一种高速切削的金刚石刀具的制作方法

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1.本实用新型涉及金刚石刀具领域，具体是一种高速切削的金刚石刀具。

背景技术：

2.金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点，可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有金属材料的精密加工。
3.目前市场上的金刚石刀具存在不便于进行拆装操作，连接不稳易造成使用不便，对于使用也具有一定影响的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种高速切削的金刚石刀具。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了金刚石刀具存在不便于进行拆装操作，连接不稳易造成使用不便，对于使用也具有一定影响的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高速切削的金刚石刀具，包括刀杆和安装机构，所述刀杆的端部安装有连接机构，且连接机构的外侧安装有防护罩，所述刀杆的外侧设置有螺纹圈，且螺纹圈的外侧连接有紧固环，所述刀杆的另一端设置有刀头，且刀头的端部设置有打磨刀片，所述安装机构设置于打磨刀片的中部。
7.优选的，所述连接机构包括卡槽、卡板和连接栓，所述卡槽的内侧安装有卡板，且卡板的中部贯穿有连接栓。
8.优选的，所述卡板通过连接栓与卡槽之间构成可拆卸结构，且卡板关于刀杆的圆心环形设置。
9.优选的，所述防护罩通过紧固环与刀杆之间构成卡合结构，且防护罩的圆心与刀杆的圆心相互重合。
10.优选的，所述安装机构包括安装槽和紧固螺栓，所述安装槽的内部安装有紧固螺栓。
11.优选的，所述打磨刀片通过紧固螺栓与刀头之间构成可拆卸结构，且紧固螺栓关于打磨刀片的中轴线对称设置。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置有连接机构，使用时将卡板通过卡槽进行滑动安装，并通过连接栓进行连接固定，与刀杆相互垂直安装的连接栓能够有效进行卡板的安装固定，使用方便灵活，利于调节操作，能够更好的进行整体的连接安装，方便刀具整体的拆装使用，接着可以根据需要将防护罩套接于刀杆的外侧，并通过紧固环旋转安装于螺纹圈的外侧进行连接，方便整体调节操作，灵活稳定的控制设备进行组装，能够方便加工使用时对后方连接部件进行防护，有效减少高速旋转时废屑飞溅的情况，且紧固环的安装方向与旋转加工方向
相反，能够随旋转保持紧固，防止出现脱落情况；
14.2.本实用新型设置有安装机构，当端部刀头需要进行不同属性加工时，可以通过增设打磨刀片进行安装使用，打磨刀片通过紧固螺栓进行连接安装，能够方便稳定的与刀头进行连接，且两组紧固螺栓的设置更加提高连接的稳定性，保证使用的灵活与拆装的便捷，方便满足不同使用情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一整体侧视的立体结构示意图；
17.图2为实施例一整体前视的结构示意图；
18.图3为实施例一连接机构的结构示意图。
19.图中：1、刀杆；2、连接机构；201、卡槽；202、卡板；203、连接栓；3、防护罩；4、螺纹圈；5、紧固环；6、刀头；7、打磨刀片；8、安装机构；801、安装槽；802、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-3所示，一种高速切削的金刚石刀具，包括刀杆1、连接机构2、防护罩3、螺纹圈4、紧固环5、刀头6、打磨刀片7和安装机构8，刀杆1的端部安装有连接机构2，且连接机构2的外侧安装有防护罩3，刀杆1的外侧设置有螺纹圈4，且螺纹圈4的外侧连接有紧固环5；
23.连接机构2包括卡槽201、卡板202和连接栓203，卡槽201的内侧安装有卡板202，且卡板202的中部贯穿有连接栓203；
24.卡板202通过连接栓203与卡槽201之间构成可拆卸结构，且卡板202关于刀杆1的圆心环形设置，刀杆1相互垂直安装的连接栓203能够有效进行卡板202的安装固定，使用方便灵活；
25.防护罩3通过紧固环5与刀杆1之间构成卡合结构，且防护罩3的圆心与刀杆1的圆心相互重合，灵活稳定的控制设备进行组装，能够方便加工使用时对后方连接部件进行防护。
26.实施例二
27.请参阅图1-2所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，刀杆1的另一端设置有刀头6，且刀头6的端部设置有打磨刀片7，安装机构8设置于打磨刀片7的中部；
28.安装机构8包括安装槽801和紧固螺栓802，安装槽801的内部安装有紧固螺栓802；
29.打磨刀片7通过紧固螺栓802与刀头6之间构成可拆卸结构，且紧固螺栓802关于打磨刀片7的中轴线对称设置，能够方便稳定的与刀头6进行连接，且两组紧固螺栓802的设置更加提高连接的稳定性。
30.工作原理，首先使用时将卡板202通过卡槽201进行滑动安装，并通过连接栓203进行连接固定，与刀杆1相互垂直安装的连接栓203能够有效进行卡板202的安装固定，使用方便灵活，利于调节操作，能够更好的进行整体的连接安装，方便刀具整体的拆装使用，接着可以根据需要将防护罩3套接于刀杆1的外侧，并通过紧固环5旋转安装于螺纹圈4的外侧进行连接，方便整体调节操作，灵活稳定的控制设备进行组装，能够方便加工使用时对后方连接部件进行防护，有效减少高速旋转时废屑飞溅的情况，且紧固环5的安装方向与旋转加工方向相反，能够随旋转保持紧固，防止出现脱落情况；
31.当端部刀头6需要进行不同属性加工时，可以通过增设打磨刀片7进行安装使用，打磨刀片7通过紧固螺栓802进行连接安装，能够方便稳定的与刀头6进行连接，且两组紧固螺栓802的设置更加提高连接的稳定性，保证使用的灵活与拆装的便捷，方便满足不同使用情况。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：包括刀杆(1)和安装机构(8)，所述刀杆(1)的端部安装有连接机构(2)，且连接机构(2)的外侧安装有防护罩(3)，所述刀杆(1)的外侧设置有螺纹圈(4)，且螺纹圈(4)的外侧连接有紧固环(5)，所述刀杆(1)的另一端设置有刀头(6)，且刀头(6)的端部设置有打磨刀片(7)，所述安装机构(8)设置于打磨刀片(7)的中部。2.根据权利要求1所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述连接机构(2)包括卡槽(201)、卡板(202)和连接栓(203)，所述卡槽(201)的内侧安装有卡板(202)，且卡板(202)的中部贯穿有连接栓(203)。3.根据权利要求2所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述卡板(202)通过连接栓(203)与卡槽(201)之间构成可拆卸结构，且卡板(202)关于刀杆(1)的圆心环形设置。4.根据权利要求1所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述防护罩(3)通过紧固环(5)与刀杆(1)之间构成卡合结构，且防护罩(3)的圆心与刀杆(1)的圆心相互重合。5.根据权利要求1所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述安装机构(8)包括安装槽(801)和紧固螺栓(802)，所述安装槽(801)的内部安装有紧固螺栓(802)。6.根据权利要求5所述的一种高速切削的金刚石刀具，其特征在于：所述打磨刀片(7)通过紧固螺栓(802)与刀头(6)之间构成可拆卸结构，且紧固螺栓(802)关于打磨刀片(7)的中轴线对称设置。

技术总结

实用新型属于金刚石刀具领域，具体的说是一种高速切削的金刚石刀具，包括刀杆和安装机构，所述刀杆的端部安装有连接机构，且连接机构的外侧安装有防护罩，所述刀杆的外侧设置有螺纹圈，且螺纹圈的外侧连接有紧固环，所述刀杆的另一端设置有刀头，且刀头的端部设置有打磨刀片，所述安装机构设置于打磨刀片的中部；本实用新型设置有防护罩，与刀杆相互垂直安装的连接栓能够有效进行卡板的安装固定，使用方便灵活，利于调节操作，能够更好的进行整体的连接安装，方便刀具整体的拆装使用，且可以根据需要将防护罩套接于刀杆的外侧，能够方便加工使用时对后方连接部件进行防护，有效减少高速旋转时废屑飞溅的情况。速旋转时废屑飞溅的情况。速旋转时废屑飞溅的情况。