一种用于摩擦片的压锻装置的制作方法

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1.本实用新型涉及摩擦片技术领域，尤其涉及一种用于摩擦片的压锻装置。

背景技术：

2.摩擦材料是一种应用在动力机械上，依靠摩擦作用来执行制动和传动功能的部件材料，圆形摩擦片在淬火后需要对其进行锻压，保证圆形摩擦片的品质，目前，现有技术中，淬火后的圆形摩擦片需要对其锻压，锻压时需要对其进行固定冷却，在转移淬火的圆形摩擦片时因为此时的摩擦片具有高温，容易对操作人员造成烫伤，因此，亟需一种用于摩擦片的压锻装置。
3.经检索，中国专利申请号为cn202010228369.3的专利，公开了一种摩擦片压淬装置，其包括淬火仓和送样仓，所述淬火仓内部底端位置处设置有加热管，所述淬火仓右端下方位置处设置有排液口，所述淬火仓右端中间位置处进液口，所述淬火仓右端上方内部位置处套接有风冷风扇，将滑轮控制换样台和滑轮控制取样台设置成了旋转滑轮控制换样台和旋转滑轮控制取样台。
4.上述专利中的一种摩擦片压淬装置存在以下不足：上述摩擦片压淬装置是将摩擦片的淬火和锻压冷却置于同一个装置内部，淬火后接着进行锻压冷却，使得淬火空间内部温度降低，冷却后淬火时再升高温度，需要耗费大量的能源，同时不能连续的使用淬火工序，影响摩擦片的压淬效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于摩擦片的压锻装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于摩擦片的压锻装置，包括支撑支架、承载连杆、承载顶杆；所述支撑支架一侧内壁固定连接有平行轨道；平行轨道一侧内壁滑动连接有滑行连板；滑行连板一侧外壁固定连接有拉杆；承载连杆底端外壁固定连接于支撑支架顶端外壁；承载顶杆底端外壁固定连接于承载连杆顶端外壁。
8.优选的：所述承载顶杆一侧外壁固定连接有支撑连杆；支撑连杆一侧外壁固定连接有承载连块；承载连块一侧内壁滑动连接有挤压连杆；挤压连杆底端外壁固定连接有挤压连板。
9.优选的：所述承载连杆一侧内壁滑动连接有伸缩连杆；伸缩连杆一侧外壁固定连接有导向弧形板。
10.作为本实用新型优选的：所述承载连杆另一侧内壁安置有固定螺栓。
11.作为本实用新型一种优选的：所述承载连块顶端外壁转动连接有旋转连筒；旋转连筒一侧内壁加工有螺纹槽。
12.作为本实用新型一种优选的：所述挤压连杆四周外壁加工有外螺纹条；外螺纹条
与旋转连筒的螺纹互相啮合。
13.作为本实用新型一种优选的：所述挤压连杆一侧内壁加工有条形槽；支撑连杆底端外壁固定连接有限位折型杆；限位折型杆一侧外壁滑动连接于条形槽一侧内壁。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.操作人员将淬火后的圆形摩擦片取出，放置在滑行连板上，通过拉动拉杆将圆形摩擦片拉倒挤压连板下方，将挤压连板下移与滑行连板相互配合挤压圆形摩擦片从而对圆形摩擦片进行冷却锻压，通过滑行连板在平行轨道上滑动来移动圆形摩擦片到挤压连板下方，防止操作人员距离淬火后的摩擦片过近造成烫伤，提高操作人员的安全性。
16.2.操作人员拉动拉杆使得圆形摩擦片跟着滑行连板移动时，圆形摩擦片在导向弧形板的限位下逐步移动到滑行连板的中间位置，方便后续对圆形摩擦片进行锻压冷却，为了使得挤压连板可以垂直对圆形摩擦片进行挤压，防止挤压连板旋转对圆形摩擦片表面造成损伤，挤压连杆上的条形槽和支撑连杆上的限位折型杆确保挤压连杆只能向下移动，不会发生旋转，操作人员只需旋转承载连块上的旋转连筒，在螺纹的作用下使得挤压连杆向下移动，提高装置的灵活性。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的一种用于摩擦片的压锻装置的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型提出的一种用于摩擦片的压锻装置的背部形态示意图；
19.图3是本实用新型提出的一种用于摩擦片的压锻装置的挤压连杆形态示意图。
20.图中：1-支撑支架、2-承载连杆、3-承载顶杆、4-旋转连筒、5-支撑连杆、6-伸缩连杆、7-平行轨道、8-滑行连板、9-挤压连杆、10-承载连块、11-挤压连板、12-固定螺栓、13-导向弧形板、14-拉杆、15-外螺纹条、16-条形槽、17-限位折型杆。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1：
26.一种用于摩擦片的压锻装置，如图1、图2所示，包括支撑支架1、承载连杆2、承载顶杆3；所述支撑支架1一侧内壁固定连接有平行轨道7；平行轨道7一侧内壁滑动连接有滑行
连板8；滑行连板8一侧外壁固定连接有拉杆14；承载连杆2底端外壁固定连接于支撑支架1顶端外壁；承载顶杆3底端外壁固定连接于承载连杆2顶端外壁；承载顶杆3一侧外壁固定连接有支撑连杆5；支撑连杆5一侧外壁固定连接有承载连块10；承载连块10一侧内壁滑动连接有挤压连杆9；挤压连杆9底端外壁固定连接有挤压连板11；操作人员将淬火后的圆形摩擦片取出，放置在滑行连板8上，通过拉动拉杆14将圆形摩擦片拉倒挤压连板11下方，将挤压连板11下移与滑行连板8相互配合挤压圆形摩擦片从而对圆形摩擦片进行冷却锻压，通过滑行连板8在平行轨道7上滑动来移动圆形摩擦片到挤压连板11下方，防止操作人员距离淬火后的摩擦片过近造成烫伤，提高操作人员的安全性。
27.为了确保圆形摩擦片可以移动到挤压连板11正下方，保证挤压连板11对圆形摩擦片冷却锻压的有效性，如图1-3所示，所述承载连杆2一侧内壁滑动连接有伸缩连杆6；伸缩连杆6一侧外壁固定连接有导向弧形板13；承载连杆2另一侧内壁安置有固定螺栓12；承载连块10顶端外壁转动连接有旋转连筒4；旋转连筒4一侧内壁加工有螺纹槽；挤压连杆9四周外壁加工有外螺纹条15；外螺纹条15与旋转连筒4的螺纹互相啮合；挤压连杆9一侧内壁加工有条形槽16；支撑连杆5底端外壁固定连接有限位折型杆17；限位折型杆17一侧外壁滑动连接于条形槽16一侧内壁；操作人员拉动拉杆14使得圆形摩擦片跟着滑行连板8移动时，圆形摩擦片在导向弧形板13的限位下逐步移动到滑行连板8的中间位置，方便后续对圆形摩擦片进行锻压冷却，为了使得挤压连板11可以垂直对圆形摩擦片进行挤压，防止挤压连板11旋转对圆形摩擦片表面造成损伤，挤压连杆9上的条形槽16和支撑连杆5上的限位折型杆17确保挤压连杆9只能向下移动，不会发生旋转，操作人员只需旋转承载连块10上的旋转连筒4，在螺纹的作用下使得挤压连杆9向下移动，提高装置的灵活性。
28.本实施例在使用时，操作人员将淬火后的圆形摩擦片取出，放置在滑行连板8上，通过拉动拉杆14将圆形摩擦片拉倒挤压连板11下方，将挤压连板11下移与滑行连板8相互配合挤压圆形摩擦片从而对圆形摩擦片进行冷却锻压，通过滑行连板8在平行轨道7上滑动来移动圆形摩擦片到挤压连板11下方，防止操作人员距离淬火后的摩擦片过近造成烫伤，提高操作人员的安全性，操作人员拉动拉杆14使得圆形摩擦片跟着滑行连板8移动时，圆形摩擦片在导向弧形板13的限位下逐步移动到滑行连板8的中间位置，方便后续对圆形摩擦片进行锻压冷却，为了使得挤压连板11可以垂直对圆形摩擦片进行挤压，防止挤压连板11旋转对圆形摩擦片表面造成损伤，挤压连杆9上的条形槽16和支撑连杆5上的限位折型杆17确保挤压连杆9只能向下移动，不会发生旋转，操作人员只需旋转承载连块10上的旋转连筒4，在螺纹的作用下使得挤压连杆9向下移动，提高装置的灵活性。
29.以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，但并非本实用新型唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于摩擦片的压锻装置，包括支撑支架（1）、承载连杆（2）、承载顶杆（3），其特征在于，所述支撑支架（1）一侧内壁固定连接有平行轨道（7）；平行轨道（7）一侧内壁滑动连接有滑行连板（8）；滑行连板（8）一侧外壁固定连接有拉杆（14）；承载连杆（2）底端外壁固定连接于支撑支架（1）顶端外壁；承载顶杆（3）底端外壁固定连接于承载连杆（2）顶端外壁。2.根据权利要求1所述的一种用于摩擦片的压锻装置，其特征在于，所述承载顶杆（3）一侧外壁固定连接有支撑连杆（5）；支撑连杆（5）一侧外壁固定连接有承载连块（10）；承载连块（10）一侧内壁滑动连接有挤压连杆（9）；挤压连杆（9）底端外壁固定连接有挤压连板（11）。3.根据权利要求2所述的一种用于摩擦片的压锻装置，其特征在于，所述承载连杆（2）一侧内壁滑动连接有伸缩连杆（6）；伸缩连杆（6）一侧外壁固定连接有导向弧形板（13）。4.根据权利要求3所述的一种用于摩擦片的压锻装置，其特征在于，所述承载连杆（2）另一侧内壁安置有固定螺栓（12）。5.根据权利要求4所述的一种用于摩擦片的压锻装置，其特征在于，所述承载连块（10）顶端外壁转动连接有旋转连筒（4）；旋转连筒（4）一侧内壁加工有螺纹槽。6.根据权利要求5所述的一种用于摩擦片的压锻装置，其特征在于，所述挤压连杆（9）四周外壁加工有外螺纹条（15）；外螺纹条（15）与旋转连筒（4）的螺纹互相啮合。7.根据权利要求6所述的一种用于摩擦片的压锻装置，其特征在于，所述挤压连杆（9）一侧内壁加工有条形槽（16）；支撑连杆（5）底端外壁固定连接有限位折型杆（17）；限位折型杆（17）一侧外壁滑动连接于条形槽（16）一侧内壁。

技术总结

本实用新型公开了一种用于摩擦片的压锻装置，包括支撑支架、承载连杆、承载顶杆；所述支撑支架一侧内壁固定连接有平行轨道；平行轨道一侧内壁滑动连接有滑行连板；滑行连板一侧外壁固定连接有拉杆；承载连杆底端外壁固定连接于支撑支架顶端外壁；承载顶杆底端外壁固定连接于承载连杆顶端外壁。本实用新型中操作人员将淬火后的圆形摩擦片取出，放置在滑行连板上，通过拉动拉杆将圆形摩擦片拉倒挤压连板下方，将挤压连板下移与滑行连板相互配合挤压圆形摩擦片从而对圆形摩擦片进行冷却锻压，通过滑行连板在平行轨道上滑动来移动圆形摩擦片到挤压连板下方，防止操作人员距离淬火后的摩擦片过近造成烫伤，提高操作人员的安全性。提高操作人员的安全性。提高操作人员的安全性。