一种高精度加工的雕刻机的制作方法

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1.本技术涉及金属加工的技术领域，具体涉及一种高精度加工的雕刻机。

背景技术：

2.目前，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。机械雕刻机是目前数控雕刻机中使用较多，适用范围较广的一类，主要用于切割、浮雕、金属、首饰、模具、零件、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等。在对一些模具进行加工时，通常需要通过雕刻机在模具上雕刻出指定的图案。
3.相关技术中，授权公告号为cn203974345u的中国专利文献公开了一种雕刻机，其技术方案的要点在于：包括机座、工作架、雕刻机头和夹具，还包括自动换刀系统，机座上设有一个工作台，工作架设于所述机座上方，雕刻机头设置于所述工作架上，且位置与工作台对应；自动换刀系统设于所述雕刻机头一侧；夹具包括伸缩件和夹紧件，夹紧件位于所述工作台上方，伸缩件一端伸入工作架内与电机相连，另一端与夹紧件相连。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对废屑进行清理，导致加工过程中工件上易产生废屑堆积的缺陷。因此需要进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高精度加工的雕刻机，包括以下的技术方案：
6.一种高精度加工的雕刻机，包括工作台、设置在工作台上的安装架以及设置在安装架上的雕刻装置，安装架包括立柱与横杆，雕刻装置包括活动座和设置在活动座上的雕刻座，雕刻座上设置有雕刻头，活动座滑动安装在横杆上，横杆上设置有驱动活动座水平移动的驱动机构一；活动座上设置有驱动雕刻座竖直移动的驱动机构二；雕刻装置上设置有喷气装置，喷气装置包括负压件、设置在雕刻座上的喷气管；工作台内设置有内腔，工作台上表面开设有和内腔连通的条形缝；在内腔内活动安装有两个横向推板和一个纵向推板，内腔中设置有废料出口，废料出口朝向纵向推板设置；工作台上设置有驱动横向推板移动的驱动组件一以及驱动纵向推板移动的驱动组件二。
7.通过上述方案，在雕刻台上增加了负压装置和喷气管的结构，在加工和雕刻时，通过喷气管的结构可以将碎屑送入到工作台上，再通过工作台上的槽进入到工作台内部；同时又增加了横向推板和纵向推板的结构，横向推板将两侧的碎屑送入到中部，再通过中间的纵向推板将碎屑推送到工作台的外部，完成对工作台上的碎屑清理，可以有效的进行碎屑的清理，使用更加方便。
8.更进一步的，所述驱动机构一包括驱动电机和丝杆，丝杆和滑动座螺纹配合并贯穿滑动座，驱动电机安装在横杆上，驱动电机的输出轴连接丝杆；驱动机构二包括安装在活动座上的电动推杆，电动推杆的顶部安装在活动座上，底部与雕刻座连接。
9.通过上述方案，使用驱动电机的、丝杆的结构，在电机转动时，带动丝杆转动，从而
实现了对滑动座的驱动，在加工时进行滑动座和雕刻头水平位置的调节。
10.更进一步的，所述雕刻座上设置有安装喷气管的连接架，喷气管和连接架铰接，活动座上设置有竖向杆，竖向杆的顶部和活动座铰接；喷气管上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，竖向杆底部和滑块铰接。
11.通过上述方案，喷气管通过连接架铰接的方式进行安装，当滑动座驱动雕刻台竖直移动时，竖向杆的结构作用在滑块上，使得滑块滑动的同时带动喷气管转动，在雕刻台下降和上升时会改变喷气的角度，更好地进行碎屑的清理。
12.更进一步的，所述驱动组件二包括设置在工作台上的气缸，气缸的长度方向沿纵向推板的前进方向设置，气缸的活塞杆和纵向推板连接；气缸驱动纵向推板水平移动。
13.通过上述方案，使用了气缸的结构用来进行纵向推板的驱动，在气缸工作的时候带动纵向推板移动，实现了其驱动，用于进行碎屑的清理。
14.更进一步的，所述驱动组件一包括设置在工作台底部的第一连接管和设置在第一连接管两侧并和第一连接管连通的第二连接管，第一连接管内设置有第一活塞，第二连接管内设置有第二活塞；纵向推板以及横向推板底部设置有上磁铁，第一活塞顶部和第二活塞顶部设置有下磁铁；上磁铁和下磁铁相互靠近的一侧磁性相反。
15.通过上述方案，使用了两个连接管的结构，在纵向推板移动的同时，会通过磁铁带动第一连接管中的第一活塞移动，第一活塞移动时会改变内部气压，第二活塞移动，第二活塞通过磁铁的结构带动横向推板出现水平移动，最终实现了横向推板的水平移动。
16.更进一步的，所述工作台上设置有限位组件，限位组件包括设置在安装架内的气囊和设置在滑动座上的导杆，在安装架内开设有空腔，导杆与滑动座连接并滑动安装在安装架中，导杆端部连接有第三活塞；气囊一端设置有固定板，固定板设置在空腔内并开设有通气孔；安装架连接有延伸管，延伸管位于工作台内部并和空腔连通；延伸管包括与安装架连接的水平部，以及和水平部连接的竖直部，气囊的另一端设置在竖直部中并连接有活动板，竖直部上开设有竖向槽，活动板连接有l形的限位杆并带动限位杆竖直移动。
17.通过上述方案，增加了限位组件的结构，在滑动座移动时会带动导杆和第三活塞移动，第三活塞会改变气囊中的气压；第三活塞对气囊进行充气时会使得气囊中的气压升高，作用在端部的活动板上，使得活动板竖直移动，活动板带动限位杆移动，通过限位杆进行横向推板的限位。
18.更进一步的，所述横向推板朝向延伸管的一侧设置有导向管和限位管，工作台内设置有限位板，限位板位于延伸管和限位管之间，导向管和限位板滑动相连；限位杆位于限位板上方，在限位管顶部开设有和限位杆配合的限位槽。
19.通过上述方案，增加了限位板的结构，导向管进行导向，当限位管靠近限位杆时，若限位杆靠近限位管上的限位槽并和限位槽配合，就可以进行限位管和横向推板的限位，反之，限位杆和限位管脱离时不再影响限位管和横向推板的移动。
20.更进一步的，所述导向管上套设有复位弹簧，导向管上设置有挡块，复位弹簧一端连接限位板，另一端连接挡块。
21.通过上述方案，使用了复位弹簧的结构，一方面是对横向推板进行缓冲，另一方面，在限位杆和限位管脱离之后，通过复位弹簧的弹簧力，可以使得横向推板快速发生移动。
22.本技术至少具有如下的技术效果：
23.1、在雕刻台上增加了负压装置和喷气管的结构，在加工和雕刻时，通过喷气管的结构可以将碎屑送入到工作台上，再通过工作台上的槽进入到工作台内部；同时又增加了横向推板和纵向推板的结构，横向推板将两侧的碎屑送入到中部，再通过中间的纵向推板将碎屑推送到工作台的外部，完成对工作台上的碎屑清理，可以有效的进行碎屑的清理，使用更加方便。
24.2、喷气管通过连接架铰接的方式进行安装，当滑动座驱动雕刻台竖直移动时，竖向杆的结构作用在滑块上，使得滑块滑动的同时带动喷气管转动，在雕刻台下降和上升时会改变喷气的角度，更好地进行碎屑的清理。
25.本技术的其他技术效果会在实施例中进行说明介绍。
附图说明
26.本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，
27.图1为本技术实施例的主体结构示意图；
28.图2为图1中a部分放大示意图；
29.图3为本技术中工作台内部示意图；
30.图4为本技术中工作台截面示意图。
31.附图标记：1、工作台；11、条形缝；12、废料出口；13、气缸；14、纵向推板；15、横向推板；16、第一连接管；161、第一活塞；17、第二连接管；18、第二活塞；19、限位板；2、安装架；21、横杆；22、立柱；23、丝杆；24、驱动电机；25、第三活塞；3、滑动座；4、雕刻座；41、雕刻头；42、负压件；43、喷气管；44、连接架；45、电动推杆；46、竖杆；5、延伸管；6、气囊；7、导向管；8、限位管；9、限位杆。
具体实施方式
32.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
33.应当理解的是，本技术能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本技术的范围完全地传递给本领域技术人员。在附图中，为了清楚，层和区的尺寸以及相对尺寸可能被夸大。自始至终相同附图标记表示相同的元件。
34.应当明白，尽管可使用术语第一、第二、第三等描述各种元件、部件、区、层和/或部分，这些元件、部件、区、层和/或部分不应当被这些术语限制。这些术语仅仅用来区分一个元件、部件、区、层或部分与另一个元件、部件、区、层或部分。因此，在不脱离本技术教导之下，下面讨论的第一元件、部件、区、层或部分可表示为第二元件、部件、区、层或部分。
35.空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可为了方便描述而被使用从而描述图中所示的一个元件或特征与
其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语意图还包括使用和操作中的器件的不同取向。
36.在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本技术的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
37.这里参考作为本技术的理想实施例(和中间结构)的示意图的横截面图来描述发明的实施例。这样，可以预期由于例如制造技术和/或容差导致的从所示形状的变化。因此，本技术的实施例不应当局限于在此所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状偏差。因此，图中显示的区实质上是示意性的，它们的形状并不意图显示器件的区的实际形状且并不意图限定本技术的范围。
38.参照图1-图4，本技术实施例提供了一种高精度加工的雕刻机，包括工作台1、设置在工作台1上的安装架2以及设置在安装架2上的雕刻装置，安装架2包括立柱22与横杆21，雕刻装置包括活动座和设置在活动座上的雕刻座4，雕刻座4上设置有雕刻头41，活动座滑动安装在横杆21上，横杆21上设置有驱动活动座水平移动的驱动机构一。活动座上设置有驱动雕刻座4竖直移动的驱动机构二。雕刻装置上设置有喷气装置，喷气装置包括负压件42、设置在雕刻座4上的喷气管43；工作台1内设置有内腔，工作台1上表面开设有和内腔连通的条形缝11；在内腔内活动安装有两个横向推板15和一个纵向推板14，内腔中设置有废料出口12，废料出口12朝向纵向推板14设置；工作台1上设置有驱动横向推板15移动的驱动组件一以及驱动纵向推板14移动的驱动组件二。
39.在雕刻台上增加了负压装置和喷气管43的结构，在加工和雕刻时，通过喷气管43的结构可以将碎屑送入到工作台1上，再通过工作台1上的槽进入到工作台1内部；同时又增加了横向推板15和纵向推板14的结构，横向推板15将两侧的碎屑送入到中部，再通过中间的纵向推板14将碎屑由废料出口12推送到工作台1的外部，完成对工作台1上的碎屑清理，可以有效的进行碎屑的清理，使用更加方便。
40.下面对驱动结构进行介绍，驱动机构一包括驱动电机24和丝杆23，丝杆23和滑动座3螺纹配合并贯穿滑动座3，驱动电机24安装在横杆21上，驱动电机24的输出轴连接丝杆23；驱动机构二包括安装在活动座上的电动推杆45，电动推杆45的顶部安装在活动座上，底部与雕刻座4连接。驱动电机24的工作可以带动滑动座3进行水平移动，从而带动雕刻座4和雕刻头41水平移动，电动推杆45的结构可以带动雕刻座4以及雕刻头41竖直移动，实现了对雕刻头41的水平以及竖直位置调节。
41.雕刻座4上设置有安装喷气管43的连接架44，喷气管43和连接架44铰接，活动座上设置有竖向杆，竖向杆的顶部和活动座铰接；喷气管43上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，竖向杆底部和滑块铰接。优选的，负压件42可以选择负压风机，通过管路连接至喷气管43，在工作时实现了对工作台1的喷气，用于进行碎屑的清理。在雕刻台下降和上升时，竖向杆的结构作用在滑块上，使得滑块滑动的同时带动喷气管43转动，会改变喷气的角度，更好地进行碎屑的清理。
42.下面介绍驱动组件一和驱动组件二的结构，所述驱动组件二包括设置在工作台1上的气缸13，气缸13的长度方向沿纵向推板14的前进方向设置，气缸13的活塞杆和纵向推板14连接；气缸13驱动纵向推板14水平移动。所述驱动组件一包括设置在工作台1底部的第一连接管16和设置在第一连接管16两侧并和第一连接管16连通的第二连接管17，第一连接管16内设置有第一活塞161，第二连接管17内设置有第二活塞18；纵向推板14以及横向推板15底部设置有上磁铁，第一活塞161顶部和第二活塞18顶部设置有下磁铁；上磁铁和下磁铁相互靠近的一侧磁性相反。此外，工作台1的结构采用铝合金材质，不对磁铁的相互作用产生影响。
43.气缸13工作时会带动纵向推板14进行水平移动，同时使用了两个连接管的结构，在纵向推板14移动的同时，会通过磁铁带动第一连接管16中的第一活塞161移动，第一活塞161移动时会改变内部气压，第二活塞18移动，第二活塞18通过磁铁的结构带动横向推板15出现水平移动，最终实现了横向推板15的水平移动。
44.为了对横向推板15的移动进行控制，工作台1上设置有限位组件，限位组件包括设置在安装架2内的气囊6和设置在滑动座3上的导杆，在安装架2内开设有空腔，导杆与滑动座3连接并滑动安装在安装架2中，导杆端部连接有第三活塞25；气囊6一端设置有固定板，固定板设置在空腔内并开设有通气孔，用于对气囊6的充放气；安装架2连接有延伸管5，延伸管5位于工作台1内部并和空腔连通；延伸管5包括与安装架2连接的水平部，以及和水平部连接的竖直部，气囊6的另一端设置在竖直部中并连接有活动板，竖直部上开设有竖向槽，活动板连接有l形的限位杆9并带动限位杆9竖直移动。横向推板15朝向延伸管5的一侧设置有导向管7和限位管8，工作台1内设置有限位板19，限位板19位于延伸管5和限位管8之间，导向管7和限位板19滑动相连；限位杆9位于限位板19上方，在限位管8顶部开设有和限位杆9配合的限位槽。导向管7上套设有复位弹簧，导向管7上设置有挡块，复位弹簧一端连接限位板19，另一端连接挡块。
45.采用上述的结构设计，在滑动座3移动时会带动导杆和第三活塞25移动，第三活塞25会改变气囊6中的气压；第三活塞25对气囊6进行充气时会使得气囊6中的气压升高，作用在端部的活动板上，使得活动板竖直移动，活动板带动限位杆9移动，通过限位杆9进行横向推板15的限位。当限位管8靠近限位杆9时，若限位杆9靠近限位管8上的限位槽并和限位槽配合，就可以进行限位管8和横向推板15的限位，反之，限位杆9和限位管8脱离时不再影响限位管8和横向推板15的移动。
46.需要说明的是，增加了复位弹簧的结构，一方面是对横向推板15进行缓冲，另一方面，在限位杆9和限位管8脱离之后，通过复位弹簧的弹簧力，可以使得横向推板15快速发生移动。
47.采用上述的结构，当滑动座3不发生水平移动时，不会对气囊6进行充气，限位杆9和限位管8连接在一起，此时横向推板15不能发生移动，在纵向推板14移动时，上下磁铁会相互作用，但是因为限位管8的位置被限定，在移动时横向推板15下方的上磁铁和下磁铁会相互脱离，不能对横向推板15的移动产生作用(选择磁性大小合适的磁铁可以实现)。这是因为，在滑动座3不发生水平移动时，不会有较多的碎屑落入到横向推板15的移动范围之内，不会是的横向推板15频繁的移动造成损耗以及负载压力。在滑动座3移动时，限位杆9和限位管8分离，并且有较多的碎屑落入到横向推板15的活动范围之内，此时横向推板15可以
进行工作。
48.综上所述，本技术实施例采用上述的结构设计，在雕刻台上增加了负压装置和喷气管的结构，在加工和雕刻时，通过喷气管的结构可以将碎屑送入到工作台上，再通过工作台上的槽进入到工作台内部；同时又增加了横向推板和纵向推板的结构，横向推板将两侧的碎屑送入到中部，再通过中间的纵向推板将碎屑推送到工作台的外部，完成对工作台上的碎屑清理，可以有效的进行碎屑的清理，使用更加方便。
49.尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本技术的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本技术的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本技术的范围之内。
50.本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
51.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个设备，或一些特征可以忽略，或不执行。
52.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
53.类似地，应当理解，为了精简本技术并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本技术的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
54.本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
55.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
56.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，
不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。本技术可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

技术特征：

1.一种高精度加工的雕刻机，包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的安装架(2)以及设置在安装架(2)上的雕刻装置，其特征在于，安装架(2)包括立柱(22)与横杆(21)，雕刻装置包括活动座和设置在活动座上的雕刻座(4)，雕刻座(4)上设置有雕刻头(41)，活动座滑动安装在横杆(21)上，横杆(21)上设置有驱动活动座水平移动的驱动机构一；活动座上设置有驱动雕刻座(4)竖直移动的驱动机构二；雕刻装置上设置有喷气装置，喷气装置包括负压件(42)、设置在雕刻座(4)上的喷气管(43)；工作台(1)内设置有内腔，工作台(1)上表面开设有和内腔连通的条形缝(11)；在内腔内活动安装有两个横向推板(15)和一个纵向推板(14)，内腔中设置有废料出口(12)，废料出口(12)朝向纵向推板(14)设置；工作台(1)上设置有驱动横向推板(15)移动的驱动组件一以及驱动纵向推板(14)移动的驱动组件二。2.根据权利要求1所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述驱动机构一包括驱动电机(24)和丝杆(23)，丝杆(23)和滑动座(3)螺纹配合并贯穿滑动座(3)，驱动电机(24)安装在横杆(21)上，驱动电机(24)的输出轴连接丝杆(23)；驱动机构二包括安装在活动座上的电动推杆(45)，电动推杆(45)的顶部安装在活动座上，底部与雕刻座(4)连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述雕刻座(4)上设置有安装喷气管(43)的连接架(44)，喷气管(43)和连接架(44)铰接，活动座上设置有竖向杆，竖向杆的顶部和活动座铰接；喷气管(43)上沿其长度方向设置有滑槽，滑槽中滑动安装有滑块，竖向杆底部和滑块铰接。4.根据权利要求1所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述驱动组件二包括设置在工作台(1)上的气缸(13)，气缸(13)的长度方向沿纵向推板(14)的前进方向设置，气缸(13)的活塞杆和纵向推板(14)连接；气缸(13)驱动纵向推板(14)水平移动。5.根据权利要求4所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述驱动组件一包括设置在工作台(1)底部的第一连接管(16)和设置在第一连接管(16)两侧并和第一连接管(16)连通的第二连接管(17)，第一连接管(16)内设置有第一活塞(161)，第二连接管(17)内设置有第二活塞(18)；纵向推板(14)以及横向推板(15)底部设置有上磁铁，第一活塞(161)顶部和第二活塞(18)顶部设置有下磁铁；上磁铁和下磁铁相互靠近的一侧磁性相反。6.根据权利要求5所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有限位组件，限位组件包括设置在安装架(2)内的气囊(6)和设置在滑动座(3)上的导杆，在安装架(2)内开设有空腔，导杆与滑动座(3)连接并滑动安装在安装架(2)中，导杆端部连接有第三活塞(25)；气囊(6)一端设置有固定板，固定板设置在空腔内并开设有通气孔；安装架(2)连接有延伸管(5)，延伸管(5)位于工作台(1)内部并和空腔连通；延伸管(5)包括与安装架(2)连接的水平部，以及和水平部连接的竖直部，气囊(6)的另一端设置在竖直部中并连接有活动板，竖直部上开设有竖向槽，活动板连接有l形的限位杆(9)并带动限位杆(9)竖直移动。7.根据权利要求6所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述横向推板(15)朝向延伸管(5)的一侧设置有导向管(7)和限位管(8)，工作台(1)内设置有限位板(19)，限位板(19)位于延伸管(5)和限位管(8)之间，导向管(7)和限位板(19)滑动相连；限位杆(9)位于限位板(19)上方，在限位管(8)顶部开设有和限位杆(9)配合的限位槽。8.根据权利要求7所述的一种高精度加工的雕刻机，其特征在于，所述导向管(7)上套设有复位弹簧，导向管(7)上设置有挡块，复位弹簧一端连接限位板(19)，另一端连接挡块。

技术总结

本申请具体涉及一种高精度加工的雕刻机，包括工作台、设置在工作台上的安装架以及设置在安装架上的雕刻装置，安装架包括立柱与横杆，雕刻装置包括活动座和设置在活动座上的雕刻座，雕刻座上设置有雕刻头，活动座滑动安装在横杆上，横杆上设置有驱动活动座水平移动的驱动机构一；活动座上设置有驱动雕刻座竖直移动的驱动机构二；雕刻装置上设置有喷气装置；工作台内设置有内腔；在内腔内活动安装有两个横向推板和一个纵向推板，内腔中设置有废料出口，废料出口朝向纵向推板设置；工作台上设置有驱动横向推板移动的驱动组件一以及驱动纵向推板移动的驱动组件二。本申请具有方便对加工时产生的金属碎屑进行清理的效果。工时产生的金属碎屑进行清理的效果。工时产生的金属碎屑进行清理的效果。