一种压花辊筒加工表面花纹压印装置的制作方法

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1.本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及一种压花辊筒加工表面花纹压印装置。

背景技术：

2.压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果；并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。
3.目前，传统的大底花纹辊筒的花纹通常是采用手工刻制，这样的制作方法不但质量差，而且加工效率低，要完成一个花纹辊筒的加工需要长达数月的时间，而且由于手工刻制的花纹辊筒花纹不够精准，花纹也显得十分粗糙，并且花纹辊筒的花纹刻制深度也难以保证，因此导致了花纹辊筒的花纹使用强度不够，容易磨损。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，提高辊筒花纹的加工效率和加工质量，减轻了人工操作的强度。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，包括底座，所述的底座上设置有压印筒，所述的压印筒内设置有用于安装待加工辊筒的安装轴，所述的压印筒内腔的顶部设置有对待加工滚筒表面进行刻制的压印组件，所述的压印组件包括沿压印筒长度方向移动的第一安装板，所述的压印筒上设置有用于驱动第一安装板沿烘干筒长度方向水平滑动的第一电动推杆，所述的第一安装板上设置有可水平滑动于第二安装板，所述的第二安装板上设置有对滚筒进行印刻的压印件，所述的第一安装板上设置有用于驱动第二安装板水平滑动的第二电动推杆。
6.通过设置第一电动推杆、第二电动推杆以及压印件，第一电动推杆能够带动第二安装板、第一安装板以及压印件沿着压印筒长度方向水平移动，第二电动推杆能够带动第二安装板和压印件横向水平移动，从而实现压印件在对辊筒表面进行刻印时的横向移动和纵向移动，自动化程度高，提高辊筒花纹的加工效率，减轻了人工操作的强度。
7.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的压印件包括设置在第二安装板上的气缸，所述的气缸的输出端固定安装有第三安装板，所述的第三安装板的底部固定安装有转动电机，所述的转动电机的输出轴固定安装有刻钻。气缸的设置能够调节刻钻的上下高度，从而使刻钻在进行刻画花纹时，控制花纹的深度，从而提高辊筒花纹的加工质量。
8.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的压印筒上开设有用可供滑动环稳定滑动的滑槽。滑槽的设置能够使对第一安装板进行导向作用
9.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的第二电动推杆与第二安装板之间设置有连接杆，所述的第一安装板上水平开设有可供连接杆滑动的滑孔。
10.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的安装轴水平转动连接于压印筒，所述的压印筒的一侧设置有用于驱动安装轴转动的驱动电机。通过设置驱动电机，驱动电机的转动能够带动安装轴转动，从而使安装轴上的辊筒转动，当压印组件对辊筒的一侧压印完成后通过启动驱动电机转动将辊筒的另一侧转动至刻钻的下方，对辊筒表面进行印刻，自动化程度高。
11.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的压印筒上设置有清洗组件，所述的清洗组件包括若干设置在压印筒上的清洗件以及同时连接清洗件并为清洗件供水的供水器，所述的清洗件包括沿压印筒长度方向设置的输水管，所述的输水管靠近压印筒的一侧设置有若干喷洗头，所述的喷洗头贯穿压印筒。
12.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的压印筒两侧还设有有挡水板，所述的挡水板位于喷洗头的上方，所述的挡水板靠近安装轴的一侧呈向下弯曲的弧形。挡水板的设置能够有效防止喷洗头在对辊筒表面进行清洗时水花溅射至其顶部的压印组件上，从而造成组件的损坏，其端部呈弧形进一步提高该挡水板的挡水性。
13.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的安装轴的端部螺纹连接有用于锁定辊筒的锁定螺母。通过设置锁紧螺母，能够使辊筒的一端与安装轴上的挡水板进行抵紧，使辊筒固定安装在安装轴上，避免辊筒与安装辊之间摩擦力较小导致辊筒在转动时无法带动安装辊转动，同时对辊筒起到横向限位作用。
14.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的压印筒的底部设置有若干排水孔，所述的排水孔呈阵列分布于压印筒的底部。排水孔的设置能够将压印筒内的废水排出。
15.在上述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置中，所述的压印筒的下方设置有用于收集废液的收集盒。收集盒能够将从压印筒中排出的废水进行收集，并进行二次利用，从而提高水资源的利用率。
16.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一电动推杆、第二电动推杆以及压印件，第一电动推杆能够带动第二安装板、第一安装板以及压印件沿着压印筒长度方向水平移动，第二电动推杆能够带动第二安装板和压印件横向水平移动，从而实现压印件在对辊筒表面进行刻印时的横向移动和纵向移动，自动化程度高，提高辊筒花纹的加工效率，减轻了人工操作的强度。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的侧视图；
19.图3是本实用新型的主视图；
20.图4是图3中a处放大图。
21.图中，1、底座；2、压印筒；3、安装轴；4、压印组件；41、第一安装板；42、第一电动推杆；43、第二安装板；44、第二电动推杆；45、压印件；451、气缸；452、第三安装板；453、转动电机；454、刻钻；5、滑槽；6、连接杆； 7、驱动电机；8、滑孔；9、清洗组件；91、清洗件；911、输水管；912、喷洗头；92、供水器；10、挡水板；11、锁定螺母；12、排水孔；13、收集盒。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1至图4所示，一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，包括底座，底座上设置有压印筒，压印筒内腔的顶部设置有对待加工滚筒表面进行刻制的压印组件，压印组件包括沿压印筒长度方向移动的第一安装板，压印筒上设置有用于驱动第一安装板沿烘干筒长度方向水平滑动的第一电动推杆，第一安装板上设置有可水平滑动于第二安装板，第一安装板上设置有用于驱动第二安装板水平滑动的第二电动推杆，第二安装板上设置有对滚筒进行印刻的压印件，压印件包括设置在第二安装板上的气缸，第二电动推杆与第二安装板之间设置有连接杆，第一安装板上水平开设有可供连接杆滑动的滑孔。
24.气缸的输出端固定安装有第三安装板，第三安装板的底部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴固定安装有刻钻。气缸的设置能够调节刻钻的上下高度，从而使刻钻在进行刻画花纹时，控制花纹的深度，从而提高辊筒花纹的加工质量。
25.通过设置第一电动推杆、第二电动推杆以及压印件，第一电动推杆能够带动第二安装板、第一安装板以及压印件沿着压印筒长度方向水平移动，第二电动推杆能够带动第二安装板和压印件横向水平移动，从而实现压印件在对辊筒表面进行刻印时的横向移动和纵向移动，自动化程度高，提高辊筒花纹的加工效率，减轻了人工操作的强度。
26.压印筒内设置有用于安装待加工辊筒的安装轴，安装轴水平转动连接于压印筒，压印筒的一侧设置有用于驱动安装轴转动的驱动电机。通过设置驱动电机，驱动电机的转动能够带动安装轴转动，从而使安装轴上的辊筒转动，当压印组件对辊筒的一侧压印完成后通过启动驱动电机转动将辊筒的另一侧转动至刻钻的下方，对辊筒表面进行印刻，自动化程度高。
27.安装轴的端部螺纹连接有用于锁定辊筒的锁定螺母。通过设置锁紧螺母，能够使辊筒的一端与安装轴上的挡水板进行抵紧，使辊筒固定安装在安装轴上，避免辊筒与安装辊之间摩擦力较小导致辊筒在转动时无法带动安装辊转动，同时对辊筒起到横向限位作用。
28.压印筒上开设有用可供滑动环稳定滑动的滑槽。滑槽的设置能够使对第一安装板进行导向作用
29.压印筒上设置有清洗组件，清洗组件包括若干设置在压印筒上的清洗件以及同时连接清洗件并为清洗件供水的供水器，清洗件包括沿压印筒长度方向设置的输水管，输水管靠近压印筒的一侧设置有若干喷洗头，喷洗头贯穿压印筒。
30.压印筒两侧还设有有挡水板，挡水板位于喷洗头的上方，挡水板靠近安装轴的一侧呈向下弯曲的弧形。挡水板的设置能够有效防止喷洗头在对辊筒表面进行清洗时水花溅射至其顶部的压印组件上，从而造成组件的损坏，其端部呈弧形进一步提高该挡水板的挡水性。
31.压印筒的底部设置有若干排水孔，排水孔呈阵列分布于压印筒的底部。排水孔的设置能够将压印筒内的废水排出。
32.压印筒的下方设置有用于收集废液的收集盒。收集盒能够将从压印筒中排出的废水进行收集，并进行二次利用，从而提高水资源的利用率。
33.与现有技术相比，本实用新型通过设置第一电动推杆、第二电动推杆以及压印件，第一电动推杆能够带动第二安装板、第一安装板以及压印件沿着压印筒长度方向水平移动，第二电动推杆能够带动第二安装板和压印件横向水平移动，从而实现压印件在对辊筒表面进行刻印时的横向移动和纵向移动，自动化程度高，提高辊筒花纹的加工效率，减轻了人工操作的强度。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，包括底座，所述的底座上设置有压印筒，其特征在于，所述的压印筒内设置有用于安装待加工辊筒的安装轴，所述的压印筒内腔的顶部设置有对待加工滚筒表面进行刻制的压印组件，所述的压印组件包括沿压印筒长度方向移动的第一安装板，所述的压印筒上设置有用于驱动第一安装板沿烘干筒长度方向水平滑动的第一电动推杆，所述的第一安装板上设置有可水平滑动于第二安装板，所述的第二安装板上设置有对滚筒进行印刻的压印件，所述的第一安装板上设置有用于驱动第二安装板水平滑动的第二电动推杆。2.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的压印件包括设置在第二安装板上的气缸，所述的气缸的输出端固定安装有第三安装板，所述的第三安装板的底部固定安装有转动电机，所述的转动电机的输出轴固定安装有刻钻。3.根据权利要求2所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的压印筒上开设有用可供滑动环稳定滑动的滑槽。4.根据权利要求3所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的第二电动推杆与第二安装板之间设置有连接杆，所述的第一安装板上水平开设有可供连接杆滑动的滑孔。5.根据权利要求4所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的安装轴水平转动连接于压印筒，所述的压印筒的一侧设置有用于驱动安装轴转动的驱动电机。6.根据权利要求1所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的压印筒上设置有清洗组件，所述的清洗组件包括若干设置在压印筒上的清洗件以及同时连接清洗件并为清洗件供水的供水器，所述的清洗件包括沿压印筒长度方向设置的输水管，所述的输水管靠近压印筒的一侧设置有若干喷洗头，所述的喷洗头贯穿压印筒。7.根据权利要求6所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的压印筒两侧还设有挡水板，所述的挡水板位于喷洗头的上方，所述的挡水板靠近安装轴的一侧呈向下弯曲的弧形。8.根据权利要求7所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的安装轴的端部螺纹连接有用于锁定辊筒的锁定螺母。9.根据权利要求8所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的压印筒的底部设置有若干排水孔，所述的排水孔呈阵列分布于压印筒的底部。10.根据权利要求9所述的一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，其特征在于：所述的压印筒的下方设置有用于收集废液的收集盒。

技术总结

本实用新型涉及一种压花辊筒加工表面花纹压印装置，包括底座，所述的底座上设置有压印筒，所述的压印筒内设置有用于安装待加工辊筒的安装轴，所述的压印筒内腔的顶部设置有对待加工滚筒表面进行刻制的压印组件，所述的压印组件包括沿压印筒长度方向移动的第一安装板，所述的压印筒上设置有用于驱动第一安装板沿烘干筒长度方向水平滑动的第一电动推杆，所述的第一安装板上设置有可水平滑动于第二安装板，本实用新型实现压印件在对辊筒表面进行刻印时的横向移动和纵向移动，自动化程度高，提高辊筒花纹的加工效率，减轻了人工操作的强度。度。度。