电解锌阴极板的制作方法

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1.本实用新型涉及电解锌技术领域，尤其是涉及一种电解锌阴极板。

背景技术：

2.电解锌制造工业中，电解锌阴极板上通常带有两个剥锌口，在剥锌机采集电解锌阴极板上的电解锌时，通常包括预剥和主剥两道剥锌工序，其中预剥是将预剥刀片在阴极板的剥锌口处插入电解锌与阴极板之间，以使电解锌在阴极板上翘起，从而电解锌与阴极板产生开口间隙；主剥是将主剥刀片从预剥工序中产生的开口间隙处插入，进而与阴极板做相对运动，从而使电解锌从阴极板上剥离。
3.然而，现有技术中剥锌时的两道剥锌工序无疑增加了剥锌时间，降低了剥锌效率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种电解锌阴极板，能够使人工或机器快速剥锌。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电解锌阴极板，包括阴极板本体、绝缘滑槽、滑块、剥锌刀片、限位块、限位珠和复位弹簧，所述阴极板本体的板面设有孔槽；所述绝缘滑槽平行设置于所述阴极板本体两侧；所述滑块活动卡设于所述绝缘滑槽的槽位中；所述剥锌刀片的刀面与所述阴极板本体的板面互成一夹角，所述夹角的开口朝向所述阴极板本体的导电端，所述剥锌刀片的刀口与所述阴极板本体接触，所述剥锌刀片两端分别与所述滑块的端部固定连接；所述限位块与所述剥锌刀片固定连接，且所述限位块设有一通孔；所述限位珠嵌设于所述阴极板本体的孔槽且穿设于所述通孔；所述复位弹簧设置在所述阴极板本体的孔槽中并与所述限位珠相抵。
6.相对于现有技术，本实用新型提供一种电解锌阴极板利用剥锌刀片与阴极板本体互成夹角的设置形成一个自然的剥锌开口，在剥锌时无需再对电解锌进行预剥来获得剥锌开口，无论是剥锌机或是人工剥锌都可以直接推动剥锌刀片来快速剥锌，提高了剥锌效率。
7.进一步地，所述阴极板本体以所述剥锌刀片的刀口处为界分为两个区域，其中以靠近所述阴极板本体的导电端的区域为绝缘区，所述绝缘区涂有绝缘涂层；另一区域为导电区。在剥锌刀片活动范围外的阴极板本体上进行绝缘处理，可以减少电解锌的浪费。
8.进一步地，所述绝缘滑槽为槽位是通孔的滑槽。通过该方案，可使电解锌阴极板两面的剥锌刀片同时移动，从而同时剥锌。
9.进一步地，所述限位块远离所述剥锌刀片的一侧为斜面或弧面，所述斜面或弧面朝向所述阴极板本体。通过该方案，剥锌刀片复位时可自动挤压限位珠移动。
10.进一步地，还包括涡轮弹簧组件和牵引绳，所述涡轮弹簧组件轴接于所述绝缘滑槽的槽位中；所述牵引绳绕设于所述涡轮弹簧组件的转轮上，所述牵引绳的一端与所述滑块连接；所述涡轮弹簧组件的涡轮弹簧复位时，所述牵引绳带动所述滑块朝所述阴极板本体的导电端移动。通过该方案，可使剥锌刀片自动复位。
11.进一步地，所述滑块、限位块、限位珠、复位弹簧和涡轮弹簧组件均为绝缘体或涂有绝缘图层；所述剥锌刀片面对所述阴极板本体的一面涂有绝缘涂层。通过该方案，可以减少电解锌的浪费。
12.进一步地，还包括助推器，所述助推器推入所述剥锌刀片和所述限位块间的空间时，挤压所述限位珠。通过该方案，使剥锌操作更简便。
13.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
14.图1为实施例中电解锌阴极板的正面示意图；
15.图2为实施例中电解锌阴极板的侧面示意图；
16.图3为实施例中图2的a处局部结构放大示意图；
17.图4为实施例中电解锌阴极板的助推器的结构示意图。
具体实施方式
18.本实用新型通过将在电解锌阴极板上设置与电解锌阴极板为相同材料的剥锌刀片，且剥锌刀片与阴极板互成一定角度，从而创造出利于剥锌的剥锌开口，由此剥锌开口可以直接将电解锌剥离阴极板。具体通过以下实施例进行说明。
19.请同时参阅图1、图2和图3，其中图1为本实施例的电解锌阴极板的正视结构示意图，图2为本实施例的电解锌阴极板的侧视剖面结构示意图，图3为本实施例图2的a处局部结构放大示意图。该阴极板包括阴极板本体1、绝缘滑槽2、滑块3、剥锌刀片4、限位块5、限位珠6、复位弹簧7、涡轮弹簧组件8和牵引绳9。其中，阴极板本体1的一端为导电端11，在电解时阴极板本体1通过导电端11接入电源阴极。阴极板本体1的两面均分设有绝缘区12和导电区13两个区域，绝缘区12靠近导电端11且其上涂有绝缘涂层，绝缘区12处还设有孔槽；在电解时导电区13上将有电解锌析出。
20.绝缘滑槽2为直线滑槽，可以是两面互不相通的凹型卡槽，在本实施例中优选绝缘滑槽2为槽位是通孔的滑槽。所述绝缘滑槽2垂直于所述阴极板本体1的导电端11，平行设置于所述阴极板本体1的两侧。
21.滑块3设有两组，分别卡设于所述阴极板本体1两侧的所述绝缘滑槽2的槽位中，且可沿滑槽的轴向移动。在所述绝缘滑槽2为两面互不相同的凹型卡槽的实施例中，每组滑块3中包括两个滑块3，每个滑块3的一端卡设于所述凹型卡槽内。在所述绝缘滑槽2为槽位是通孔滑槽的优选实施例中，每组滑块3中包括一个滑块3，每个滑块3穿设于所述通孔滑槽中。在一优选实施例中，所述限位块3远离所述剥锌刀片4的一侧为斜面或弧面，所述斜面或弧面朝向所述阴极板本体1。
22.剥锌刀片4与所述阴极板本体1为相同的导电材料，剥锌刀片4的一面涂有绝缘涂层。剥锌刀片4设置在所述阴极板本体1的两面，涂有绝缘涂层的一面与阴极板本体1相对。剥锌刀片4的刀面与所述阴极板本体1的板面之间互成一定角度，该角度大小可根据实施时剥锌机或人工剥锌对剥锌开口的大小需求进行设置，剥锌刀片4的刀面与所述阴极板本体1的板面的夹角的开口方向朝向阴极板本体1的绝缘区12。剥锌刀片4的刀口端与所述阴极板本体1接触，且位于阴极板本体1的绝缘区12和导电区13的分界线处。剥锌刀片4的两端分别
与一滑块3的一端固定连接。
23.限位块5与所述剥锌刀片4固定连接，且与所述阴极板本体1的板面平行。限位块5上还设有一限位通孔。在本实施例中，限位块5为绝缘体或涂有绝缘涂层。
24.限位珠6为一端是半球状的柱体，限位珠6穿设于所述限位块5的限位通孔中，限位珠6的半球状的一端位于所述限位块5和所述剥锌刀片4之间，限位珠6的另一端嵌入所述阴极板本体1的绝缘区12处的孔槽中。在本实施例中，限位珠6为绝缘体或涂有绝缘涂层。
25.复位弹簧7设置在所述阴极板本体1的绝缘区12处的孔槽中，与所述限位珠6相抵。在本实施例中，复位弹簧7限位块5为绝缘体或涂有绝缘涂层。
26.所述涡轮弹簧组件8包括外壳、轴芯(图未示)、涡轮弹簧(图未示)和转轮(图未示)，所述轴芯固定于所述外壳内，所述涡轮弹簧套设于所述轴芯上，所述转轮套设于所述涡轮弹簧并于所述涡轮弹簧的一端相抵。所述涡轮弹簧组件8轴接于所述绝缘滑槽2的槽位中。
27.所述牵引绳9绕设于所述涡轮弹簧组件8的转轮上，所述牵引绳9的一端与所述滑块3连接；所述涡轮弹簧组件8的涡轮弹簧收缩时，所述牵引绳9带动所述滑块3朝所述阴极板本体1的导电端11移动。
28.在所述绝缘滑槽2为两面互不相同的凹型卡槽的实施例中，设有两个限位块5分别与两个剥锌刀片4固定，同样限位珠6与复位弹簧7均设有两个。在所述绝缘滑槽2为槽位是通孔滑槽的优选实施例中，仅需设置一个限位块5、一个限位珠6和一个复位弹簧7。
29.本实用新型的电解锌阴极板在进行电解锌的电解时，限位珠6对与剥锌刀片4连接的限位块5进行卡位，使剥锌刀片4固定；电解锌将在阴极板本体1的导电区13和剥锌刀片4上析出。
30.在对本实用新型的电解锌阴极板进行剥锌时，按压限位珠6，使限位珠6的柱体移出限位块5的通孔，从而解除限位珠6对剥锌刀片4的限位；接着推动限位块5或剥锌刀片4，使剥锌刀片4沿绝缘滑槽2朝电解锌与阴极板连接的方向移动，从而将电解锌从阴极板上剥离，在使剥锌刀片4运动的过程中，位于剥锌刀片4上的电解锌将于剥锌刀片4自然分离。在完成电解锌的剥离后，撤离推动所剥锌刀片4的力，涡轮弹簧组件8的涡轮弹簧收缩，回收牵引绳9以使滑块3复位从而将剥锌刀片4复位，复位时限位珠6穿入限位块5的限位通孔。
31.请参阅图4，在一优选实施例中，本实用新型的电解锌阴极板还包括助推器10，该助推器10为一立体楔形，楔形的夹角与所述剥锌刀片4和所述限位块3的夹角一致，从而助推器10推入所述剥锌刀片4与所述限位块3间的空间时，可挤压所述限位珠6，将所述限位珠6的柱体推离所述限位块3，此时继续推动助推器10，可以使剥锌刀片4移动。
32.相对于现有技术，本实用新型的利用剥锌刀片4与阴极板本体1互成角度的设置形成一个自然的剥锌开口，在剥锌时无需再对电解锌进行预剥来获得剥锌开口，无论是剥锌机或是人工剥锌都可以直接推动剥锌刀片4来快速剥锌，提高了剥锌效率。且除了阴极板本体1的导电区13和剥锌刀片4背离阴极板本体1的一面外的其他部位均有绝缘处理，电解锌可以仅在阴极板本体1的导电区13和剥锌刀片4背离阴极板本体1的一面析出，不会造成电解锌的浪费。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

1.一种电解锌阴极板，其特征在于：包括阴极板本体、绝缘滑槽、滑块、剥锌刀片、限位块、限位珠和复位弹簧，所述阴极板本体的板面设有孔槽；所述绝缘滑槽平行设置于所述阴极板本体两侧；所述滑块活动卡设于所述绝缘滑槽的槽位中；所述剥锌刀片的刀面与所述阴极板本体的板面互成一夹角，所述夹角的开口朝向所述阴极板本体的导电端，所述剥锌刀片的刀口与所述阴极板本体接触，所述剥锌刀片两端分别与所述滑块的端部固定连接；所述限位块与所述剥锌刀片固定连接，且所述限位块设有一通孔；所述限位珠嵌设于所述阴极板本体的孔槽且穿设于所述通孔；所述复位弹簧设置在所述阴极板本体的孔槽中并与所述限位珠相抵。2.根据权利要求1所述的电解锌阴极板，其特征在于：所述阴极板本体以所述剥锌刀片的刀口处为界分为两个区域，其中以靠近所述阴极板本体的导电端的区域为绝缘区，所述绝缘区涂有绝缘涂层；另一区域为导电区。3.根据权利要求1所述的电解锌阴极板，其特征在于：所述绝缘滑槽为槽位是通孔的滑槽。4.根据权利要求1所述的电解锌阴极板，其特征在于：所述限位块远离所述剥锌刀片的一侧为斜面或弧面，所述斜面或弧面朝向所述阴极板本体。5.根据权利要求4所述的电解锌阴极板，其特征在于：还包括涡轮弹簧组件和牵引绳，所述涡轮弹簧组件轴接于所述绝缘滑槽的槽位中；所述牵引绳绕设于所述涡轮弹簧组件的转轮上，所述牵引绳的一端与所述滑块连接；所述涡轮弹簧组件的涡轮弹簧复位时，所述牵引绳带动所述滑块朝所述阴极板本体的导电端移动。6.根据权利要求4-5中任一项所述的电解锌阴极板，其特征在于：所述滑块、限位块、限位珠、复位弹簧和涡轮弹簧组件均为绝缘体或涂有绝缘图层；所述剥锌刀片面对所述阴极板本体的一面涂有绝缘涂层。7.根据权利要求1-5中任一项所述的电解锌阴极板，其特征在于：还包括助推器，所述助推器推入所述剥锌刀片和所述限位块间的空间时，挤压所述限位珠。

技术总结

本实用新型涉及一种电解锌阴极板，包括阴极板本体、绝缘滑槽、滑块、剥锌刀片、限位块、限位珠和复位弹簧，所述阴极板本体的板面设有孔槽；所述绝缘滑槽平行设置于所述阴极板本体两侧；所述滑块活动卡设于所述绝缘滑槽的槽位中；所述剥锌刀片的刀面与所述阴极板本体的板面互成一夹角，所述夹角的开口朝向所述阴极板本体的导电端，所述剥锌刀片的刀口与所述阴极板本体接触，所述剥锌刀片两端分别与所述滑块的端部固定连接；所述限位块与所述剥锌刀片固定连接，且所述限位块设有一通孔；所述限位珠嵌设于所述阴极板本体的孔槽且穿设于所述通孔；所述复位弹簧设置在所述阴极板本体的孔槽中并与所述限位珠相抵。从而可以直接推动剥锌刀片来快速剥锌。刀片来快速剥锌。刀片来快速剥锌。