一种适用于金属环的阴极装置及刷镀装置的制作方法

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1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种适用于金属环的阴极装置及刷镀装置。

背景技术：

2.刷镀也称为涂镀或无槽电镀，刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的阳极贴合在工件(阴极)的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀技术的工艺简单，操作灵活。
3.然而，对于金属环等尺寸较小的零件进行刷镀作业，相应的阴极装置存在结构复杂，操作不方便的技术缺陷。

技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有针对金属环等尺寸较小零件的刷镀工艺中使用的阴极装置结构复杂、操作不方便的技术问题，提供一种结构简易，操作方便的适用于金属环的阴极装置及刷镀装置。
5.本实用新型提供的适用于金属环的阴极装置包括绝缘底板、第一滚轮支架、第二滚轮支架、左支撑滚轮一、左支撑滚轮二、右支撑滚轮一、右支撑滚轮二、铜导电排、碳刷支架、套筒、弹簧、碳刷、导线、导电轴、上丝杆定位板、下丝杆定位板、金属丝杆、手柄、上金属压块、下金属压块、连接板、后板、左侧板和右侧板，第一滚轮支架与绝缘底板固定连接，第二滚轮支架与绝缘底板固定连接，左支撑滚轮一、左支撑滚轮二分别与第一滚轮支架的顶部转动连接，左支撑滚轮一和左支撑滚轮二并排布置，右支撑滚轮一和右支撑滚轮二分别与第二滚轮支架转动连接，右支撑滚轮一和右支撑滚轮二并排布置，铜导电排与绝缘底板固定连接，碳刷支架与绝缘底板固定连接，碳刷支架位于第一滚轮支架和第二滚轮支架之间，套筒与碳刷支架固定连接；套筒的上端开口，套筒的下端封闭，弹簧放置在套筒中，碳刷放置在套筒中，碳刷位于弹簧的上方，碳刷的底部与弹簧的顶部接触，碳刷与套筒的内壁之间设有间隙，碳刷的顶部从套筒的上端开口向上伸出；导线的一端与铜导电排连接，导线的另一端穿过套筒的下端后进入套筒中并与碳刷连接；
6.导电轴的前部放置在左支撑滚轮一和左支撑滚轮二之间，导电轴后部放置在右支撑滚轮一和右支撑滚轮二之间，导电轴下压碳刷，弹簧被压缩；连接板与导电轴的前端固定连接，后板与连接板固定连接，上丝杆定位板与后板的上端固定连接，下丝杆定位板与后板的下端固定连接，左侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，左侧板的下端与下丝杆定位板固定连接，右侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，右侧板的下端与下丝杆定位板固定连接；金属丝杆穿过上丝杆定位板和下丝杆定位板，金属丝杆的上部与上丝杆定位板转动连接，金属丝杆的下部与下丝杆定位板转动连接；手柄与金属丝杆的上端固定连接；金属丝杆设有左旋螺纹和右旋螺纹，上金属压块的后端设有螺纹孔，下金属压块的后端设有螺纹孔，上金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的左旋螺纹连接配合，下金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的右旋螺纹连接配合，上金属压块和下金属压块均位于上丝杆定位板、下丝杆定位
板、左侧板和右侧板形成的空间中，上金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，上金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙，下金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，下金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙；
7.连接板是用导电材料制作而成，后板是用导电材料制作而成，上丝杆定位板和/或下丝杆定位板是用导电材料制作而成。
8.优选地，套筒、弹簧、碳刷和导线组成的碳刷组件的数量是两个以上。
9.优选地，上金属压块的前端设有上弧形槽，下金属压块的前端设有下弧形槽。
10.本实用新型还提供一种适用于金属环的刷镀装置，包括直流电源、适用于金属环的阴极装置、阳极和吸水海绵，吸水海绵将阳极包裹，吸水海绵的外层套有绒布；
11.适用于金属环的阴极装置包括绝缘底板、第一滚轮支架、第二滚轮支架、左支撑滚轮一、左支撑滚轮二、右支撑滚轮一、右支撑滚轮二、铜导电排、碳刷支架、套筒、弹簧、碳刷、导线、导电轴、上丝杆定位板、下丝杆定位板、金属丝杆、手柄、上金属压块、下金属压块、连接板、后板、左侧板和右侧板，第一滚轮支架与绝缘底板固定连接，第二滚轮支架与绝缘底板固定连接，左支撑滚轮一、左支撑滚轮二分别与第一滚轮支架的顶部转动连接，左支撑滚轮一和左支撑滚轮二并排布置，右支撑滚轮一和右支撑滚轮二分别与第二滚轮支架转动连接，右支撑滚轮一和右支撑滚轮二并排布置，铜导电排与绝缘底板固定连接，碳刷支架与绝缘底板固定连接，碳刷支架位于第一滚轮支架和第二滚轮支架之间，套筒与碳刷支架固定连接；套筒的上端开口，套筒的下端封闭，弹簧放置在套筒中，碳刷放置在套筒中，碳刷位于弹簧的上方，碳刷的底部与弹簧的顶部接触，碳刷与套筒的内壁之间设有间隙，碳刷的顶部从套筒的上端开口向上伸出；导线的一端与铜导电排连接，导线的另一端穿过套筒的下端后进入套筒中并与碳刷连接；
12.导电轴的前部放置在左支撑滚轮一和左支撑滚轮二之间，导电轴后部放置在右支撑滚轮一和右支撑滚轮二之间，导电轴下压碳刷，弹簧被压缩；连接板与导电轴的前端固定连接，后板与连接板固定连接，上丝杆定位板与后板的上端固定连接，下丝杆定位板与后板的下端固定连接，左侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，左侧板的下端与下丝杆定位板固定连接，右侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，右侧板的下端与下丝杆定位板固定连接；金属丝杆穿过上丝杆定位板和下丝杆定位板，金属丝杆的上部与上丝杆定位板转动连接，金属丝杆的下部与下丝杆定位板转动连接；手柄与金属丝杆的上端固定连接；金属丝杆设有左旋螺纹和右旋螺纹，上金属压块的后端设有螺纹孔，下金属压块的后端设有螺纹孔，上金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的左旋螺纹连接配合，下金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的右旋螺纹连接配合，上金属压块和下金属压块均位于上丝杆定位板、下丝杆定位板、左侧板和右侧板形成的空间中，上金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，上金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙，下金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，下金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙；
13.连接板是用导电材料制作而成，后板是用导电材料制作而成，上丝杆定位板和/或下丝杆定位板是用导电材料制作而成；
14.阳极通过电线与直流电源的正极连接，铜导电排通过电线与直流电源的负极连接。
15.优选地，阳极是铱钽钛阳极杆或高强度碳棒。
16.本实用新型的有益效果是：结构简易，使用方便，制造成本低，适用于金属环等尺寸较小零件的刷镀，能够使待镀工件可靠的始终处于导电状态，保证刷镀工艺的可靠性，提高镀层质量。
附图说明
17.图1是阴极装置的结构示意图；
18.图2是图1所示阴极装置中，导电轴的右端被两个右支撑滚轮支撑的示意图；
19.图3是图1所示阴极装置中，连接板和导电轴焊接在一起，连接板通过螺栓与后板固定连接的示意图；
20.图4是图1所示阴极装置中，左侧板与上丝杆定位板、下丝杆定位板的位置关系，右侧板与下丝杆定位板、下丝杆定位板的位置关系示意图；
21.图5是图1所示阴极装置中，左侧板的上端通过螺栓与上丝杆定位板固定连接，左侧板的下端通过螺栓与下丝杆定位板固定连接，右侧板的上端通过螺栓与上丝杆定位板固定连接，右侧板的下端通过螺栓与下丝杆定位板固定连接的示意图；
22.图6是图1所示阴极装置中，后板的上端通过螺栓与上丝杆定位板固定连接，后板的下端通过螺栓与下丝杆定位板固定连接的示意图；
23.图7是图1所示阴极装置中，右侧板、连接板的侧视图；
24.图8是图1所示阴极装置与直流电源连接的结构示意图；
25.图9是刷镀过程中，吸水海绵和绒布塞进待加工金属环的中心通孔的示意图。
26.图中符号说明：
27.1.绝缘底板，2.第一滚轮支架，3.第二滚轮支架，4.左支撑滚轮一， 5.右支撑滚轮一，6.右支撑滚轮二，7.铜导电排，8.碳刷支架，9.套筒，10. 螺钉，11.弹簧，12.碳刷，13.导线，14.导电轴，15.上丝杆定位板，16.金属丝杆，17.手柄，18.上金属压块，18-1.上弧形槽，19.下金属压块，19-1. 下弧形槽，20.连接板，21.下丝杆定位板，22.后板，23.紧固螺栓，24.紧固螺栓，25.左侧板，26.右侧板，27.紧固螺栓，28.紧固螺栓，29.紧固螺栓，30.紧固螺栓，31.紧固螺栓，32.紧固螺栓，33.铱钽钛阳极杆，34. 吸水海绵，35绒布，36.直流电源，37.金属环。
具体实施方式
28.如图1至7所示，阴极装置包括绝缘底板1、第一滚轮支架2、第二滚轮支架3、左支撑滚轮一4、左支撑滚轮二、右支撑滚轮一5、右支撑滚轮二6、铜导电排7、碳刷支架8、套筒9、螺钉10、弹簧11、碳刷12、导线13、导电轴14、上丝杆定位板15、金属丝杆16、手柄17、上金属压块18、下金属压块19、连接板20、下丝杆定位板21、后板22、左侧板25和右侧板26，绝缘底板1用绝缘材料制成，第一滚轮支架2固定安装在绝缘底板1上，第二滚轮支架3固定安装在绝缘底板1上，左支撑滚轮一4、左支撑滚轮二分别与第一滚轮支架2的顶部转动连接，左支撑滚轮一4和左支撑滚轮二并排布置，右支撑滚轮一5和右支撑滚轮二6 分别与第二滚轮支架3的顶部转动连接，右支撑滚轮一5和右支撑滚轮二6也并排布置，铜导电排7固定安装在绝缘底板1上，碳刷支架8固定安装在绝缘底板1上，碳刷支架8位于第一滚轮支架2和第二滚轮支架3之间，通过螺钉10将套筒9固定在碳刷支架8上(也可以采用绳索捆扎、过盈配合、胶粘等
其他方式固定套筒9)，套筒9的上端开口，套筒9的下端封闭，弹簧11放置在套筒9中，套筒9下端封闭部支撑弹簧 11。碳刷12放置在套筒9中，碳刷12位于弹簧11的上方，碳刷12的底部与弹簧11的顶部接触(弹簧11支撑碳刷12)，碳刷12与套筒9的内壁之间存在间隙，碳刷12的顶部从套筒9的上端开口向上伸出，碳刷 12能够在套筒9中上下滑动；当下压碳刷12时弹簧11被压缩，碳刷12 向下移动。导线13的一端与铜导电排7连接，导线13的另一端穿过套筒9的下端封闭部后进入套筒9中并与碳刷12连接。导电轴14的前部放置在左支撑滚轮一4和左支撑滚轮二之间，导电轴14后部放置在右支撑滚轮一5和右支撑滚轮二6之间(结合图2所示位置)，这样导电轴 14就被四个支撑滚轮支撑好，导电轴14下压三个碳刷12，碳刷12向下位移一定距离，弹簧11被压缩，碳刷12的顶部与导电轴14紧密贴合接触。连接板20与导电轴14的前端焊接在一起(或者用其他方式固定连接)，后板22通过紧固螺栓23和紧固螺栓24与连接板20固定连接，通过紧固螺栓31将上丝杆定位板15与后板22的上端固定连接，通过紧固螺栓32将下丝杆定位板21与后板22的下端固定连接，通过紧固螺栓 27将左侧板25的上端与上丝杆定位板15固定连接，通过紧固螺栓28将左侧板25的下端与下丝杆定位板21固定连接，通过紧固螺栓29将右侧板26的上端与上丝杆定位板15固定连接，通过紧固螺栓30将右侧板26 的下端与下丝杆定位板21固定连接。金属丝杆16穿过上丝杆定位板15 和下丝杆定位板21，并且金属丝杆16的上部与上丝杆定位板15转动连接，金属丝杆16的下部与下丝杆定位板21转动连接。手柄17与金属丝杆16的上端固定连接。金属丝杆16设有左旋螺纹和右旋螺纹，上金属压块18的后端设有螺纹孔，下金属压块19的后端设有螺纹孔，上金属压块18后端的螺纹孔与金属丝杆16的左旋螺纹连接配合，下金属压块 19后端的螺纹孔与金属丝杆16的右旋螺纹连接配合，上金属压块18位于上丝杆定位板15、下丝杆定位板21、左侧板25和右侧板26形成的空间中，下金属压块19位于上丝杆定位板15、下丝杆定位板21、左侧板 25和右侧板26形成的空间中，上金属压块18的左侧面与左侧板25之间存在微小的间隙，上金属压块18的右侧面与右侧板26之间存在较小的间隙，下金属压块19的左侧面与左侧板25之间存在较小的间隙，下金属压块19的右侧面与右侧板26之间存在较小的间隙。上金属压块18的前端设有上弧形槽18-1，下金属压块19的前端设有下弧形槽19-1。当金属丝杆16正转时，上金属压块18和下金属压块19相对运动(上金属压块18和下金属压块19之间的间距越来越小)，由于上金属压块18的左侧被左侧板25阻挡住，上金属压块18的右侧被右侧板26阻挡住，所以上金属压块18不会旋转只能平移，同理下金属压块19也只能平移不能旋转。当金属丝杆16反转时，上金属压块18向上丝杆定位板15方向移动，下金属压块19向下丝杆定位板21方向移动，上金属压块18和下金属压块19之间的间距越来越大。
29.导电轴14是用金属等导电材料加工而成。连接板20用金属等导电材料制作；后板22用金属等导电材料制作，上丝杆定位板15和下丝杆定位板21两者中至少一个用金属等导电材料制作。因此可见，在上丝杆定位板15导电而下丝杆定位板21不导电的情况下，当给导电轴14通电时，上金属压块18、下金属压块19、金属丝杆16、上丝杆定位板15、后板22、连接板20、导电轴14之间导通。在下丝杆定位板21导电而上丝杆定位板15不导电的情况下，当给导电轴14通电时，上金属压块18、下金属压块19、金属丝杆16、下丝杆定位板21、后板22、连接板20、导电轴14之间导通。在上丝杆定位板15和下丝杆定位板21均导电的情况下，当给导电轴14通电时，上金属压块18、下金属压块19、金属丝杆16、上丝杆定位板15、下丝杆定位板21、后板22、连接板20、导电轴14之间导通。
30.图1中显示有三组碳刷组件，每组碳刷组件由一个碳刷12、一个弹簧11、一个套筒9、一根导线13构成，三组碳刷组件总共有三个碳刷12。
31.参考图8，使用上述阴极装置与阳极配合进行刷镀时，将金属环37 沿垂直方向放置在上金属压块18的上弧形槽18-1和下金属压块19的下弧形槽19-1之间，操作人员用手握住手柄17旋转金属丝杆16进而使上金属压块18和下金属压块19相对运动，金属环37被夹紧定位，然后将铜导电排7通过电线与直流电源36的负极连接，阳极采用铱钽钛阳极杆 33(带铱钽涂层的钛杆)，通过一根电线将铱钽钛阳极杆33与直流电源 36的正极连接，用吸水海绵34将铱钽钛阳极杆33包裹，然后在吸水海绵34的外层套上绒布35；下一步，使吸水海绵34和绒布35这一部分饱蘸刷镀溶液，然后将蘸有刷镀溶液的吸水海绵34和绒布34这一部分塞进金属环37的中心通孔中，如图9所示，使导电轴14旋转(利用旋转驱动装置使导电轴14旋转过程中，在弹簧11的弹力作用下，碳刷12的顶部始终与导电轴14可靠地接触，能够使导电轴14可靠的始终处于导电状态，也就是让金属环37处于导电状态)，因为镀液受重力影响自然下流，所以位于吸水海绵底部的金属环37内壁的底部位置会有较高的电镀效率，金属环37旋转过程中金属环37的内壁交替出现在吸水海绵的底部，从而使金属环37的内壁沿径向圆周方向的每个位置沉积均匀的镀层。当吸水海绵中的镀液消耗后需要再次饱蘸刷镀液，重复刷镀动作。
32.需要说明的是，也可以对金属环37的外壁进行刷镀，使饱蘸刷镀溶液的吸水海绵16和绒布17这一部分与金属环37的外壁贴合，在金属环 37旋转的情况下能够使金属环37的外壁形成镀层。
33.需要说明的是，铱钽钛阳极杆15可以用高强度碳棒代替。
34.需要说明的是，上金属压块18和下金属压块19还可以夹持其他能偶夹持的待加工零件。上金属压块18和下金属压块19上的弧形槽可以根据实际零件的结构、形状变化为其他结构。
35.以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

技术特征：

1.一种适用于金属环的阴极装置，其特征是，包括绝缘底板、第一滚轮支架、第二滚轮支架、左支撑滚轮一、左支撑滚轮二、右支撑滚轮一、右支撑滚轮二、铜导电排、碳刷支架、套筒、弹簧、碳刷、导线、导电轴、上丝杆定位板、下丝杆定位板、金属丝杆、手柄、上金属压块、下金属压块、连接板、后板、左侧板和右侧板，所述第一滚轮支架与绝缘底板固定连接，所述第二滚轮支架与绝缘底板固定连接，所述左支撑滚轮一、左支撑滚轮二分别与第一滚轮支架的顶部转动连接，所述左支撑滚轮一和左支撑滚轮二并排布置，所述右支撑滚轮一和右支撑滚轮二分别与第二滚轮支架转动连接，所述右支撑滚轮一和右支撑滚轮二并排布置，所述铜导电排与绝缘底板固定连接，所述碳刷支架与绝缘底板固定连接，所述碳刷支架位于第一滚轮支架和第二滚轮支架之间，所述套筒与碳刷支架固定连接；所述套筒的上端开口，套筒的下端封闭，所述弹簧放置在套筒中，所述碳刷放置在套筒中，所述碳刷位于弹簧的上方，所述碳刷的底部与弹簧的顶部接触，所述碳刷与套筒的内壁之间设有间隙，所述碳刷的顶部从套筒的上端开口向上伸出；所述导线的一端与铜导电排连接，导线的另一端穿过套筒的下端后进入套筒中并与碳刷连接；所述导电轴的前部放置在左支撑滚轮一和左支撑滚轮二之间，所述导电轴后部放置在右支撑滚轮一和右支撑滚轮二之间，所述导电轴下压碳刷，所述弹簧被压缩；所述连接板与导电轴的前端固定连接，所述后板与连接板固定连接，所述上丝杆定位板与后板的上端固定连接，所述下丝杆定位板与后板的下端固定连接，所述左侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，所述左侧板的下端与下丝杆定位板固定连接，所述右侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，所述右侧板的下端与下丝杆定位板固定连接；所述金属丝杆穿过上丝杆定位板和下丝杆定位板，金属丝杆的上部与上丝杆定位板转动连接，金属丝杆的下部与下丝杆定位板转动连接；所述手柄与金属丝杆的上端固定连接；所述金属丝杆设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述上金属压块的后端设有螺纹孔，所述下金属压块的后端设有螺纹孔，所述上金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的左旋螺纹连接配合，所述下金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的右旋螺纹连接配合，所述上金属压块和下金属压块均位于上丝杆定位板、下丝杆定位板、左侧板和右侧板形成的空间中，所述上金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，所述上金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙，所述下金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，所述下金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙；所述连接板是用导电材料制作而成，所述后板是用导电材料制作而成，所述上丝杆定位板和/或下丝杆定位板是用导电材料制作而成。2.根据权利要求1所述的适用于金属环的阴极装置，其特征是，所述套筒、弹簧、碳刷和导线组成的碳刷组件的数量是两个以上。3.根据权利要求1或2所述的适用于金属环的阴极装置，其特征是，所述上金属压块的前端设有上弧形槽，所述下金属压块的前端设有下弧形槽。4.一种适用于金属环的刷镀装置，其特征是，包括直流电源、适用于金属环的阴极装置、阳极和吸水海绵，所述吸水海绵将阳极包裹，所述吸水海绵的外层套有绒布；所述适用于金属环的阴极装置包括绝缘底板、第一滚轮支架、第二滚轮支架、左支撑滚轮一、左支撑滚轮二、右支撑滚轮一、右支撑滚轮二、铜导电排、碳刷支架、套筒、弹簧、碳刷、导线、导电轴、上丝杆定位板、下丝杆定位板、金属丝杆、手柄、上金属压块、下金属压块、连接板、后板、左侧板和右侧板，所述第一滚轮支架与绝缘底板固定连接，所述第二滚轮支架
与绝缘底板固定连接，所述左支撑滚轮一、左支撑滚轮二分别与第一滚轮支架的顶部转动连接，所述左支撑滚轮一和左支撑滚轮二并排布置，所述右支撑滚轮一和右支撑滚轮二分别与第二滚轮支架转动连接，所述右支撑滚轮一和右支撑滚轮二并排布置，所述铜导电排与绝缘底板固定连接，所述碳刷支架与绝缘底板固定连接，所述碳刷支架位于第一滚轮支架和第二滚轮支架之间，所述套筒与碳刷支架固定连接；所述套筒的上端开口，套筒的下端封闭，所述弹簧放置在套筒中，所述碳刷放置在套筒中，所述碳刷位于弹簧的上方，所述碳刷的底部与弹簧的顶部接触，所述碳刷与套筒的内壁之间设有间隙，所述碳刷的顶部从套筒的上端开口向上伸出；所述导线的一端与铜导电排连接，导线的另一端穿过套筒的下端后进入套筒中并与碳刷连接；所述导电轴的前部放置在左支撑滚轮一和左支撑滚轮二之间，所述导电轴后部放置在右支撑滚轮一和右支撑滚轮二之间，所述导电轴下压碳刷，所述弹簧被压缩；所述连接板与导电轴的前端固定连接，所述后板与连接板固定连接，所述上丝杆定位板与后板的上端固定连接，所述下丝杆定位板与后板的下端固定连接，所述左侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，所述左侧板的下端与下丝杆定位板固定连接，所述右侧板的上端与上丝杆定位板固定连接，所述右侧板的下端与下丝杆定位板固定连接；所述金属丝杆穿过上丝杆定位板和下丝杆定位板，金属丝杆的上部与上丝杆定位板转动连接，金属丝杆的下部与下丝杆定位板转动连接；所述手柄与金属丝杆的上端固定连接；所述金属丝杆设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述上金属压块的后端设有螺纹孔，所述下金属压块的后端设有螺纹孔，所述上金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的左旋螺纹连接配合，所述下金属压块后端的螺纹孔与金属丝杆的右旋螺纹连接配合，所述上金属压块和下金属压块均位于上丝杆定位板、下丝杆定位板、左侧板和右侧板形成的空间中，所述上金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，所述上金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙，所述下金属压块的左侧面与左侧板之间设有间隙，所述下金属压块的右侧面与右侧板之间设有间隙；所述连接板是用导电材料制作而成，所述后板是用导电材料制作而成，所述上丝杆定位板和/或下丝杆定位板是用导电材料制作而成；所述阳极通过电线与直流电源的正极连接，所述铜导电排通过电线与直流电源的负极连接。5.根据权利要求4所述的适用于金属环的刷镀装置，其特征是，所述阳极是铱钽钛阳极杆或高强度碳棒。

技术总结

本实用新型涉及一种适用于金属环的阴极装置及刷镀装置，其解决了现有针对金属环等尺寸较小零件的刷镀工艺中使用的阴极装置结构复杂、操作不方便的技术问题，其包括绝缘底板、第一滚轮支架、第二滚轮支架、左支撑滚轮一、左支撑滚轮二、右支撑滚轮一、右支撑滚轮二、铜导电排、碳刷支架、套筒、弹簧、碳刷、导线、导电轴、上丝杆定位板、下丝杆定位板、金属丝杆、手柄、上金属压块、下金属压块、连接板、后板、左侧板和右侧板，上金属压块和下金属压块均位于上丝杆定位板、下丝杆定位板、左侧板和右侧板形成的空间中。本实用新型适用于刷镀工艺。本实用新型适用于刷镀工艺。本实用新型适用于刷镀工艺。