一种包装称量装置下料口的防卡料料斗的制作方法

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1.本实用新型涉及包装领域，具体而言，涉及一种包装称量装置下料口的防卡料料斗。

背景技术：

2.物料在包装机中的电子定量称称重后，经过料斗到装袋机进行装袋，在装袋完成的过程中常常出现挂料的现象，导致每袋产品的重量出现误差而不合格。现有的包装机采用振动器使得料斗振动以减少挂料，但是只能实现从料斗到包装机的部分通道振动，并且振动器往往使得出料口振动，导致出料口与包装袋口的连接不够稳定。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装称量装置下料口的防卡料料斗，以解决上述现有技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种包装称量装置下料口的防卡料料斗，包括漏斗部、以及与所述漏斗部连接的筒部；所述漏斗部的内壁面活动连接有多块弧面板；所述多块所述弧面板完整包绕于所述漏斗部的内壁面。
6.优选的，所述活动连接为铰接。
7.优选的，所述漏斗部的内壁面远离所述筒部的一端分别通过挂绳与多块弧面板连接。
8.优选的，所述漏斗部的内壁面通过弹簧与所述弧面板连接。
9.优选的，所述漏斗部的内壁面通过弹性层与所述多块弧面板连接；所述弹性层包括具有空腔的层套和内置于所述层套的弹簧。优选的，所述漏斗部的侧壁和所述弧面板均与所述弹性层螺接。
10.优选的，所述弧面板为四氟板。
11.优选的，所述筒部外壁对称的两侧设置一对夹持件。
12.本实用新型提供的包装称量装置下料口的防卡料料斗至少拥有以下有益效果：
13.a、通过设置可活动的弧面板，使得料斗的内部通道整体产生振动避免挂料。
14.b、通过设置弹簧或弹性层，使得料斗内部通道可以变大，避免物料的堵塞。
15.c、通过螺接，实现弹性层可拆卸，如果弹性层中的弹簧发生塑性形变，便于更换新的弹性层。
16.d、利用物料的重力压缩弹簧实现弧面板的振动，无需使用震动器，经济节约的同时检修更加容易。
17.e、四氟板具有低摩擦性能，不易粘黏，耐腐蚀性强等特点。
18.f、弧面板的振动不会引起作为出料口的筒部振动，装袋时操作更加方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为实施例1提供的一种包装称量装置下料口的防卡料料斗的示意图；
21.图2为图1的正视图；
22.图3为图1的俯视图；
23.图4为实施例2提供的一种包装称量装置下料口的防卡料料斗的示意图；
24.图标：1-漏斗部，2-筒部，3-弧面板，4-弹性层，5-弹簧，6-夹持件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.实施例1：
27.如图1-3所示，本实施提供的一种包装称量装置下料口的防卡料料斗包括漏斗部1、以及与所述漏斗部1连接的筒部2；所述漏斗部1的内壁面活动连接有多块弧面板3；所述多块所述弧面板3完整包绕于所述漏斗部1的内壁面。
28.具体实施过程中，物料在漏斗部1内下落时与弧面板3发生碰撞，由于弧面板3与漏斗部1活动连接，所以弧面板3会回弹摆动，使得物料没有静态停留处，全部进入装袋机。
29.本实施例中，所述活动连接为铰接。
30.本实施例中，所述漏斗部1的内壁面远离所述筒部2的一端分别通过挂绳与多块弧面板3连接。
31.具体实施过程中，采用挂绳便于弧面板3的拆卸更换。
32.本实施例中，所述漏斗部1的内壁面通过弹性层4与所述多块弧面板3连接；所述弹性层4包括具有空腔的层套和内置于所述层套的弹簧5。
33.具体实施过程中，物料碰撞弧面板3，导致弧面板3与弹性层4之间产生挤压，由于力的不断变换，弹性层4中的弹簧5会来回伸缩，带着弧面板3振动，以此减少物料的粘附和堵塞。如果发生堵塞，由于弧面板3对弹性层4的压力会逐渐增加，弹簧5压缩，带动弧面板3靠近漏斗部1的侧壁使得物料通道变大，堵塞的物料可以下落。
34.本实施例中，所述漏斗部1的侧壁和所述弧面板3均与所述弹性层4螺接。
35.具体实施过程中，当弹性层4中弹簧5产生塑性形变时，螺接的连接方式更加便于弹性层4的拆卸更换。
36.本实施例中，所述弧面板3为四氟板。
37.具体实施过程中，四氟板仅为本申请的优选方案，因为四氟板具有低摩擦性能，不易粘黏，耐腐蚀性强的特点，可以有效地减少物料的粘附，并且四氟板经济实惠，即使更换也不会造成太大的经济损失。
38.本实施例中，所述筒部2外壁对称的两侧设置一对夹持件6。
39.具体实施过程中，可使用夹持件6夹住包装袋口，便于装袋的同时使得包装袋与筒部2之间形成密闭空间，避免物料粒径过小导致外溢。夹持件6可使用夹子。
40.实施例2：
41.如图4所示，本实施提供的一种包装称量装置下料口的防卡料料斗包括漏斗部1、以及与所述漏斗部1连接的筒部2；所述漏斗部1的内壁面活动连接有多块弧面板3；所述多块所述弧面板3完整包绕于所述漏斗部1的内壁面。
42.本实施例中，所述活动连接为铰接。
43.本实施例中，所述漏斗部1的内壁面远离所述筒部2的一端分别通过挂绳与多块弧面板3连接。
44.本实施例中，所述漏斗部1的内壁面通过弹簧5与所述弧面板3连接。
45.具体实施过程中，物料碰撞弧面板3后，弹簧5压缩，由于力的变化，弹簧5会来回伸缩带着弧面板3振动，并且料斗的通道可以变大，使得堵塞的物料可以顺利下落，避免物料的粘附或堵塞，导致包装成袋后重量不合格。
46.本实施例中，所述弧面板3为四氟板。
47.本实施例中，所述筒部2外壁对称的两侧设置一对夹持件6。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，包括：漏斗部、以及与所述漏斗部连接的筒部；所述漏斗部的内壁面活动连接有多块弧面板；所述多块所述弧面板完整包绕于所述漏斗部的内壁面。2.根据权利要求1所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述活动连接为铰接。3.根据权利要求1所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述漏斗部的内壁面远离所述筒部的一端分别通过挂绳与多块弧面板连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述漏斗部的内壁面通过弹簧与所述弧面板连接。5.根据权利要求1-3任一项所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述漏斗部的内壁面通过弹性层与所述多块弧面板连接；所述弹性层包括具有空腔的层套和内置于所述层套的弹簧。6.根据权利要求5所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述漏斗部的侧壁和所述弧面板均与所述弹性层螺接。7.根据权利要求6所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述弧面板为四氟板。8.根据权利要求6所述的包装称量装置下料口的防卡料料斗，其特征在于，所述筒部外壁对称的两侧设置一对夹持件。

技术总结

本实用新型涉及包装领域，用以解决包装过程中料斗挂料或堵塞的问题，提供了一种包装称量装置下料口的防卡料料斗包括：漏斗部、以及与所述漏斗部连接的筒部；所述漏斗部的内壁面活动连接有多块弧面板；所述多块所述弧面板完整包绕于所述漏斗部的内壁面。本实用新型提供的包装称量装置下料口的防卡料料斗通过设置可活动的弧面板，使得料斗的内部通道整体产生振动避免挂料。通过设置弹簧或弹性层，使得料斗内部通道可以变大，避免物料的堵塞。通过螺接，实现弹性层可拆卸，如果弹性层中弹簧出现塑性形变，便于更换。无需使用震动器，经济节约。四氟板具有低摩擦性能，不易粘黏，耐腐蚀性强等特点。强等特点。强等特点。