一种专用定量灌装装置的制作方法

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气源，9-第二控制阀，10-气动控制器，11-计量秤，12
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过滤器，13-手动阀，14-取样支路，15-取样阀，16-测压支路，17-液压表， 18-测压阀。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
20.实施例：
21.如图1所示，本实用新型的一种专用定量灌装装置，包括伸入产品桶1 内的进口管2、连接进口管2出口的隔膜泵3、连接隔膜泵3出口与包装容器6的出口管5以及设于出口管5上的第一控制阀4，隔膜泵3的气动口通过气路7连接气源8，气路7上设有第二控制阀9，气源8为一气动控制器 10供气，气动控制器10电连接一个用来称量包装容器6重量的计量秤11，气动控制器10具有两个分别连接第一控制阀4和第二控制阀9的气动口的出气口。气源8能给气动控制器10供气，气动控制器10能够依靠计量秤 11反馈的信息分别控制第一控制阀4和第二控制阀5的开关。具体原理为：先将进口管2插入产品桶1和出口管5插入空的包装容器6，包装容器6置于计量秤11上，开启气动控制器10并设置包装完成后的质量，计量秤11 会检测到包装容器6的质量低于设定质量，此时气动控制器10驱动第一控制阀4和第二控制阀9打开，第一控制阀4会让液态化学品的输送管道打开，第二控制阀9让气路7打开，气源8可以为隔膜泵3供气，隔膜泵3 开始工作，让进口管2从产品桶1吸取液态化学品，通过隔膜泵3再从出口管5送入包装容器6，包装容器6的质量持续增加，直到超过设定质量，气动控制器10立刻停止给第二控制阀9供气，第二控制阀9切断管道，完成定量灌装。以上过程灌装效率高，而且控制准确，人员接近包装容器6 时间少，操作安全性更高，适合生产量不大的电子化学品定量灌装。
22.如图1所示，隔膜泵3与所述第一控制阀4之间设有过滤器12。过滤器12能够过滤掉液态化学品中的颗粒形杂质，确保包装品的高纯度。
23.如图1所示，隔膜泵3与过滤器12之间设有手动阀13。正常工作时，手动阀13保持常开状态。在灌装发生异常时，工人可以手动将手动阀13 关闭，避免液态化学品溢出包装容器6造成原料浪费以及发生危险。
24.如图1所示，隔膜泵3的出口设有取样支路14，取样支路14上设有取样阀15。正常工作时，取样阀15保持常闭状态。在需要取样分析时，工人可以打开取样阀15，从取样支路14的出口取样测试，保证包装品的质量。
25.如图1所示，隔膜泵3的出口设有测压支路16，测压支路16上设有液压表17和测压阀18。正常工作时，测压阀18保持常开状态，这样液压表 17可以指示系统内的液压是否在合理范围内，如果发生危险工人就可以及时做出处理，比如及时关闭手动阀13，停止气动控制器10等。
26.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种专用定量灌装装置，其特征在于：包括伸入产品桶内的进口管、连接所述进口管出口的隔膜泵、连接所述隔膜泵出口与包装容器的出口管以及设于所述出口管上的第一控制阀，所述隔膜泵的气动口通过气路连接气源，所述气路上设有第二控制阀，所述气源为一气动控制器供气，所述气动控制器电连接一个用来称量所述包装容器重量的计量秤，所述气动控制器具有两个分别连接所述第一控制阀和所述第二控制阀的气动口的出气口。2.根据权利要求1所述的专用定量灌装装置，其特征在于：所述隔膜泵与所述第一控制阀之间设有过滤器。3.根据权利要求2所述的专用定量灌装装置，其特征在于：所述隔膜泵与所述过滤器之间设有手动阀。4.根据权利要求1所述的专用定量灌装装置，其特征在于：所述隔膜泵的出口设有取样支路，所述取样支路上设有取样阀。5.根据权利要求1所述的专用定量灌装装置，其特征在于：所述隔膜泵的出口设有测压支路，所述测压支路上设有液压表和测压阀。

技术总结

本实用新型属于灌装设备技术领域，涉及一种专用定量灌装装置，包括伸入产品桶内的进口管、连接所述进口管出口的隔膜泵、连接所述隔膜泵出口与包装容器的出口管以及设于所述出口管上的第一控制阀，所述隔膜泵的气动口通过气路连接气源，所述气路上设有第二控制阀，所述气源为一气动控制器供气，所述气动控制器电连接一个用来称量所述包装容器重量的计量秤，所述气动控制器具有两个分别连接所述第一控制阀和所述第二控制阀的气动口的出气口。本灌装装置能够自动进行小包装的灌装，提高了灌装效率、准确性和安全性，适合生产量不大的电子化学品定量灌装。化学品定量灌装。化学品定量灌装。