一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置的制作方法

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1.本实用新型涉及淤泥过滤装置技术领域，具体为一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置。

背景技术：

2.淤泥处理是对污泌泥进行处理、固化、脱水、稳定、干化或焚烧的加工过程，原淤泥未经淤泥处理的初沉淀淤泥，二沉剩余淤泥或两者的混合淤泥。初沉淤泥从初沉淀池排出的沉淀物。
3.常见的淤泥过滤装置一般在污水处理通道处安装过滤网，通过过滤网对污泥进行拦截，对拦截后的污泥进行清理，但是由于过滤网在对污泥进行拦截后，表面容易吸附大量的污泥，导致过滤网的孔洞被堵塞，水难以通过过滤网进行过滤，需要工作人员对过滤网进行清理，而在清理过滤网时需要停止对污水的过滤，降低了装置的处理效率，为此提出一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，包括过滤装置本体，所述过滤装置本体的左侧开设有过滤通道，所述过滤装置本体的右侧安装有清理仓，所述清理仓的上表面安装有储水室，所述储水室的底部安装功率水管，所述水管的表面安装有高压喷头，所述过滤装置本体的内腔上部与下部均固定有安装板，所述安装板的底部均固定有固定板，所述固定板的左侧均固定有步进电机，所述步进电机的转子同轴均固定有丝杆，所述丝杆的左侧均通过轴承安装于过滤通道的内壁上，所述丝杆的表面均啮合有移动块，所述移动块的底部均固定有过滤板。
8.优选的，所述过滤板的表面均安装有过滤网，所述过滤网均位于对应位置的高压喷头的下方。
9.优选的，所述清理仓的下部开设有储存室，所述清理仓与清理仓的内腔相通。
10.优选的，所述过滤通道与清理仓的内腔正面与背面均横向开设有滑槽，所述过滤板均嵌入于对应位置的滑槽中。
11.优选的，所述过滤通道的左侧内壁上部与下部均开设有密封槽，所述密封槽与过滤板的位置、大小相适配。
12.优选的，所述过滤板的左侧均固定有密封板，所述密封板均插设于密封槽的内腔中。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，具备以下有益效果：
15.1、该无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，加设的步进电机带动丝杆转动，丝杆转动能够带动移动块进行移动，移动块移动能够带动过滤板进行移动，将过滤板移动至高压喷头的下方，同时加设的高压喷头能够将过滤网表面的污泥进行清理，使得过滤网的孔洞不会被污泥堵塞，水能够快速的通过过滤网将污泥进行过滤，提高了过滤网的过滤效率；
16.2、该无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，通过启动其中一个步进电机对过滤板进行移动清理，另一个过滤板保持不动能够继续对污水进行过滤处理，使得工作人员在对过滤板进行清理时，装置任然能够继续工作对污水进行过滤，提高了装置的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型过滤板的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型附图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、过滤装置本体；2、过滤通道；3、清理仓；4、储水室；5、水管；6、高压喷头；7、安装板；8、固定板；9、步进电机；10、丝杆；11、移动块；12、过滤板；13、过滤网；14、储存室；15、滑槽；16、密封板；17、密封槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种技术方案，一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，包括过滤装置本体1、过滤通道2、清理仓3、储水室4、水管5、高压喷头6、安装板7、固定板8、步进电机9、丝杆10、移动块11、过滤板12、过滤网13、储存室14、滑槽15、密封板16和密封槽17，请参阅图1，过滤装置本体1的左侧开设有过滤通道2，过滤装置本体1的右侧安装有清理仓3，清理仓3的上表面安装有储水室4，储水室4的底部安装功率水管5，水管5的表面安装有高压喷头6，过滤装置本体1的内腔上部与下部均固定有安装板7，安装板7的底部均固定有固定板8，固定板8的左侧均固定有步进电机9，步进电机9的转子同轴均固定有丝杆10，丝杆10的左侧均通过轴承安装于过滤通道2的内壁上，丝杆10的表面均啮合有移动块11，移动块11的底部均固定有过滤板12，启动步进电机9带动丝杆10转动，丝杆10转动能够带动移动块11进行移动，移动块11移动能够带动过滤板12进行移动，将过滤板12移动至高压喷头6的下方，通过高压喷头6能够将过滤网13表面的污泥进行清理，使得过滤网13的孔洞不会被污泥堵塞，水能够快速的通过过滤网13将污泥进行过滤，提高了过滤网13的过滤效率，过滤板12的表面均安装有过滤网13，过滤网13均位于对应位置的高压喷头6的下方，通过启动其中一个步进电机9对过滤板12进行移动清理，另一个过滤板12保持不动能够继续对污水进行过滤处理，使得工作人员在对过滤板12进行清理时，装置任然能够继续工作对污水进行过滤，提高了装置的工作效率，清理仓3的下部开设有储存室14，清理仓3与清理仓3的内腔相通，请
参阅图2，过滤通道2与清理仓3的内腔正面与背面均横向开设有滑槽15，过滤板12均嵌入于对应位置的滑槽15中，请参阅图3，过滤通道2的左侧内壁上部与下部均开设有密封槽17，密封槽17与过滤板12的位置、大小相适配，过滤板12的左侧均固定有密封板16，密封板16均插设于密封槽17的内腔中。
23.本装置的工作原理：首先启动步进电机9带动丝杆10转动，丝杆10转动能够带动移动块11进行移动，移动块11移动能够带动过滤板12进行移动，将过滤板12移动至高压喷头6的下方，然后通过高压喷头6能够将过滤网13表面的污泥进行清理，使得过滤网13的孔洞不会被污泥堵塞，水能够快速的通过过滤网13将污泥进行过滤，提高了过滤网13的过滤效率，最后通过启动其中一个步进电机9对过滤板12进行移动清理，另一个过滤板12保持不动能够继续对污水进行过滤处理，使得工作人员在对过滤板12进行清理时，装置任然能够继续工作对污水进行过滤，提高了装置的工作效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，包括过滤装置本体(1)，其特征在于：所述过滤装置本体(1)的左侧开设有过滤通道(2)，所述过滤装置本体(1)的右侧安装有清理仓(3)，所述清理仓(3)的上表面安装有储水室(4)，所述储水室(4)的底部安装功率水管(5)，所述水管(5)的表面安装有高压喷头(6)，所述过滤装置本体(1)的内腔上部与下部均固定有安装板(7)，所述安装板(7)的底部均固定有固定板(8)，所述固定板(8)的左侧均固定有步进电机(9)，所述步进电机(9)的转子同轴均固定有丝杆(10)，所述丝杆(10)的左侧均通过轴承安装于过滤通道(2)的内壁上，所述丝杆(10)的表面均啮合有移动块(11)，所述移动块(11)的底部均固定有过滤板(12)。2.根据权利要求1所述的一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，其特征在于：所述过滤板(12)的表面均安装有过滤网(13)，所述过滤网(13)均位于对应位置的高压喷头(6)的下方。3.根据权利要求1所述的一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，其特征在于：所述清理仓(3)的下部开设有储存室(14)，所述清理仓(3)与清理仓(3)的内腔相通。4.根据权利要求1所述的一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，其特征在于：所述过滤通道(2)与清理仓(3)的内腔正面与背面均横向开设有滑槽(15)，所述过滤板(12)均嵌入于对应位置的滑槽(15)中。5.根据权利要求1所述的一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，其特征在于：所述过滤通道(2)的左侧内壁上部与下部均开设有密封槽(17)，所述密封槽(17)与过滤板(12)的位置、大小相适配。6.根据权利要求1所述的一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，其特征在于：所述过滤板(12)的左侧均固定有密封板(16)，所述密封板(16)均插设于密封槽(17)的内腔中。

技术总结

本实用新型涉及淤泥过滤装置技术领域，且公开了一种无传感器的污水处理用淤泥过滤装置，所述步进电机的转子同轴均固定有丝杆，所述丝杆的左侧均通过轴承安装于过滤通道的内壁上，所述丝杆的表面均啮合有移动块，所述移动块的底部均固定有过滤板。加设的步进电机最终将过滤板移动至高压喷头的下方，同时加设的高压喷头能够将过滤网表面的污泥进行清理，使得过滤网的孔洞不会被污泥堵塞，提高了过滤网的过滤效率；通过启动其中一个步进电机对过滤板进行移动清理，另一个过滤板保持不动能够继续对污水进行过滤处理，使得工作人员在对过滤板进行清理时，装置任然能够继续工作对污水进行过滤，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。