一种气动式二段模具顶针的制作方法

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1.本实用新型涉及模具顶针技术领域，具体为一种气动式二段模具顶针。

背景技术：

2.模具顶针是一种常用的模具脱模配件，又称为推杆或中针，在模具中起到非常重要的作用，能够将产品稳定的从模具的型腔中顶出，常见的顶针种类有扁顶针、圆顶针和托针等。
3.现有模具顶针采用液压或气动驱动，只能进行一段推进，仅推动产品进行固定长度的位移，传统的顶针行程固定，无法适应不断变化的新型产品，且在将产品顶出后，仍然需要人工晃动或松动产品，无法快速的取出脱模产品。
4.所以需要针对上述问题，设计一种气动式二段模具顶针。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种气动式二段模具顶针，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种气动式二段模具顶针，其包括：
8.主套筒，所述主套筒底部贯穿固定有中进气管，所述中进气管上安装有金属波纹管，所述中进气管顶端贯穿外顶针底端和限位孔底部，所述限位孔开设在外顶针顶部，所述外顶针安装在主套筒内；
9.定位螺栓，所述定位螺栓安装在主套筒外壁顶部，所述主套筒外壁底部设置有侧气动机构，所述侧气动机构顶部与水平板底面末端连接，所述水平板贯穿轨迹窗，所述轨迹窗贯穿开设主套筒边侧；
10.限位孔，所述限位孔内安装有内顶针，所述内顶针底部边缘固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈与限位孔内壁贴合，所述限位孔内壁顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定安装在内顶针底部。
11.优选的，所述外顶针与主套筒为滑动连接，且外顶针底端两侧对称设置有水平板。
12.优选的，所述侧气动机构包括侧进气管、侧套筒和第一密封圈，且侧进气管固定安装在主套筒外壁底部，并且侧进气管顶部与侧套筒内壁贴合，同时侧套筒内壁底部固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈与侧进气管外壁贴合，所述侧套筒顶端与水平板底面焊接固定。
13.优选的，所述侧进气管与侧套筒为滑动连接，且侧套筒内壁底部等间距密集安装有第一密封圈。
14.优选的，所述水平板与轨迹窗为滑动连接，且轨迹窗的长度小于外顶针与主套筒贴合部分长度。
15.优选的，所述内顶针与限位孔为滑动连接，且内顶针的正视形状为“丄”字型。
16.优选的，所述内顶针的中心与复位弹簧的中心处于同一垂线上，且内顶针顶面与外顶针顶面处于同一平面上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.采用新型的结构设计，通过气动驱动，令顶针能够进行稳定的两段式行进，使得顶针能够稳定推动产品进行脱模，且保证产品移动距离足够，能够完全与模具脱离，便于产品取出，同时避免单次移动过长距离导致产品脱落；
19.1.本实用新型通过主套筒、侧进气管、侧套筒、第一密封圈、水平板和轨迹窗相互配合工作，能稳定驱动外顶针和内顶针整体进行稳定的第一段位移，对产品进行较大面积接触，对产品进行稳定顶出，令产品能稳定与型腔内壁分离；
20.2.本实用新型通过中进气管、金属波纹管、限位孔、复位弹簧和第二密封圈相互配合工作，能够驱动内顶针稳定的与外顶针进行相对滑动，令内顶针能够进行二段顶出，将产品完全顶出与模具脱离，方便产品的取出。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图。
22.图2为本实用新型正视结构示意图。
23.图3为本实用新型侧气动机构、水平板和轨迹窗仰视剖面结构示意图。
24.图4为本实用新型外顶针和限位孔俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、主套筒；2、中进气管；3、金属波纹管；4、外顶针；5、定位螺栓；6、侧气动机构；601、侧进气管；602、侧套筒；603、第一密封圈；7、水平板；8、轨迹窗；9、限位孔；10、内顶针；11、复位弹簧；12、第二密封圈。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
31.一种气动式二段模具顶针，其包括：
32.主套筒1，主套筒1底部贯穿固定有中进气管2，中进气管2上安装有金属波纹管3，中进气管2顶端贯穿外顶针4底端和限位孔9底部，限位孔9开设在外顶针4顶部，外顶针4安装在主套筒1内，外顶针4与主套筒1为滑动连接，且外顶针4底端两侧对称设置有水平板7，上述的结构设计使得外顶针4能够带着水平板7沿着主套筒1进行稳定的直线滑动位移；
33.定位螺栓5，定位螺栓5安装在主套筒1外壁顶部，主套筒1外壁底部设置有侧气动机构6，侧气动机构6包括侧进气管601、侧套筒602和第一密封圈603，且侧进气管601固定安装在主套筒1外壁底部，并且侧进气管601顶部与侧套筒602内壁贴合，同时侧套筒602内壁底部固定安装有第一密封圈603，第一密封圈603与侧进气管601外壁贴合，侧套筒602顶端与水平板7底面焊接固定，上述的结构设计为外顶针4的一段顶出提供动力，保证外顶针4能够稳定的从主套筒1内滑出，侧气动机构6顶部与水平板7底面末端连接，水平板7贯穿轨迹窗8，轨迹窗8贯穿开设主套筒1边侧；
34.限位孔9，限位孔9内安装有内顶针10，内顶针10底部边缘固定安装有第二密封圈12，第二密封圈12与限位孔9内壁贴合，限位孔9内壁顶部固定安装有复位弹簧11，复位弹簧11底端固定安装在内顶针10底部。
35.在其中一个实施例中，所述侧进气管601与侧套筒602为滑动连接，且侧套筒602内壁底部等间距密集安装有第一密封圈603，上述的结构设计保证侧进气管601通入气体后，气体能推动侧套筒602沿着侧进气管601进行稳定的直线滑动。
36.在其中一个优选的实施例中，所述水平板7与轨迹窗8为滑动连接，且轨迹窗8的长度小于外顶针4与主套筒1贴合部分长度，上述的结构设计保证侧套筒602、水平板7和外顶针4均能进行稳定的直线滑动位移，且保证侧套筒602与侧进气管601不会滑脱。
37.在其中一个实施例中，所述内顶针10与限位孔9为滑动连接，且内顶针10的正视形状为“丄”字型，上述的结构设计保证内顶针10可以沿着限位孔9进行稳定的直线滑动位移，且不会滑脱。
38.在其中一个优选的实施例中，所述内顶针10的中心与复位弹簧11的中心处于同一垂线上，且内顶针10顶面与外顶针4顶面处于同一平面上，上述的结构设计令内顶针10可以稳定的进行直线位移，且在外顶针4进行一段顶出时，能配合外顶针4，与产品稳定接触，对称产品进行稳定顶出。
39.本实用新型的工作原理为：使用本装置时，先通过定位螺栓5将装置整体与模具连接，令外顶针4伸入模具的顶出孔内，模具就可以进行正常的使用，打模具打开，需要将产品脱模时，先通过图1中侧进气管601底端所连的气泵，将气体快速泵入侧套筒602，气压推动对称分布的侧套筒602竖直上移，侧套筒602推动水平板7带着外顶针4沿着轨迹窗8竖直上滑，外顶针4从主套筒1中心孔洞快速滑出，外顶针4在竖直向上滑动时拉伸金属波纹管3，外顶针4顶端伸出顶出孔，对产品进行一段顶出，令产品与模具的型腔内壁分离；
40.至水平板7顶面与轨迹窗8内侧顶面接触，控制气泵停止为侧进气管601供气，并控制气泵立即为中进气管2供气，气体进入限位孔9内侧底面与内顶针10底面之间的空间，在第二密封圈12的密封作用下，气体推动内顶针10沿着限位孔9竖直滑出并压缩复位弹簧11，内顶针10顶端高于外顶针4顶端，对产品进行二段顶出，令产品完全与模具脱离，工作将产
品取出；
41.最后停止为中进气管2供气，内顶针10在复位弹簧11的弹力作用下，下滑复位，收入限位孔9内，并控制气泵抽吸侧套筒602内空气，侧套筒602内气压减小，在气压作用下，侧套筒602带着水平板7和外顶针4下滑复位，金属波纹管3也被压缩复位，装置整体复位，即可进行下次模具生产操作。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种气动式二段模具顶针，其特征在于，其包括：主套筒(1)，所述主套筒(1)底部贯穿固定有中进气管(2)，所述中进气管(2)上安装有金属波纹管(3)，所述中进气管(2)顶端贯穿外顶针(4)底端和限位孔(9)底部，所述限位孔(9)开设在外顶针(4)顶部，所述外顶针(4)安装在主套筒(1)内；定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)安装在主套筒(1)外壁顶部，所述主套筒(1)外壁底部设置有侧气动机构(6)，所述侧气动机构(6)顶部与水平板(7)底面末端连接，所述水平板(7)贯穿轨迹窗(8)，所述轨迹窗(8)贯穿开设主套筒(1)边侧；限位孔(9)，所述限位孔(9)内安装有内顶针(10)，所述内顶针(10)底部边缘固定安装有第二密封圈(12)，所述第二密封圈(12)与限位孔(9)内壁贴合，所述限位孔(9)内壁顶部固定安装有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)底端固定安装在内顶针(10)底部。2.根据权利要求1所述的一种气动式二段模具顶针，其特征在于：所述外顶针(4)与主套筒(1)为滑动连接，且外顶针(4)底端两侧对称设置有水平板(7)。3.根据权利要求1所述的一种气动式二段模具顶针，其特征在于：所述侧气动机构(6)包括侧进气管(601)、侧套筒(602)和第一密封圈(603)，且侧进气管(601)固定安装在主套筒(1)外壁底部，并且侧进气管(601)顶部与侧套筒(602)内壁贴合，同时侧套筒(602)内壁底部固定安装有第一密封圈(603)，所述第一密封圈(603)与侧进气管(601)外壁贴合，所述侧套筒(602)顶端与水平板(7)底面焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种气动式二段模具顶针，其特征在于：所述侧进气管(601)与侧套筒(602)为滑动连接，且侧套筒(602)内壁底部等间距密集安装有第一密封圈(603)。5.根据权利要求1所述的一种气动式二段模具顶针，其特征在于：所述水平板(7)与轨迹窗(8)为滑动连接，且轨迹窗(8)的长度小于外顶针(4)与主套筒(1)贴合部分长度。6.根据权利要求1所述的一种气动式二段模具顶针，其特征在于：所述内顶针(10)与限位孔(9)为滑动连接，且内顶针(10)的正视形状为“丄”字型。7.根据权利要求1所述的一种气动式二段模具顶针，其特征在于：所述内顶针(10)的中心与复位弹簧(11)的中心处于同一垂线上，且内顶针(10)顶面与外顶针(4)顶面处于同一平面上。

技术总结

本实用新型公开了一种气动式二段模具顶针，其包括主套筒，所述主套筒底部贯穿固定有中进气管；定位螺栓，所述定位螺栓安装在主套筒外壁顶部，所述侧气动机构顶部与水平板底面末端连接；限位孔，所述限位孔内安装有内顶针，所述内顶针底部边缘固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈与限位孔内壁贴合，所述限位孔内壁顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧底端固定安装在内顶针底部。该气动式二段模具顶针，采用新型的结构设计，通过气动驱动，令顶针能够进行稳定的两段式行进，使得顶针能够稳定推动产品进行脱模，且保证产品移动距离足够，能够完全与模具脱离，便于产品取出，同时避免单次移动过长距离导致产品脱落。单次移动过长距离导致产品脱落。单次移动过长距离导致产品脱落。