一种应用于电镀生产线的真空电镀槽的制作方法

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1.本实用新型涉及电镀槽技术领域，尤其涉及一种应用于电镀生产线的真空电镀槽。

背景技术：

2.电镀设备中最基础的设备，主要功能是装置溶液。镀槽的使用方式有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，也有因地制宜的根据现场空间分开镀种排列。如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列的，真空电镀槽是电镀槽的一种，是生产中常用的电镀槽种类。
3.现有专利(cn212505129u)中提出一种应用于真空水溶液自动化电镀生产线的真空电镀槽，包括槽体和槽盖，槽盖盖板内壁设置有密封塞，槽盖内侧壁设置有密封包边，两第一电动伸缩杆的输出端向上分别与对应的耳板固接；槽盖上设置有伸入槽体内的电镀架，该电镀架包括放置板、固定杆和活动杆；本实用新型将槽盖设置为可自动升降的结构，能够与槽体实现良好的密封配合；将电镀架安装在槽盖上，可随槽盖的升降而升降，便于实现零件在槽体内的自动深入和取出；同时电镀架设置多层放置板，在活动杆的升降驱动下，能够在托出槽体内后，转换成斜面结构，便于电镀完成的零件自动倒出，取料方便，自动化程度高，便于生产线上的批量生产使用，但是其升降结构复杂，没有减震装置，因此我们需要一种应用于电镀生产线的真空电镀槽。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，包括外槽、内槽，所述内槽设置在外槽的内部，所述外槽的底端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿外槽、内槽且通至外槽的顶端，所述传动杆位于内槽的杆身套设有两组丝杆套筒，两组所述丝杆套筒固定连接有框架，所述框架的两侧壁固定设置有多组滑块，多组所述滑块的底端均开设有通孔，所述内槽的底端固定设置多组滑杆；
6.所述内槽的内壁两侧固定设置有两组微波振动板，所述内槽的两侧壁固定设置微波发生器，所述微波发生器连接微波振动板，所述外槽底端固定设置多组第一支杆，多组所述第一支杆的底端固定设置有第二限位板，多组所述第一支杆的底端连接有第二支杆，所述第二支杆的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定设置有弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.多组所述滑杆滑动连接在多组滑块的通孔内部，多组所述滑杆的顶端均固定设置有第一限位板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一支杆通过凹槽连接第二支杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述外槽的顶端设置有密封盖，所述传动杆贯穿密封盖，所述传动杆和密封盖的连接处设置有密封环。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述外槽的一侧壁下端设置有气管，所述气管的一端贯穿外槽的侧壁且通至内部，另一端固定连接真空泵。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外槽的另一侧壁设置有进水管，所述进水管的一端贯穿外槽的侧壁且通至内槽的内部，另一端固定连接外部水源系统。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.多组所述第二支杆的底端固定连接有底板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述外槽的前壁上端一侧固定设置有气压表。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，本装置中设置的框架用来放置零部件，在进行电镀的时候，通过启动电机使传动杆旋转，框架在丝杆套筒的带动下进行上下移动，方便进行拿去和放置，使用方便，自动化程度高。
23.2、本实用新型提出的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，本装置中的外槽底端固定设置多组第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的连接处凹槽内部固定设置有弹簧，在工作中，通过弹簧进行减震，减震效果好，提高使用寿命。
24.3、本实用新型提出的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，本装置中设置的微波振动板和微波发生器在使用的时候，能有效的对内槽内部的电镀溶液进行震动，方便零部件的电镀。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽的正剖视图；
27.图3为图2中a处的放大图；
28.图4为图2中b处的放大图。
29.图例说明：
30.1、外槽；2、内槽；3、气压表；4、底板；5、进水管；6、传动杆；7、密封环；8、密封盖；9、气管；10、真空泵；11、第一限位板；12、滑杆；13、丝杆套筒；14、框架；15、微波发生器；16、微波振动板；17、电机；18、滑块；19、通孔；20、第一支杆；21、弹簧；22、凹槽；23、第二支杆；24、第二限位板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，包括外槽1、内槽2，内槽2设置在外槽1的内部，外槽1的底端固定设置有电机17，电机17的输出端固定设置有传动杆6，传动杆6远离电机17的一端贯穿外槽1、内槽2且通至外槽1的顶端，传动杆6位于内槽2的杆身套设有两组丝杆套筒13，两组丝杆套筒13固定连接有框架14，框架14的两侧壁固定设置有多组滑块18，多组滑块18共有四组，多组滑块18的底端均开设有通孔19，内槽2的底端固定设置多组滑杆12，多组滑杆12共四组，呈矩形阵列设置；
34.内槽2的内壁两侧固定设置有两组微波振动板16，内槽2的两侧壁固定设置微波发生器15，微波发生器15连接微波振动板16，外槽1底端固定设置多组第一支杆20，多组第一支杆20的底端固定设置有第二限位板24，第二限位板24防止第一支杆20脱离位置，多组第一支杆20的底端连接有第二支杆23，第二支杆23的顶端开设有凹槽22，凹槽22的内部固定设置有弹簧21。
35.多组滑杆12滑动连接在多组滑块18的通孔19内部，多组滑杆12的顶端均固定设置有第一限位板11，第一支杆20通过凹槽22连接第二支杆23，外槽1的顶端设置有密封盖8，保证密封性，传动杆6贯穿密封盖8，传动杆6和密封盖8的连接处设置有密封环7，外槽1的一侧壁下端设置有气管9，气管9的一端贯穿外槽1的侧壁且通至内部，另一端固定连接真空泵10，通过真空泵10抽真空，外槽1的另一侧壁设置有进水管5，进水管5的一端贯穿外槽1的侧壁且通至内槽2的内部，另一端固定连接外部水源系统，多组第二支杆23的底端固定连接有底板4，外槽1的前壁上端一侧固定设置有气压表3，显示内部气压情况。
36.工作原理：在使用的时候，启动电机17使传动杆6旋转，使丝杆套筒13上升带动框架14上升，将零部件放进框架14的内部，启动电机17，使丝杆套筒13下将，使框架14落进内槽2的溶液内部，将密封盖8盖好，启动真空泵10抽真空，启动微波发生器15，使微波振动板16震动，使内槽2的溶液进行震动，对零部件进行电镀，外槽1底端的第一支杆20在第二支杆23内部凹槽22的弹簧21作用下减震，提高使用寿命，通过气压表3观察内部气压。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，包括外槽(1)、内槽(2)，其特征在于：所述内槽(2)设置在外槽(1)的内部，所述外槽(1)的底端固定设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)远离电机(17)的一端贯穿外槽(1)、内槽(2)且通至外槽(1)的顶端，所述传动杆(6)位于内槽(2)的杆身套设有两组丝杆套筒(13)，两组所述丝杆套筒(13)固定连接有框架(14)，所述框架(14)的两侧壁固定设置有多组滑块(18)，多组所述滑块(18)的底端均开设有通孔(19)，所述内槽(2)的底端固定设置多组滑杆(12)；所述内槽(2)的内壁两侧固定设置有两组微波振动板(16)，所述内槽(2)的两侧壁固定设置微波发生器(15)，所述微波发生器(15)连接微波振动板(16)，所述外槽(1)底端固定设置多组第一支杆(20)，多组所述第一支杆(20)的底端固定设置有第二限位板(24)，多组所述第一支杆(20)的底端连接有第二支杆(23)，所述第二支杆(23)的顶端开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部固定设置有弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：多组所述滑杆(12)滑动连接在多组滑块(18)的通孔(19)内部，多组所述滑杆(12)的顶端均固定设置有第一限位板(11)。3.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述第一支杆(20)通过凹槽(22)连接第二支杆(23)。4.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述外槽(1)的顶端设置有密封盖(8)，所述传动杆(6)贯穿密封盖(8)，所述传动杆(6)和密封盖(8)的连接处设置有密封环(7)。5.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述外槽(1)的一侧壁下端设置有气管(9)，所述气管(9)的一端贯穿外槽(1)的侧壁且通至内部，另一端固定连接真空泵(10)。6.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述外槽(1)的另一侧壁设置有进水管(5)，所述进水管(5)的一端贯穿外槽(1)的侧壁且通至内槽(2)的内部，另一端固定连接外部水源系统。7.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：多组所述第二支杆(23)的底端固定连接有底板(4)。8.根据权利要求1所述的一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，其特征在于：所述外槽(1)的前壁上端一侧固定设置有气压表(3)。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，包括外槽、内槽，所述内槽设置在外槽的内部，所述外槽的底端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆远离电机的一端贯穿外槽、内槽且通至外槽的顶端，所述传动杆位于内槽的杆身套设有两组丝杆套筒，两组所述丝杆套筒固定连接有框架，所述框架的两侧壁固定设置有多组滑块，多组所述滑块的底端均开设有通孔，所述内槽的底端固定设置多组滑杆，所述内槽的内壁两侧固定设置有两组微波振动板，所述内槽的两侧壁固定设置微波发生器，所述微波发生器连接微波振动板。本实用新型公开了一种应用于电镀生产线的真空电镀槽，本装置使用方便，减震效果好。减震效果好。减震效果好。