一种机床用液压油缸防护结构的制作方法

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1.本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种机床用液压油缸防护结构。

背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
3.对此，中国申请专利号：cn202111614661.x，公开了一种带防护结构的液压油缸，包括缸筒，上封盖，下封盖，活塞，液压杆，出油管头，可调节安装座结构，油液过滤处理筒结构，排气泄压保护管结构和缓冲连接保护筒结构，所述的缸筒一端螺纹连接有上封盖，另一端螺纹连接有下封盖；所述的缸筒内部设置有活塞；所述的活塞内部中间部位螺纹连接有液压杆；所述的液压杆贯穿上封盖内部中间部位。本发明对接衬套，连接套筒，固定盘，缓冲弹簧，外护套，活动盘和活动连接套筒的设置，可进行缓冲保护，避免损伤；本发明排气管，防护盖，泄压螺杆，泄压塞，旋转柄和泄压孔的设置，可进行泄气排压操作，以保证推动稳定性，避免空推。
4.但是在对油液过滤的过程中，仅仅只使用了过滤芯进行过滤，并不能对一些含有杂质的油液进行分离过滤，将其中的一些杂质进行分离出来，但是实际使用时会将油缸中的一些剩余油液进行回收，并且这些剩余油液中含有一定的杂质，并且过滤过程中滤芯中也会残留一些杂质，无法将滤芯上的杂质彻底刮除收纳处理，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机床用液压油缸防护结构，以解决上述背景技术中提出的在对油液过滤的过程中，仅仅只使用了过滤芯进行过滤，并不能对一些含有杂质的油液进行分离过滤，将其中的一些杂质进行分离出来，但是实际使用时会将油缸中的一些剩余油液进行回收，并且这些剩余油液中含有一定的杂质，并且过滤过程中滤芯中也会残留一些杂质，无法将滤芯上的杂质彻底刮除收纳处理的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床用液压油缸防护结构，包括套壳，所述套壳的内部设置有油缸本体，所述油缸本体的底端表面设置有活塞，所述活塞的顶端设置有缓冲垫，所述套壳的外表面设置有安装外壳，所述安装外壳的内侧壁设置有输送垫，所述安装外壳的内壁开设有安装槽；输送管，所述输送管安装在安装槽的内部，且安装连接处设置有密封条，所述输送管的表面设置有密封套，所述输送管的右侧表面开设有进料口，所述输送管远离安装外壳的一端设置有回收箱，所述回收箱的表面一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的右侧表面设置有控制面板，所述过滤箱的顶端开设有转动槽，转动槽的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶端设置有电机本体，所述电机本体的输出端带动转动杆转动，所述转动杆的底端设置有
贴合盘，所述贴合盘与过滤箱的内壁顶面相互贴合，所述贴合盘的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离贴合盘的一端固定连接有第一齿轮，所述搅拌轴的表面两侧皆设置有吸附叶片，所述吸附叶片设置有两组。
7.优选的，所述第一齿轮的底端固定连接有限位轴，所述过滤箱的内底壁开设有活动槽，活动槽与限位轴之间相互适配。
8.优选的，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底端固定连接有转动盘。
9.优选的，所述转动盘的底端固定连接有卡柱，所述卡柱的表面设置有活动架，卡柱的高度与活动架的高度相同，所述活动架的一端设置有抵触板，所述活动架的表面设置有限位框，限位框安装在套壳的内壁上。
10.优选的，所述回收箱的内侧壁开设有密封槽，密封槽的内部设置有过滤架且过滤架与回收箱的连接处皆设置有密封条。
11.优选的，所述抵触板的表面一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面一侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧表面固定连接有轴套，所述轴套的内部设置有限位座，轴套与限位座之间相互转动连接。
12.优选的，所述限位座的底端固定连接有活动柱，所述活动柱的左侧表面固定连接有第二刮片，所述活动柱的右侧表面固定连接有第一刮片，所述活动柱的底端设置有滑轮，滑轮在过滤架的内部带动活动柱稳定的滑动。
13.优选的，所述过滤架的右侧表面设置有限位槽，所述限位槽与安装板之间相互适配，所述安装板在限位槽的内部滑动连接，所述过滤架的内部设置有调节杆。
14.优选的，所述过滤架内壁的一侧固定连接有斜刮块，所述过滤架的左侧表面开设有漏网。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该机床用液压油缸防护结构，通过设置的输送管、密封套、进料口、过滤箱、控制面板、电机本体、转动杆、贴合盘、搅拌轴、吸附叶片、第一齿轮、限位轴、第二齿轮、转动盘和卡柱，在使用时，首先通过将一些回收后的油液输送到控制面板的内部，并且此时进料口与回收箱的内部连通，同时输送管与输送垫连接，从而输送管能够直接连通到套壳的内部，然后通过控制面板启动电机本体，通过电机本体带动转动杆进行转动，然后通过转动杆带动贴合盘和搅拌轴进行转动，继而通过搅拌轴带动两组吸附叶片在过滤箱的内部带动油液进行转动，并且转动的同时两组吸附叶片的表面会附着一些杂质，继而通过斜刮块能够将转动时的一些杂质进行刮落，并且直接刮落到过滤架的内部，同时过滤架的内部会沉淀一定的杂质，同时第一齿轮会带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与转动盘之间是固定连接，从而通过转动盘能够带动卡柱进行转动，从而在转动的同时能够带动活动架一定的向左边推动，并且卡柱转动到一定的程度后，会一定的后退，从而能够进行往复循环的运动，并且此时活动架带动抵触板进行运动，此时，抵触板会带动安装板和连接板进行移动，从而能够带动轴套和限位座整体进行移动，并且活动柱也能够在过滤架的内部左右的往复移动，同时将杂质进行吸附，同时也能够将这些杂质刮到过滤架的内部，并且上端的油液会直接通过漏网漏到回收箱的内部，提高了对油液的处理效果，解决了以往油液过滤效果差的问题，体现了设计的功能性。
16.2、该机床用液压油缸防护结构，通过设置的抵触板、回收箱、过滤架、安装板、连接板、轴套、限位座、活动柱、第一刮片、第二刮片、限位槽、调节杆、斜刮块和漏网，在使用时，首先通过抵触板带动安装板、连接板、轴套、限位座和活动柱整体的在过滤架的内部平移，从而能够将油液中的杂质进行推动收纳，同时斜刮块能够将吸附叶片表面附着的杂质进行刮除进入过滤架的内部，并且当吸附叶片被斜刮块进行刮除时，此时活动柱处于过滤架的内部左端位置，并不会影响斜刮块刮除吸附叶片表面的杂质，同时当吸附叶片不与斜刮块接触后，通过抵触板带动安装板、连接板、轴套和活动柱整体的向后移动，并且当第二刮片触碰到调节杆之后，第二刮片会一定的倾斜，并且第一刮片会转动角度，从而第一刮片在转动的同时会直接绕到斜刮块的前方，从而当抵触板向前移动时，通过带动安装板、连接板、限位座和活动柱整体的向前移动，由于限位座与轴套之间转动连接，此时第一刮片开始向前移动，并且顺便刮除斜刮块侧边的杂质，将杂质直接刮除到过滤架的内部，从而方便了斜刮块下一次刮除吸附叶片表面的杂质，提高了过滤效果，并且两种刮除结构之间不会相互影响，从而保证了其使用效果，体现了设计的功能性。
附图说明
17.图1为本发明立体结构的示意图；图2为本发明套壳和油缸本体结构的拆分示意图；图3为本发明过滤箱和输送管结构的拆分示意图；图4为本发明回收箱结构的剖视示意图；图5为本发明过滤架和转动杆结构的立体示意图；图6为本发明转动杆和搅拌轴结构的立体示意图；图7为本发明安装板和限位座结构的立体示意图；图8为本发明转动盘结构的仰视示意图。
18.图中：1、套壳；2、油缸本体；3、活塞；4、缓冲垫；5、安装外壳；6、输送垫；7、输送管；8、密封套；9、进料口；10、过滤箱；11、控制面板；12、电机本体；13、转动杆；14、贴合盘；15、搅拌轴；16、吸附叶片；17、第一齿轮；18、限位轴；19、第二齿轮；20、转动盘；21、卡柱；22、活动架；23、抵触板；24、回收箱；25、过滤架；26、安装板；27、连接板；28、轴套；29、限位座；30、活动柱；31、第一刮片；32、第二刮片；33、限位槽；34、调节杆；35、斜刮块；36、漏网。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种机床用液压油缸防护结构，本技术中使用的套壳1、油缸本体2、活塞3、缓冲垫4、控制面板11和电机本体12均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板11的输出端通过导线与电机本体12的输入端电连接，包括套壳1，套壳1的内部设置有油缸本体2，油缸本体2的底端表面设置
有活塞3，活塞3的顶端设置有缓冲垫4，套壳1的外表面设置有安装外壳5，安装外壳5的内侧壁设置有输送垫6，安装外壳5的内壁开设有安装槽；输送管7，输送管7安装在安装槽的内部，且安装连接处设置有密封条，输送管7的表面设置有密封套8，输送管7的右侧表面开设有进料口9，输送管7远离安装外壳5的一端设置有回收箱24，回收箱24的内侧壁开设有密封槽，密封槽的内部设置有过滤架25，过滤架25内壁的一侧固定连接有斜刮块35，过滤架25的左侧表面开设有漏网36，过滤架25的右侧表面设置有限位槽33，限位槽33与安装板26之间相互适配，安装板26在限位槽33的内部滑动连接，过滤架25的内部设置有调节杆34，且过滤架25与回收箱24的连接处皆设置有密封条，回收箱24的表面一侧设置有过滤箱10，过滤箱10的背面设置有进料管道，从而进料管道的表面将一些回收油液倒入过滤箱10的内部，过滤箱10的右侧表面设置有控制面板11，过滤箱10的顶端开设有转动槽，转动槽的内部设置有转动杆13，转动杆13的顶端设置有电机本体12，电机本体12的输出端带动转动杆13转动，转动杆13的底端设置有贴合盘14，贴合盘14与过滤箱10的内壁顶面相互贴合，贴合盘14的底端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15远离贴合盘14的一端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的表面啮合连接有第二齿轮19，第二齿轮19的底端固定连接有转动盘20，转动盘20的底端固定连接有卡柱21，卡柱21的表面设置有活动架22，卡柱21的高度与活动架22的高度相同，活动架22的一端设置有抵触板23，抵触板23的表面一侧固定连接有安装板26，安装板26的表面一侧固定连接有连接板27，连接板27的左侧表面固定连接有轴套28，轴套28的内部设置有限位座29，限位座29的底端固定连接有活动柱30，活动柱30的左侧表面固定连接有第二刮片32，活动柱30的右侧表面固定连接有第一刮片31，活动柱30的底端设置有滑轮，滑轮在过滤架25的内部带动活动柱30稳定的滑动，轴套28与限位座29之间相互转动连接，活动架22的表面设置有限位框，限位框安装在套壳1的内壁上，第一齿轮17的底端固定连接有限位轴18，过滤箱10的内底壁开设有活动槽，活动槽与限位轴18之间相互适配，搅拌轴15的表面两侧皆设置有吸附叶片16，吸附叶片16设置有两组，通过将一些回收后的油液输送到控制面板11的内部，并且此时进料口9与回收箱24的内部连通，同时输送管7与输送垫6连接，从而输送管7能够直接连通到套壳1的内部，然后通过控制面板11启动电机本体12，通过电机本体12带动转动杆13进行转动，然后通过转动杆13带动贴合盘14和搅拌轴15进行转动，继而通过搅拌轴15带动两组吸附叶片16在过滤箱10的内部带动油液进行转动，并且转动的同时两组吸附叶片16的表面会附着一些杂质，继而通过斜刮块35能够将转动时的一些杂质进行刮落，并且直接刮落到过滤架25的内部，同时过滤架25的内部会沉淀一定的杂质，同时第一齿轮17会带动第二齿轮19进行转动，由于第二齿轮19与转动盘20之间是固定连接，从而通过转动盘20能够带动卡柱21进行转动，从而在转动的同时能够带动活动架22一定的向左边推动，并且卡柱21转动到一定的程度后，会一定的后退，从而能够进行往复循环的运动，并且此时活动架22带动抵触板23进行运动，此时，抵触板23会带动安装板26和连接板27进行移动，从而能够带动轴套28和限位座29整体进行移动，并且活动柱30也能够在过滤架25的内部左右的往复移动，同时将杂质进行吸附，同时也能够将这些杂质刮到过滤架25的内部，并且上端的油液会直接通过漏网36漏到回收箱24的内部，提高了对油液的处理效果，通过抵触板23带动安装板26、连接板27、轴套28、限位座29和活动柱30整体的在过滤架25的内部平移，从而能够将油液中的杂质进行推动收纳，同时斜刮块35能够将吸附叶片16表面附着的杂质进行刮除进入过滤架25的内
部，并且当吸附叶片16被斜刮块35进行刮除时，此时活动柱30处于过滤架25的内部左端位置，并不会影响斜刮块35刮除吸附叶片16表面的杂质，同时当吸附叶片16不与斜刮块35接触后，通过抵触板23带动安装板26、连接板27、轴套28和活动柱30整体的向后移动，并且当第二刮片32触碰到调节杆34之后，第二刮片32会一定的倾斜，并且第一刮片31会转动角度，从而第一刮片31在转动的同时会直接绕到斜刮块35的前方，从而当抵触板23向前移动时，通过带动安装板26、连接板27、限位座29和活动柱30整体的向前移动，由于限位座29与轴套28之间转动连接，此时第一刮片31开始向前移动，并且顺便刮除斜刮块35侧边的杂质，将杂质直接刮除到过滤架25的内部，从而方便了斜刮块35下一次刮除吸附叶片16表面的杂质，提高了过滤效果，并且两种刮除结构之间不会相互影响，从而保证了其使用效果。
21.工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，首先通过将一些回收后的油液输送到控制面板11的内部，并且此时进料口9与回收箱24的内部连通，同时输送管7与输送垫6连接，从而输送管7能够直接连通到套壳1的内部，然后通过控制面板11启动电机本体12，通过电机本体12带动转动杆13进行转动，然后通过转动杆13带动贴合盘14和搅拌轴15进行转动，继而通过搅拌轴15带动两组吸附叶片16在过滤箱10的内部带动油液进行转动，并且转动的同时两组吸附叶片16的表面会附着一些杂质，继而通过斜刮块35能够将转动时的一些杂质进行刮落，并且直接刮落到过滤架25的内部，同时过滤架25的内部会沉淀一定的杂质，同时第一齿轮17会带动第二齿轮19进行转动，由于第二齿轮19与转动盘20之间是固定连接，从而通过转动盘20能够带动卡柱21进行转动，从而在转动的同时能够带动活动架22一定的向左边推动，并且卡柱21转动到一定的程度后，会一定的后退，从而能够进行往复循环的运动，并且此时活动架22带动抵触板23进行运动，此时，抵触板23会带动安装板26和连接板27进行移动，从而能够带动轴套28和限位座29整体进行移动，并且活动柱30也能够在过滤架25的内部左右的往复移动，同时将杂质进行吸附，同时也能够将这些杂质刮到过滤架25的内部，并且上端的油液会直接通过漏网36漏到回收箱24的内部，上端的油液不会附着杂质，同时通过漏网36进行过滤，通过抵触板23带动安装板26、连接板27、轴套28、限位座29和活动柱30整体的在过滤架25的内部平移，从而能够将油液中的杂质进行推动收纳，同时斜刮块35能够将吸附叶片16表面附着的杂质进行刮除进入过滤架25的内部，并且当吸附叶片16被斜刮块35进行刮除时，此时活动柱30处于过滤架25的内部左端位置，并不会影响斜刮块35刮除吸附叶片16表面的杂质，同时当吸附叶片16不与斜刮块35接触后，通过抵触板23带动安装板26、连接板27、轴套28和活动柱30整体的向后移动，并且当第二刮片32触碰到调节杆34之后，第二刮片32会一定的倾斜，并且第一刮片31会转动角度，从而第一刮片31在转动的同时会直接绕到斜刮块35的前方，从而当抵触板23向前移动时，通过带动安装板26、连接板27、限位座29和活动柱30整体的向前移动，由于限位座29与轴套28之间转动连接，此时第一刮片31开始向前移动，并且顺便刮除斜刮块35侧边的杂质，将杂质直接刮除到过滤架25的内部，从而方便了斜刮块35下一次刮除吸附叶片16表面的杂质，以上为本发明的所有工作原理。
22.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种机床用液压油缸防护结构，包括套壳（1），所述套壳（1）的内部设置有油缸本体（2），所述油缸本体（2）的底端表面设置有活塞（3），所述活塞（3）的顶端设置有缓冲垫（4），其特征在于：所述套壳（1）的外表面设置有安装外壳（5），所述安装外壳（5）的内侧壁设置有输送垫（6），所述安装外壳（5）的内壁开设有安装槽；输送管（7），所述输送管（7）安装在安装槽的内部，且安装连接处设置有密封条，所述输送管（7）的表面设置有密封套（8），所述输送管（7）的右侧表面开设有进料口（9），所述输送管（7）远离安装外壳（5）的一端设置有回收箱（24），所述回收箱（24）的表面一侧设置有过滤箱（10），所述过滤箱（10）的右侧表面设置有控制面板（11），所述过滤箱（10）的顶端开设有转动槽，转动槽的内部设置有转动杆（13），所述转动杆（13）的顶端设置有电机本体（12），所述电机本体（12）的输出端带动转动杆（13）转动，所述转动杆（13）的底端设置有贴合盘（14），所述贴合盘（14）与过滤箱（10）的内壁顶面相互贴合，所述贴合盘（14）的底端固定连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）远离贴合盘（14）的一端固定连接有第一齿轮（17），所述搅拌轴（15）的表面两侧皆设置有吸附叶片（16），所述吸附叶片（16）设置有两组。2.根据权利要求1所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述第一齿轮（17）的底端固定连接有限位轴（18），所述过滤箱（10）的内底壁开设有活动槽，活动槽与限位轴（18）之间相互适配。3.根据权利要求1所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述第一齿轮（17）的表面啮合连接有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）的底端固定连接有转动盘（20）。4.根据权利要求3所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述转动盘（20）的底端固定连接有卡柱（21），所述卡柱（21）的表面设置有活动架（22），卡柱（21）的高度与活动架（22）的高度相同，所述活动架（22）的一端设置有抵触板（23），所述活动架（22）的表面设置有限位框，限位框安装在套壳（1）的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述回收箱（24）的内侧壁开设有密封槽，密封槽的内部设置有过滤架（25），且过滤架（25）与回收箱（24）的连接处皆设置有密封条。6.根据权利要求4所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述抵触板（23）的表面一侧固定连接有安装板（26），所述安装板（26）的表面一侧固定连接有连接板（27），所述连接板（27）的左侧表面固定连接有轴套（28），所述轴套（28）的内部设置有限位座（29），轴套（28）与限位座（29）之间相互转动连接。7.根据权利要求6所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述限位座（29）的底端固定连接有活动柱（30），所述活动柱（30）的左侧表面固定连接有第二刮片（32），所述活动柱（30）的右侧表面固定连接有第一刮片（31），所述活动柱（30）的底端设置有滑轮，滑轮在过滤架（25）的内部带动活动柱（30）稳定的滑动。8.根据权利要求5所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述过滤架（25）的右侧表面设置有限位槽（33），所述限位槽（33）与安装板（26）之间相互适配，所述安装板（26）在限位槽（33）的内部滑动连接，所述过滤架（25）的内部设置有调节杆（34）。9.根据权利要求5所述的一种机床用液压油缸防护结构，其特征在于：所述过滤架（25）内壁的一侧固定连接有斜刮块（35），所述过滤架（25）的左侧表面开设有漏网（36）。

技术总结

本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种机床用液压油缸防护结构，包括套壳，所述套壳的内部设置有油缸本体，所述油缸本体的底端表面设置有活塞，所述活塞的顶端设置有缓冲垫，所述套壳的外表面设置有安装外壳，所述安装外壳的内侧壁设置有输送垫，所述安装外壳的内壁开设有安装槽；输送管，所述输送管安装在安装槽的内部，且安装连接处设置有密封条，所述输送管的表面设置有密封套。本发明通过抵触板会带动安装板和连接板进行移动，从而能够带动轴套和限位座整体进行移动，同时也能够将这些杂质刮到过滤架的内部，并且上端的油液会直接通过漏网漏到回收箱的内部，提高了对油液的处理效果，解决了以往油液过滤效果差的问题。解决了以往油液过滤效果差的问题。解决了以往油液过滤效果差的问题。