屏，取出断口保护件，塞入易溶纸，并利用盖板盖住下部管口；制备坡口，将新管屏进行吊装和焊接；恢复管屏鳍片和附属件；对水冷壁依次进行浸泡冲洗和循环冲洗，并配合射线拍片检测；最后进行水压试验。本方法能够保证及时地对切断后的管口进行遮挡保护，从而大大减少异物落入管内的几率，特别是避免了管道切割后再使用火焰切割鳍片的过程，同时通过循环水冲洗的方式可尽可能的冲洗掉管内存在的异物从而确保设备的安全。确保设备的安全。确保设备的安全。