一种混凝土拌和站粉罐除尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉罐除尘技术领域，具体为一种混凝土拌和站粉罐除尘装置。

背景技术：

2.混凝土拌和站粉罐是一种较大型设备，是一种对混凝土进行充分搅拌的设备，在进行上料时，为了保证物料不会负压产生拥堵需要对混凝土拌和站粉罐的上端空间预留空隙，但是极易导致混凝土受到气流向上涌出造成粉尘污染现象，因此需要对混凝土拌和站粉罐进行除尘处理，以保证混凝土拌和站粉罐的正产环保运行，现有的除尘设备在对混凝土拌和站粉罐顶端预留口进行除尘时一般采用水雾除尘，将混凝土灰尘吸附进水珠内进行沉底处理，但是无法完全保证灰尘或空气中自带灰尘不会吸附在喷头上，长时间使用且不及时清理导致喷头及其周边堵塞，影响雾化的效果无法完全且持续的对混凝土拌和站粉罐的扬尘进行除尘，导致除尘效果局限。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其包括筒体，所述筒体的上端安装有上锥，且上锥上开设有气口，所述上锥的侧边安装有进料管，且进料管上连接有进料气泵，所述气口内壁开设有限位槽，且限位槽内设置有雾化机构，并且雾化机构的侧边连接有高压水管，所述限位槽的下侧安装有清理刷，且限位槽的侧边设置有第一弧形传动带与第二弧形传动带，所述第一弧形传动带与第二弧形传动带之间连接有转接传动齿轮，且第一弧形传动带上安装有伺服马达。
6.优选的，所述上锥与限位槽为一体化设计，且限位槽设为环形结构。
7.优选的，所述雾化机构包括传输仓、增压喷头、齿条和限位块，且传输仓上安装有增压喷头，所述传输仓的侧边下端分别安装有齿条和限位块。
8.优选的，所述传输仓设为“l”型结构，且传输仓分别与增压喷头和高压水管相连通，并且增压喷头在传输仓上呈等距均匀分布。
9.优选的，所述限位块与传输仓相焊接，且限位块与限位槽为嵌套滑动连接。
10.优选的，所述清理刷设为“l”型结构，且清理刷与传输仓为贴合连接。
11.优选的，所述第一弧形传动带和第二弧形传动带的表面均附着有齿块结构，且第一弧形传动带和第二弧形传动带均与齿条相啮合，并且转接传动齿轮分别与第一弧形传动带和第二弧形传动带相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型将传输仓设为“l”型结构，可以保证传输仓上安装的增压喷头可以配合高压水管进行充分的雾化，进而能够保证增压喷头处雾化的水雾能充分的对灰尘进行
包裹，实现灰尘的快速坠落，避免粉尘污染；
14.2.本实用新型通过限位块与限位槽之间的限位，能够保证限位块在限位槽上进行周转，进而配合传输仓上安装的齿条进行啮合传动，实现整个装置的稳定往复驱动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型上锥结构示意图。
17.图3为本实用新型的雾化机构结构示意图。
18.图4为本实用新型的转接传动齿轮安装结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、上锥；3、进料管；4、进料气泵；5、气口；6、限位槽；7、雾化机构；71、传输仓；72、增压喷头；73、齿条；74、限位块；8、高压水管；9、清理刷；10、第一弧形传动带；11、第二弧形传动带；12、伺服马达；13、转接传动齿轮。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其包括筒体1，筒体1的上端安装有上锥2，且上锥2上开设有气口5，上锥2的侧边安装有进料管3，且进料管3上连接有进料气泵4，气口5内壁开设有限位槽6，上锥2与限位槽6为一体化设计，且限位槽6设为环形结构，可以稳定的对雾化机构7的周转进行限位；
22.在其中一个实施例中，限位槽6内设置有雾化机构7，雾化机构7包括传输仓71、增压喷头72、齿条73和限位块74，且传输仓71上安装有增压喷头72，传输仓71设为“l”型结构，且传输仓71分别与增压喷头72和高压水管8相连通，并且增压喷头72在传输仓71上呈等距均匀分布，将传输仓71设为“l”型结构，可以保证传输仓71上安装的增压喷头72可以配合高压水管8进行充分的雾化，进而能够保证增压喷头72处雾化的水雾能充分的对灰尘进行包裹，实现灰尘的快速坠落，避免粉尘污染；
23.在其中一个实施例中，传输仓71的侧边下端分别安装有齿条73和限位块74，限位块74与传输仓71相焊接，且限位块74与限位槽6为嵌套滑动连接，通过限位块74与限位槽6之间的限位，能够保证限位块74在限位槽6上进行周转，进而配合传输仓71上安装的齿条73进行啮合传动，实现整个装置的稳定往复驱动；
24.在其中一个实施例中，雾化机构7的侧边连接有高压水管8，限位槽6的下侧安装有清理刷9，清理刷9设为“l”型结构，且清理刷9与传输仓71为贴合连接，通过清理刷9与传输仓71进行的贴合完成对增压喷头72的清理，避免其产生堵塞现象；
25.在其中一个实施例中，限位槽6的侧边设置有第一弧形传动带10与第二弧形传动带11，第一弧形传动带10与第二弧形传动带11之间连接有转接传动齿轮13，且第一弧形传动带10上安装有伺服马达12，第一弧形传动带10和第二弧形传动带11的表面均附着有齿块结构，且第一弧形传动带10和第二弧形传动带11均与齿条73相啮合，便于传动限位块74上安装的传输仓71，并且转接传动齿轮13分别与第一弧形传动带10和第二弧形传动带11相啮合，转接传动齿轮13作为传动机构保证第一弧形传动带10和第二弧形传动带11的转动方向维持一致便于传动。
26.本实用新型的工作原理为：首先，通过进料气泵4将下端的物料从进料管3集中到上锥2处，并向筒体1内进行传输，此时进料管3传料产生空气搅动，并在气口5处产生一定的灰尘扬出，筒体1运行对混凝土进行搅拌，同时伺服马达12运行带动第一弧形传动带10旋转，第一弧形传动带10通过转接传动齿轮13对侧边设置的第二弧形传动带11进行转驱动处理，此时第一弧形传动带10和第二弧形传动带11同步旋转，并带动与高压水管8进行连接的传输仓71进行转动，传输仓71转动的同时配合限位块74实现在限位槽6上的稳定限位，进而使得传输仓71在气口5处进行周转，同时运行的第一弧形传动带10和第二弧形传动带11对齿条73进行啮合传动，完成雾化机构7整体的周转，在传输仓71经过与之贴合的清理刷9处时，增压喷头72与之剐蹭，将增压喷头72上附着的灰尘进行清理，此时能够持续的实现本装置对筒体1运行的除尘处理。

技术特征：

1.一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于，其包括：筒体（1），所述筒体（1）的上端安装有上锥（2），且上锥（2）上开设有气口（5），所述上锥（2）的侧边安装有进料管（3），且进料管（3）上连接有进料气泵（4），所述气口（5）内壁开设有限位槽（6），且限位槽（6）内设置有雾化机构（7），并且雾化机构（7）的侧边连接有高压水管（8），所述限位槽（6）的下侧安装有清理刷（9），且限位槽（6）的侧边设置有第一弧形传动带（10）与第二弧形传动带（11），所述第一弧形传动带（10）与第二弧形传动带（11）之间连接有转接传动齿轮（13），且第一弧形传动带（10）上安装有伺服马达（12）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于：所述上锥（2）与限位槽（6）为一体化设计，且限位槽（6）设为环形结构。3.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于：所述雾化机构（7）包括传输仓（71）、增压喷头（72）、齿条（73）和限位块（74），且传输仓（71）上安装有增压喷头（72），所述传输仓（71）的侧边下端分别安装有齿条（73）和限位块（74）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于：所述传输仓（71）设为“l”型结构，且传输仓（71）分别与增压喷头（72）和高压水管（8）相连通，并且增压喷头（72）在传输仓（71）上呈等距均匀分布。5.根据权利要求3所述的一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于：所述限位块（74）与传输仓（71）相焊接，且限位块（74）与限位槽（6）为嵌套滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于：所述清理刷（9）设为“l”型结构，且清理刷（9）与传输仓（71）为贴合连接。7.根据权利要求1所述的一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其特征在于：所述第一弧形传动带（10）和第二弧形传动带（11）的表面均附着有齿块结构，且第一弧形传动带（10）和第二弧形传动带（11）均与齿条（73）相啮合，并且转接传动齿轮（13）分别与第一弧形传动带（10）和第二弧形传动带（11）相啮合。

技术总结

本实用新型涉及粉罐除尘技术领域，公开了一种混凝土拌和站粉罐除尘装置，其包括筒体，所述筒体的上端安装有上锥，且上锥上开设有气口，所述上锥的侧边安装有进料管，所述气口内壁开设有限位槽，且限位槽内设置有雾化机构，并且雾化机构的侧边连接有高压水管，所述限位槽的下侧安装有清理刷，且限位槽的侧边设置有第一弧形传动带与第二弧形传动带，所述第一弧形传动带与第二弧形传动带之间连接有转接传动齿轮。本实用新型将传输仓设为“L”型结构，可以保证传输仓上安装的增压喷头可以配合高压水管进行充分的雾化，进而能够保证增压喷头处雾化的水雾能充分的对灰尘进行包裹，实现灰尘的快速坠落，避免粉尘污染。避免粉尘污染。避免粉尘污染。