焦炉煤气制取LNG工艺的脱汞装置的制作方法

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焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置
技术领域
1.本实用新型涉及脱汞装置技术领域，特别涉及焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置。

背景技术：

2.煤气的净化是制约煤气化技术应用的瓶颈之一，在煤气化过程中煤中的部分硫、氮和挥发性重金属会随着气化产物一起迁移进入气相中，而影响气体的进一步利用，必须对其进行高效脱除，特别是还原性煤基气体中单质汞的脱除。
3.然而现有的脱汞装置大多数都是通过活性炭板，活性炭吸附法是目前研究最广泛的技术，有效脱汞温度最高只能达到150℃，以氧化铁为代表的金属氧化物吸附剂在150℃下具有较高的脱硫脱汞能力，贵金属吸附剂在中温(200～350℃)脱汞方面有很大的潜力，且有一定的耐硫性，但是现有的活性炭板大多数固定方式通过螺栓进行固定，在安装的时候容易对活性炭板造成损坏，因此，本技术提供了焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置来满足需求。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，实现了能够对吸附板与活性炭板进行拆卸，在第一安装杆与第二安装杆上均开设有梯形槽，通过打开第二箱门，便于对吸附板进行抽出更换，打开第二箱门便于对活性炭板进行拆卸更换，从而大大增加了脱汞装置本体整体的脱汞效果。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，包括脱汞装置本体,所述脱汞装置本体的顶端装设有收集盖，且收集盖的顶端连接有进气口，所述脱汞装置本体的表面装设有第一箱门，且脱汞装置本体的表面装设有第二箱门，所述第二箱门上装设有锁扣，所述脱汞装置本体的一侧连接有出气口，且出气口上套接有对接头，所述脱汞装置本体上固定安装有固定块，且固定块上开设有装配孔，所述脱汞装置本体的内部活动插设有第一轴杆，且第一轴杆上固定安装有第一安装杆，所述脱汞装置本体的内部活动插设有第二轴杆，且第二轴杆上装设有第二安装杆，所述脱汞装置本体的内壁上固定安装有安装机构。
6.优选的，所述第一轴杆与第二轴杆的同一端固定安装有第一齿盘与第三齿盘，所述脱汞装置本体上活动安装有第二齿盘，且第一齿盘与第二齿盘相啮合，所述第二齿盘与第三齿盘相啮合，所述脱汞装置本体的表面装设有驱动电机，且脱汞装置本体的内部装设有限位块，所述驱动电机的输出端与第二轴杆的一端传动连接。
7.优选的，所述第一安装杆与第二安装杆上均开设有梯形槽，且梯形槽内部插设有吸附板。
8.优选的，所述限位块设置有两组，且两组限位块分别位于第一轴杆与第二轴杆的侧面。
9.优选的，所述安装机构上开设有两组插槽，且插槽内部装设有橡胶垫，所述插槽内
部插设有活性炭板。
10.优选的，所述插槽内部设置有两组橡胶垫，且橡胶垫之间的间距小于活性炭板的宽度尺寸。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型结构合理，在脱汞装置本体的表面装设有第一箱门，将第一箱门打开，在第一安装杆与第二安装杆上均开设有梯形槽，且梯形槽内插设有吸附板，直接将第一安装杆与第二安装杆上的吸附板一一抽出便可进行拆卸，打开脱汞装置本体表面的第二箱门，在脱汞装置本体的内部装设有安装机构，且安装机构上开设有插槽，且插槽内插设有活性炭板，直接将两组活性炭板抽出便可进行更换，从而增加脱汞装置本体整体的脱汞效果，处理过后的气体通过对接头进行排出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为脱汞装置本体立体结构示意图；
15.图2为脱汞装置本体后视立体结构示意图；
16.图3为脱汞装置本体内部立体结构示意图；
17.图4为图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、脱汞装置本体；101、收集盖；102、进气口；103、第一箱门；104、第二箱门；105、锁扣；106、出气口；107、对接头；108、固定块；109、装配孔；2、驱动电机；201、限位块；202、第一轴杆；203、第一安装杆；204、第二轴杆；205、第二安装杆；206、吸附板；207、第一齿盘；208、第二齿盘；209、第三齿盘；3、安装机构；301、插槽；302、橡胶垫；303、活性炭板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-4所示的焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，包括脱汞装置本体1,脱汞装置本体1的顶端装设有收集盖101，且收集盖101的顶端连接有进气口102，脱汞装置本体1的表面装设有第一箱门103，且脱汞装置本体1的表面装设有第二箱门104，第二箱门104上装设有锁扣105，脱汞装置本体1的一侧连接有出气口106，且出气口106上套接有对接头107，脱汞装置本体1上固定安装有固定块108，且固定块108上开设有装配孔109，脱汞装置本体1的内部活动插设有第一轴杆202，且第一轴杆202上固定安装有第一安装杆203，脱汞装置本体1的内部活动插设有第二轴杆204，且第二轴杆204上装设有第二安装杆205，脱汞装置本体1的内壁上固定安装有安装机构3。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，第一轴杆202与第二轴杆204的同一端固
定安装有第一齿盘207与第三齿盘209，脱汞装置本体1上活动安装有第二齿盘208，且第一齿盘207与第二齿盘208相啮合，第二齿盘208与第三齿盘209相啮合，脱汞装置本体1的表面装设有驱动电机2，且脱汞装置本体1的内部装设有限位块201，驱动电机2的输出端与第二轴杆204的一端传动连接，通过驱动电机2的运作使第二轴杆204进行转动，第二轴杆204的转动使第三齿盘209带动第二齿盘208进行转动，第二齿盘208的转动带动第一齿盘207进行转动，从而便于第一安装杆203与第二安装杆205进行对向转动，使得吸附板206对脱汞装置本体1内部空气中的杂质进行吸附。
22.在本实施例中，第一安装杆203与第二安装杆205上均开设有梯形槽，且梯形槽内部插设有吸附板206，便于对吸附板206进行安装。
23.作为本实施例中的一种实施方式，限位块201设置有两组，且两组限位块201分别位于第一轴杆202与第二轴杆204的侧面，防止气体中较大的杂质通过限位块201与吸附板206之间的间隙掉落到脱汞装置本体1的底部。
24.在本实施例中，安装机构3上开设有两组插槽301，且插槽301内部装设有橡胶垫302，插槽301内部插设有活性炭板303，通过活性炭板303对脱汞装置本体1内部空气中汞元素进行过滤。
25.在本实施例中，插槽301内部设置有两组橡胶垫302，且橡胶垫302之间的间距小于活性炭板303的宽度尺寸，便于对活性炭板303进行安装。
26.本实用工作原理：将需要处理的气体管道与进气口102对接，使气体通过收集盖101进入到脱汞装置本体1内部，通过驱动电机2的运作使第二轴杆204进行转动，第二轴杆204的转动通过第三齿盘209带动第二齿盘208进行转动，第二齿盘208的转动带动第一齿盘207进行转动，从而便于第一安装杆203进行转动，使第一安装杆203与第二安装杆205上的吸附板206进行吸附工作，当需要对第一安装杆203与第二安装杆205上的吸附板206进行拆卸更换的时候，在脱汞装置本体1的表面装设有第一箱门103，将第一箱门103打开，在第一安装杆203与第二安装杆205上均开设有梯形槽，且梯形槽内插设有吸附板206，直接将第一安装杆203与第二安装杆205上的吸附板206一一抽出便可进行拆卸，打开脱汞装置本体1表面的第二箱门104，在脱汞装置本体1的内部装设有安装机构3，且安装机构3上开设有插槽301，且插槽301内插设有活性炭板303，直接将两组活性炭板303抽出便可进行更换，从而增加脱汞装置本体1整体的脱汞效果，处理过后的气体通过对接头107进行排出。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，包括脱汞装置本体（1）,其特征在于：所述脱汞装置本体（1）的顶端装设有收集盖（101），且收集盖（101）的顶端连接有进气口（102），所述脱汞装置本体（1）的表面装设有第一箱门（103），且脱汞装置本体（1）的表面装设有第二箱门（104），所述第二箱门（104）上装设有锁扣（105），所述脱汞装置本体（1）的一侧连接有出气口（106），且出气口（106）上套接有对接头（107），所述脱汞装置本体（1）上固定安装有固定块（108），且固定块（108）上开设有装配孔（109），所述脱汞装置本体（1）的内部活动插设有第一轴杆（202），且第一轴杆（202）上固定安装有第一安装杆（203），所述脱汞装置本体（1）的内部活动插设有第二轴杆（204），且第二轴杆（204）上装设有第二安装杆（205），所述脱汞装置本体（1）的内壁上固定安装有安装机构（3）。2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，其特征在于：所述第一轴杆（202）与第二轴杆（204）的同一端固定安装有第一齿盘（207）与第三齿盘（209），所述脱汞装置本体（1）上活动安装有第二齿盘（208），且第一齿盘（207）与第二齿盘（208）相啮合，所述第二齿盘（208）与第三齿盘（209）相啮合，所述脱汞装置本体（1）的表面装设有驱动电机（2），且脱汞装置本体（1）的内部装设有限位块（201），所述驱动电机（2）的输出端与第二轴杆（204）的一端传动连接。3.根据权利要求1所述的焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，其特征在于：所述第一安装杆（203）与第二安装杆（205）上均开设有梯形槽，且梯形槽内部插设有吸附板（206）。4.根据权利要求2所述的焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，其特征在于：所述限位块（201）设置有两组，且两组限位块（201）分别位于第一轴杆（202）与第二轴杆（204）的侧面。5.根据权利要求1所述的焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，其特征在于：所述安装机构（3）上开设有两组插槽（301），且插槽（301）内部装设有橡胶垫（302），所述插槽（301）内部插设有活性炭板（303）。6.根据权利要求5所述的焦炉煤气制取lng工艺的脱汞装置，其特征在于：所述插槽（301）内部设置有两组橡胶垫（302），且橡胶垫（302）之间的间距小于活性炭板（303）的宽度尺寸。

技术总结

本实用新型公开了焦炉煤气制取LNG工艺的脱汞装置，涉及到脱汞装置技术领域，包括脱汞装置本体,所述脱汞装置本体的顶端装设有收集盖，且收集盖的顶端连接有进气口，所述脱汞装置本体的表面装设有第一箱门，且脱汞装置本体的表面装设有第二箱门，所述第二箱门上装设有锁扣，所述脱汞装置本体的一侧连接有出气口，且出气口上套接有对接头，所述脱汞装置本体上固定安装有固定块。本实用新型结构合理，实现了能够对吸附板与活性炭板进行拆卸，在第一安装杆与第二安装杆上均开设有梯形槽，通过打开第二箱门，便于对吸附板进行抽出更换，打开第二箱门便于对活性炭板进行拆卸更换，从而大大增加了脱汞装置本体整体的脱汞效果。增加了脱汞装置本体整体的脱汞效果。增加了脱汞装置本体整体的脱汞效果。