一种非全长锚固锚杆防锈装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种非全长锚固锚杆防锈装置，属于煤矿开采技术领域。

背景技术：

2.随着煤炭资源开采深度与强度的增加，巷道的变形控制和服务时间也在不断提高，越来越多矿井采用锚网喷联合支护形式控制巷道围岩变形。非全长锚固锚杆因其经济性和施工的快速性得到了较多得应用，但非全长锚固锚杆的自由段与围岩的钻孔之间存在间隙，易在围岩裂隙水和空气的作用下发生锈蚀，使锚杆的极限张拉强度降低，当围岩应力增大时，部分锚杆极易发生断裂，弱化支护效果，导致巷道围岩过大变形，影响矿井的安全高效生产。因此，急需对非全长锚固锚杆进行改进，减少非全长锚固锚杆锈蚀情况的发生。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种非全长锚固锚杆防锈装置，增强锚杆的耐久性，减少因锚杆锈蚀导致的锚杆断裂现象。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的一种非全长锚固锚杆防锈装置，包括围岩和锚杆，所述围岩上开有钻孔，锚杆安装在围岩的钻孔内；
5.还包括分别安装在锚杆上的托盘和防锈套管；
6.所述锚杆包括外杆体和内杆体，所述外杆体上安装有紧固在围岩上的托盘，所述内杆体安装在所述钻孔内，内杆体包括自由段和锚固段，所述锚固段与围岩钻孔间填有锚固剂，自由段上套装有防锈套管，所述防锈套管与自由段间涂有润滑油。
7.作为改进，所述锚杆的外杆体上安装有用于紧固托盘的螺母。
8.作为改进，所述外杆体、托盘和螺母上均涂有防锈涂层。
9.作为改进，所述防锈涂层采用无机富锌涂料。
10.作为改进，所述防锈套管的材质为聚氯乙烯。
11.作为改进，所述润滑油采用通用锂基润滑脂。
12.作为改进，所述托盘的尺寸大于钻孔的孔口尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的非全长锚固锚杆防锈装置，既可以通过锚杆采用主动支护的形式，控制巷道围岩变形，又可以对锚杆的外杆体及内杆体中的自由段进行防锈，防止因锈蚀造成的锚杆断裂，避免因锚杆对围岩的锚固力不足而导致巷道严重变形的情况出现。该装置结构科学合理，使用安全方便，结构简单，成本低。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视图(隐藏掉围岩)；
16.图中：1、围岩，2、托盘，3、螺母，4、锚杆，4-1、外杆体，4-2、自由段，4-3、锚固段，5、防锈套管，6、润滑油，7、锚固剂。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
19.如图1、图2所示，一种非全长锚固锚杆防锈装置，包括围岩1、锚杆4、分别安装在锚杆4上的托盘2和防锈套管5；
20.所述围岩1上开有钻孔，锚杆4安装在围岩1的钻孔内，所述锚杆4包括外杆体4-1和内杆体，所述外杆体4-1上安装有紧固在围岩1上的托盘，具体的，所述托盘2中开有安装孔，安装孔的孔径与外杆体4-1的直径相匹配，且托盘2的尺寸大于钻孔的孔口尺寸，通过托盘2封闭钻孔，避免钻孔外侧的空气进入钻孔内，减少围岩裂隙水与空气对钻孔中内杆体的锈蚀；
21.所述锚杆4的内杆体安装在所述钻孔内，内杆体包括自由段4-2和锚固段4-3，所述锚固段4-3与围岩1的钻孔间填有锚固剂7，保证了锚杆4与围岩1的锚固，自由段4-2上套装有防锈套管5，通过防锈套管5进一步提高了内杆体的自由段4-2的抗锈蚀性能；
22.所述防锈套管5与自由段4-2间涂有润滑油6，更进一步提高了内杆体的自由段4-2的抗锈蚀性能，同时提高了防锈套管5与自由段4-2的连接润滑性。
23.本实用新型的非全长锚固锚杆防锈装置，通过托盘2与防锈套管5配合，减少了钻孔中内杆体的自由段4-2因受到围岩裂隙水和空气的作用下发生的锈蚀，保证了锚杆的极限张拉强度，当围岩应力增大时，锚杆不易发生断裂，支护效果好，确保矿井的安全高效生产。
24.作为实施例的改进，所述锚杆4的外杆体4-1上安装有用于紧固托盘2的螺母3，提高了托盘2与围岩1的连接密封性，结构简单，拆装便捷。
25.作为实施例的进一步改进，所述外杆体4-1、托盘2和螺母3上均涂有防锈涂层，如可以采用无机富锌涂料，具有良好的防腐效果，提高了外杆体4-1的抗锈蚀性能。
26.作为实施例的改进，所述防锈套管5的材质为pvc(聚氯乙烯)，性能稳定，成本低；所述润滑油6采用通用锂基润滑脂，原料易得，成本低。
27.安装时，先在内杆体的自由段4-2上涂上润滑油6，并在锚固段4-3与围岩1的钻孔内施加锚固剂，然后将锚杆4的内杆体安装在围岩1的钻孔内，然后安装上防锈套管5，使防锈套管5套装在自由段4-2上，最后在外杆体4-1上安装托盘2，在螺母3上施加预紧力，将托盘2紧固在围岩1上。
28.当该装置进行工作时，防锈套管5可以阻止围岩裂隙中的水接触锚杆4的自由段4-2，防锈套管5与自由段4-2之间的润滑油6又可以进一步隔绝水和空气，阻断锚杆4的自由段4-2发生锈蚀的条件；围岩1外侧锚杆4的外杆体4-1、托盘2和螺母3采用无机富锌涂料进行防锈，防止锚杆支护结构由于外露部分生锈。
29.本实用新型的非全长锚固锚杆防锈装置，既可以通过锚杆采用主动支护的形式，控制巷道围岩变形，又可以对锚杆的外杆体及内杆体中的自由段进行防锈，防止因锈蚀造
成的锚杆断裂，避免因锚杆对围岩的锚固力不足而导致巷道严重变形的情况出现。该装置结构科学合理，使用安全方便，结构简单，成本低。
30.以上所述仅为较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种非全长锚固锚杆防锈装置，包括围岩(1)和锚杆(4)，所述围岩(1)上开有钻孔，锚杆(4)安装在围岩(1)的钻孔内；其特征在于，还包括分别安装在锚杆(4)上的托盘(2)和防锈套管(5)；所述锚杆(4)包括外杆体(4-1)和内杆体，所述外杆体(4-1)上安装有紧固在围岩(1)上的托盘(2)，所述内杆体安装在所述钻孔内，内杆体包括自由段(4-2)和锚固段(4-3)，所述锚固段(4-3)与围岩(1)的钻孔间填有锚固剂(7)，自由段(4-2)上套装有防锈套管(5)，所述防锈套管(5)与自由段(4-2)间涂有润滑油(6)。2.根据权利要求1所述的一种非全长锚固锚杆防锈装置，其特征在于，所述锚杆(4)的外杆体(4-1)上安装有用于紧固托盘(2)的螺母(3)。3.根据权利要求2所述的一种非全长锚固锚杆防锈装置，其特征在于，所述外杆体(4-1)、托盘(2)和螺母(3)上均涂有防锈涂层。4.根据权利要求3所述的一种非全长锚固锚杆防锈装置，其特征在于，所述防锈涂层采用无机富锌涂料。5.根据权利要求1所述的一种非全长锚固锚杆防锈装置，其特征在于，所述防锈套管(5)的材质为聚氯乙烯。6.根据权利要求1所述的一种非全长锚固锚杆防锈装置，其特征在于，所述润滑油(6)采用通用锂基润滑脂。7.根据权利要求1所述的一种非全长锚固锚杆防锈装置，其特征在于，所述托盘(2)的尺寸大于钻孔的孔口尺寸。

技术总结

本实用新型公开一种非全长锚固锚杆防锈装置，包括围岩和锚杆，围岩上开有钻孔，锚杆安装在围岩的钻孔内；还包括分别安装在锚杆上的托盘和防锈套管；锚杆包括外杆体和内杆体，外杆体上安装有紧固在围岩上的托盘，内杆体安装在围岩钻孔内，内杆体包括自由段和锚固段，锚固段与围岩钻孔间填有锚固剂，自由段上套装有防锈套管，防锈套管与自由段间涂有润滑油。本实用新型的非全长锚固锚杆防锈装置，既可以通过锚杆采用主动支护的形式，控制巷道围岩变形，又可以对锚杆的外杆体及内杆体中的自由段进行防锈，防止因锈蚀造成的锚杆断裂，避免因锚杆对围岩的锚固力不足而导致巷道严重变形的情况出现。该装置结构科学合理，使用安全方便，结构简单，成本低。成本低。成本低。