中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置的制作方法

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1.本发明涉及安全附件技术领域，尤其是涉及一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置。

背景技术：

2.爆破片装置现在已广泛地应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业需要保护的设备中。爆破片装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。
3.平板开缝型爆破片适用于气、液两种介质及中、低压爆破压力的工况，最低爆破压力可以达到1kpa。
4.随着国家对生产安全愈加重视，更多种类的设备亟需安装爆破片安全装置，其中有些设备要求相关零部件可以直接穿过爆破片安全装置中心，而现有的爆破片安全装置因为爆破片整体结构设计，均无法实现中部的贯穿式安装，如cn210372185u、cn207064748u中的技术方案，这也给目前的爆破片安全装置与设备的匹配，以及爆破片安全装置的设计过程造成了较大的技术障碍。

技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，通过内外环整体构型的爆破片安全装置实现了与设备的配合。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.本技术的目的是保护一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，包括下夹持器、上夹持器i、上夹持器ii和平板开缝型爆破片；
8.所述上夹持器i、上夹持器ii均为环形结构，且以内-外圈分布的形式固定于所述下夹持器上，使得上夹持器i、上夹持器ii之间构成环带型泄压区；
9.下夹持器在所述环带型泄压区的对应位置上设有通气孔；
10.所述平板开缝型爆破片夹持于上夹持于上夹持器i、上夹持器ii与下夹持器之间，介质通过通气孔作用在爆破片上，当作用力达到爆破片的爆破压力时，通气孔对应位置平板开缝型爆破片的开缝处拉伸破坏并释放压力；
11.外部设备的零件穿过所述下夹持器、平板开缝型爆破片、上夹持器ii的中部，实现爆破片安全装置的中心贯穿式安装。
12.进一步地，所述上夹持器i、上夹持器ii共圆心设置。
13.进一步地，所述通气孔在呈环形阵列式设置。
14.进一步地，所述下夹持器上沿径向由外至内设有分别与设备、上夹持器i、上夹持器ii匹配的第一安装区、第二安装区、第三安装区。
15.进一步地，所述第一安装区上均布设有螺纹通孔，所述螺纹通孔能够通过紧固件与设备法兰连接。
16.进一步地，所述第二安装区上设有定位槽；
17.所述上夹持器i设有与所述定位槽匹配的定位凸缘，所述定位凸缘能够嵌入所述定位槽中，实现上夹持器i的水平限位。
18.进一步地，所述第二安装区上均布设有螺纹盲孔，所述上夹持器i上设有与所述螺纹盲孔匹配的通孔。
19.进一步地，所述第三安装区上均布设有螺纹盲孔；
20.所述平板开缝型爆破片中部设有螺纹通孔；
21.所述上夹持器ii上设有沉头通孔；
22.通过紧固件贯穿所述螺纹盲孔、螺纹通孔、沉头通孔，实现平板开缝型爆破片中部的夹持固定。
23.进一步地，所述第二安装区、第三安装区上分别设有外周密封沟槽和内周密封沟槽；
24.所述外周密封沟槽和内周密封沟槽中分别设有密封圈i和密封圈ii；
25.所述密封圈i和密封圈ii在下夹持器、上夹持器i、上夹持器ii的夹紧力作用下，分别实现平板开缝型爆破片外圈和内圈的压紧密封。
26.进一步地，所述定位槽的直径与平板开缝型爆破片的外径相匹配，所述平板开缝型爆破片设有中心孔，所述上夹持器ii的内径与所述平板开缝型爆破片中心孔相匹配。
27.与现有技术相比，本发明具有以下技术优势：
28.1.本技术方案设计了内外环整体构型的爆破片安全装置，在中心设有通孔，便于设备零部件直接从爆破片安全装置中间穿出，使得设备在设计时获得更高的灵活性，降低设计难度，简化结构，节省成本。
29.2.本技术方案中的下夹持器上设有两处密封圈沟槽，极大的提高了爆破片安全装置的密封性能，避免有毒、有害气体泄漏引发安全事故。
30.3.下夹持器设有通气孔结构，使得平板开缝型爆破片具有较强的抗背压能力，扩大了爆破片安全装置的适用范围。
31.4.本技术方案中的爆破片安全装置为一整体，安装简易，并且运输过程中不易损坏。
附图说明
32.图1为本技术方案中中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置的俯视结构示意图；
33.图2为图1的a-a剖面结构示意图；
34.图3为本技术方案中下夹持器的俯视结构示意图；
35.图4为图3的b-b剖面结构示意图；
36.图5为本技术方案中上夹持器i的剖面结构示意图；
37.图6为本技术方案中上夹持器ii的俯视结构示意图；
38.图7为图6的c-c剖面结构示意图；
39.图8为本技术方案中平板开缝型爆破片的结构示意图。
40.图中，1为下夹持器、101为大圆平面通孔、102为小圆外周平面螺纹盲孔、103为定位槽、104为外周密封沟槽、105为通气孔、106为内周密封沟槽、107为小圆内周平面螺纹盲
孔、2为上夹持器i、201为均布通孔、202为定位凸缘、3为六角头螺栓、4为密封圈i、5为平板开缝型爆破片、501为螺栓孔、502为中心孔、503为开缝处、6为内六角圆柱螺钉、7为上夹持器ii、701为沉头通孔、702为螺纹盲孔、8为密封圈ii。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
42.本发明中的中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，该装置包括下夹持器1、上夹持器i 2、上夹持器ii 7、平板开缝型爆破片5、密封圈i 4和密封圈ii 8，参见图1和图2。
43.从整体上分析，本实施例中上夹持器i 2、上夹持器ii 7均为环形结构，且以内-外圈分布的形式固定于所述下夹持器1上，使得上夹持器i 2、上夹持器ii 7之间构成环带型泄压区，下夹持器1在环带型泄压区的对应位置上设有通气孔105，平板开缝型爆破片5夹持于上夹持于上夹持器i 2、上夹持器ii 7与下夹持器1之间，当作用力达到爆破片的爆破压力时，通气孔105对应位置平板开缝型爆破片5的开缝处503拉伸破坏并释放压力。具体实施时，上夹持器i 2、上夹持器ii 7共圆心设置，通气孔105在呈环形阵列式设置。
44.下夹持器1、上夹持器i 2和上夹持器ii 7依次连接，平板开缝型爆破片5安装于下夹持器1、上夹持器i 2和上夹持器ii 7之间，平板开缝型爆破片5中心开孔，密封圈i4和密封圈ii8安装于下夹持器1和平板开缝型爆破片5之间。外部设备的零件穿过下夹持器1、平板开缝型爆破片5、上夹持器ii 7的中部，实现爆破片安全装置的中心贯穿式安装。通过平板开缝型爆破片5中心开孔即下夹持器1、上夹持器i2、上夹持器ii 7的结构设计配合，实现设备零部件通过爆破片安全装置中心，增加了设备设计上的灵活性，同时安装简易，抗背压性能好，密封性能好，运输过程中不易损坏。
45.在本实施例中，为了实现下夹持器1、上夹持器i 2、上夹持器ii 7、平板开缝型爆破片5之间的密封配合，参见图3和图4，将下夹持器1上表面设置3个安装区域，其中下夹持器1上沿径向由外至内设有分别与设备、上夹持器i 2、上夹持器ii 7匹配的第一安装区、第二安装区、第三安装区。第一安装区上均布设有螺纹通孔，螺纹通孔能够通过紧固件与设备法兰连接。第二安装区上设有定位槽103，上夹持器i 2设有与定位槽103匹配的定位凸缘202，定位凸缘202能够嵌入定位槽103中，实现上夹持器i 2的水平限位，第二安装区上均布设有螺纹盲孔，上夹持器i 2上设有与螺纹盲孔匹配的通孔。第三安装区上均布设有螺纹盲孔，平板开缝型爆破片5中部设有螺纹通孔，上夹持器ii 7上设有沉头通孔，通过紧固件贯穿所述螺纹盲孔、螺纹通孔、沉头通孔，实现平板开缝型爆破片5中部的夹持固定。
46.第二安装区、第三安装区上分别设有外周密封沟槽104和内周密封沟槽106，外周密封沟槽104和内周密封沟槽106中分别设有密封圈i 4和密封圈ii 8，密封圈i 4和密封圈ii 8在下夹持器1、上夹持器i 2、上夹持器ii 7的夹紧力作用下，分别实现平板开缝型爆破片5外圈和内圈的压紧密封。
47.具体实施时，下夹持器1小圆外周平面上设有多个均布的小圆外周平面螺纹盲孔102，上夹持器i 2上设有多个与小圆外周平面螺纹盲孔匹配的均布通孔201，参见图5，下夹持器1小圆内周平面上设有多个均布的小圆内周平面螺纹盲孔107，上夹持器ii 7与平板开缝型爆破片5上设有多个与小圆内周平面螺纹盲孔107匹配的均布沉头通孔701和螺栓孔501，参见图7和8，下夹持器1小圆外周平面上设有密封圈沟槽104，下夹持器1小圆内周平面
上设有密封圈沟槽106，下夹持器1、上夹持器i 2、上夹持器ii 7、平板开缝型爆破片5、密封圈i4和密封圈ii 8采用六角头螺栓3及内六角圆柱螺钉6相互连接。密封圈i4和密封圈ii 8可以有效地保证爆破片两侧的密封性能。爆破片安全装置为一个整体，安装简易，并且运输过程中不易损坏。
48.具体实施时，上夹持器ii 7上设有多个均布的螺纹盲孔702，与设备密封盖板相互连接。内六角圆柱螺钉6安装后，不会凸出上夹持器ii 7平面，不会出现上夹持器ii 7与设备密封盖板连接时干涉现象。设备密封盖板和上夹持器ii 7之间可通过增加密封圈达到中心孔密封的效果。
49.下夹持器定位槽103的直径与平板开缝型爆破片5的外径相匹配，平板开缝型爆破片5设有中心孔502，上夹持器ii 7的内径与平板开缝型爆破片中心孔502相匹配。爆破片安全装置整体组装后，装置中心设有通孔，设备零部件可从此通孔穿出。
50.下夹持器1上设有多个均布的通气孔105。设备压力从通气孔105进入爆破片安全装置，在设计爆破温度下达到设定爆破压力，平板开缝型爆破片5正常爆破，泄放压力。此结构的下夹持器1同时可以承受较大的背压，避免平板开缝型爆破片5因背压破坏。下夹持器1大圆平面上设有多个均布的大圆平面通孔101，与设备法兰相互连接。正常使用时，下夹持器1与设备法兰通过螺栓连接，上夹持器ii 7与设备密封盖板通过螺栓连接，设备密封盖板起到密封爆破片安全装置中心孔的作用。设备压力从下夹持器通气孔105进入装置作用于平板开缝型爆破片5上，在设计爆破温度下达到设计爆破压力，平板开缝型爆破片5从开缝处503拉伸破坏并释放压力，达到保护设备的作用。
51.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，包括下夹持器(1)、上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)和平板开缝型爆破片(5)；所述上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)均为环形结构，且以内-外圈分布的形式固定于所述下夹持器(1)上，使得上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)之间构成环带型泄压区；下夹持器(1)在所述环带型泄压区的对应位置上设有通气孔(105)；所述平板开缝型爆破片(5)夹持于上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)与下夹持器(1)之间，介质通过通气孔(105)作用在爆破片上，当作用力达到爆破片的爆破压力时，通气孔(105)对应位置平板开缝型爆破片(5)的开缝处(503)拉伸破坏并释放压力；外部设备的零件穿过所述下夹持器(1)、平板开缝型爆破片(5)、上夹持器ii(7)的中部，实现爆破片安全装置的中心贯穿式安装。2.根据权利要求1所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)共圆心设置。3.根据权利要求1所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述通气孔(105)在呈环形阵列式设置。4.根据权利要求1所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述下夹持器(1)上沿径向由外至内设有分别与设备、上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)匹配的第一安装区、第二安装区、第三安装区。5.根据权利要求4所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述第一安装区上均布设有螺纹通孔，所述螺纹通孔能够通过紧固件与设备法兰连接。6.根据权利要求4所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述第二安装区上设有定位槽(103)；所述上夹持器i(2)设有与所述定位槽(103)匹配的定位凸缘(202)，所述定位凸缘(202)能够嵌入所述定位槽(103)中，实现上夹持器i(2)的水平限位。7.根据权利要求4所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述第二安装区上均布设有螺纹盲孔，所述上夹持器i(2)上设有与所述螺纹盲孔匹配的通孔。8.根据权利要求4所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述第三安装区上均布设有螺纹盲孔；所述平板开缝型爆破片(5)中部设有螺纹通孔；所述上夹持器ii(7)上设有沉头通孔；通过紧固件贯穿所述螺纹盲孔、螺纹通孔、沉头通孔，实现平板开缝型爆破片(5)中部的夹持固定。9.根据权利要求4所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，所述第二安装区、第三安装区上分别设有外周密封沟槽(104)和内周密封沟槽(106)；所述外周密封沟槽(104)和内周密封沟槽(106)中分别设有密封圈i(4)和密封圈ii(8)；所述密封圈i(4)和密封圈ii(8)在下夹持器(1)、上夹持器i(2)、上夹持器ii(7)的夹紧力作用下，分别实现平板开缝型爆破片(5)外圈和内圈的压紧密封。10.根据权利要求6所述的一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，其特征在于，
所述定位槽(103)的直径与平板开缝型爆破片(5)的外径相匹配，所述平板开缝型爆破片(5)设有中心孔(502)，所述上夹持器ii(7)的内径与所述平板开缝型爆破片中心孔(502)相匹配。

技术总结

本发明涉及一种中心开孔式平板开缝型爆破片安全装置，包括下夹持器、上夹持器I、上夹持器II和平板开缝型爆破片；上夹持器I、上夹持器II均为环形结构，且以内-外圈分布的形式固定于所述下夹持器上，使得上夹持器I、上夹持器II之间构成环带型泄压区；下夹持器在所述环带型泄压区的对应位置上设有通气孔；平板开缝型爆破片夹持于上夹持于上夹持器I、上夹持器II与下夹持器之间，介质通过通气孔作用在爆破片上，当作用力达到爆破片的爆破压力时，通气孔对应位置平板开缝型爆破片的开缝处拉伸破坏并释放压力。与现有技术相比，本发明实现设备零部件通过爆破片安全装置中心，增加了设备设计上的灵活性，抗背压、密封性能好。密封性能好。密封性能好。