一种干熄焦低料位烘炉的方法与流程

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1.本发明涉及炼焦技术，尤其涉及一种干熄焦低料位烘炉的方法。

背景技术：

2.2004年开始，某炼焦总厂陆续投产了6座干熄焦，其中4座处理能力140t/h，2座处理能力190t/h。每年为炼铁提供优质干熄焦焦炭约为700万吨。干熄焦系统主要由干熄炉与锅炉组成，干熄炉的大量耐材与锅炉系统都需要定期进行检修，目前检修模式为2年一小修(约15天)，5年一中修(约25天)，10年一大修(约58天)。该6套干熄焦，平均每年需要有2座干熄焦小修，1座干熄焦中修；在工艺技术规程中规定，干熄焦升温过程中包括温风干燥、煤气烘炉或红焦烘炉。小修过程中升降温过程占总时长约为二分之一，中修为三分之一，大修为四分之一。
3.生产中，干熄焦焦炭对于铁厂的稳定生产尤为重要，缩短干熄焦系统年修时间与延长干熄焦使用周期一直是我厂努力的方向。近几年我厂一直在优化检修项目和施工方案尽量缩短检修时间，同时也采用一些新技术和新耐材延长干熄焦使用周期。随着新技术、新耐材的应用与经验的积累，我们也对升温过程和效果进行了大量的探索和经验积累，在此基础上对年修升温方案进行了优化，将干熄焦年修推进方法按耐材更换量、施工量进行划分，在原有规程规定的方法上结合干熄炉实际的耐材维修量，总结出了新的年修推进方法，缩短推进时间，快速达标达产。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种干熄焦低料位烘炉的方法，能够大幅缩短干熄炉升温时间，干熄焦全干推进时间缩短，提高干熄率。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
6.一种干熄焦低料位烘炉的方法，包括如下方法：
7.1)在检修结束后，向干熄炉内装入冷焦，冷焦加入量盖住风帽上部不高于1.5m处；
8.2)启动循环风机系统进行运行，建立锅炉水循环，开启旁通中栓，继续向干熄炉内装入红焦烘炉，焦炭熄灭后，红焦温度得以在整个系统内循环，控制锅炉入口t6温度升温幅度回落到50℃/h以内，降低循环风量，并使t6温度维持在20℃-50℃的升温之间；
9.3)控制冷却段下部t3温度、冷却段上部t4温度，预存段t5温度和锅炉入口t6温度同步上升，之后重复进行排焦和装焦的过程，始终保持料位在风帽上部1.5m至2.5m之间，并始终控制锅炉入口t6温度升温幅度使t6温度维持在20℃-50℃的升温之间；
10.4)牛腿表面的耐火材料局部维修时，低料位烘炉应维持24小时以上，牛腿砖部分更换50％以内低料位烘炉应维持48小时以上，烘炉结束后，当锅炉入口温度达到350℃以上时，将料位堆至斜道口以上，按推进计划达标达产。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.干熄炉耐材局部维修后采用本发明的方法烘炉，可大幅缩短升温时间，干熄焦全
干推进时间由原来的11天缩短至6天。可提高5天的干熄率。
具体实施方式
13.以下实施例用于具体说明本发明内容，这些实施例仅为本发明内容的一般描述，并不对本发明内容进行限制。
14.一种干熄焦低料位烘炉的方法，包括如下方法：
15.1)在检修结束后，向干熄炉内装入冷焦，冷焦加入量盖住风帽上部不高于1.5m处；如果只对牛腿部位进行维修，炉内有冷焦情况下，也要将冷焦排至风帽上部约1.5m处。降低料位的目的是在进行投红焦时，让红焦与牛腿不直接接触，通过辐射热达到升温目的。对牛腿耐材起到保护作用。
16.2)启动循环风机系统进行运行，建立锅炉水循环，开启旁通中栓，继续向干熄炉内装入红焦烘炉，焦炭熄灭后，红焦温度得以在整个系统内循环，通过循环风量、系统压力、旁通风量、氮气等调节手段控制锅炉入口t6温度升温幅度回落到50℃/h以内，降低循环风量，并使t6温度维持在20℃-50℃的升温之间，让热源在系统内循环被锅炉充分吸收。
17.3)控制冷却段下部t3温度、冷却段上部t4温度，预存段t5温度和锅炉入口t6温度同步上升，之后重复进行排焦和装焦的过程，始终保持料位在风帽上部1.5m至2.5m之间，并始终控制锅炉入口t6温度升温幅度使t6温度维持在20℃-50℃的升温之间；
18.温度达到控制范围内以后，进行排焦操作，将料位控制在风帽上1.5米处，重复装焦、排焦的控制操作，达到t6温度稳定或者上升目的，在此过程中始终控制料位在风帽上部1.5m至2.5m之间。
19.4)根据耐材更换量及更换部位，确定低料位持续时间。牛腿耐材表面局部维修时，低料位烘炉应维持24小时以上，牛腿砖部分更换50％以内低料位烘炉应维持48小时以上，确保耐材水分充分析出。实际持续时间可根据预存段压力调节排放口气体目视无水汽后确定结束。烘炉结束后，当锅炉入口温度达到350℃以上时，将料位堆至斜道口以上，按推进计划达标达产。
20.本发明采用低料位红焦烘炉的方式，就是在检修结束后，待锅炉建立起水循环之后，直接向干熄炉内装入红焦，通过重复装焦排焦，并通过调节循环风量、装焦量、排焦量、旁通风量、氮气量等手段控制升温幅度，达到快速升温达标达产的效果。

技术特征：

1.一种干熄焦低料位烘炉的方法，其特征在于，包括如下方法：1)在检修结束后，向干熄炉内装入冷焦，冷焦加入量盖住风帽上部不高于1.5m处；2)启动循环风机系统进行运行，建立锅炉水循环，开启旁通中栓，继续向干熄炉内装入红焦烘炉，焦炭熄灭后，红焦温度得以在整个系统内循环，控制锅炉入口t6温度升温幅度回落到50℃/h以内，降低循环风量，使t6温度维持在20℃-50℃的升温之间；3)控制冷却段t3温度、冷却段t4温度，预存段t5温度和锅炉入口t6温度同步上升，之后重复进行排焦和装焦的过程，始终保持料位在风帽上部1.5m至2.5m之间，并始终控制锅炉入口t6温度升温幅度使t6温度维持在20℃-50℃的升温之间；4)牛腿表面的耐火材料局部维修时，低料位烘炉应维持24小时以上，牛腿砖部分更换50％以内低料位烘炉应维持48小时以上，烘炉结束后，当锅炉入口温度达到350℃以上时，将料位堆至斜道口以上，按推进计划达标达产。

技术总结

本发明涉及一种干熄焦低料位烘炉的方法，该方法是在检修结束后，向干熄炉内装入冷焦，冷焦加入量盖住风帽上部不高于1.5m处；待锅炉建立起水循环之后，直接向干熄炉内装入红焦，通过重复装焦量、排焦量过程，并控制炉内系统升温幅度，达到快速烘炉的目的。本发明大幅缩短干熄炉升温时间，干熄焦全干推进时间缩短，提高干熄率。干熄炉耐材局部维修后采用本发明的方法烘炉，可大幅缩短升温时间，干熄焦全干推进时间由原来的11天缩短至6天。可提高5天的干熄率。干熄率。