一种用于氮气发生器的电解分离池的制作方法

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1.本实用新型涉及氮气发生器技术领域，具体为一种用于氮气发生器的电解分离池。

背景技术：

2.现有的很多氮气发生器，为了实现设备的小型化、降低造价、使用方便等，提供了一些小型的氮气发生器，利用电解分离池来实现氮气的制造。
3.现有技术中，用于氮气发生器的电解分离池通常在使用时，其内部具有阳极板、阴极板、电解槽框、隔膜等零件，由于极板在进行使用过程中会发生损耗，一定时间后为了保证反应的速率，需要对极板进行更换操作，现有的极板大多在安装固定和拆下时存在不便利的情况，这样就使得更换极板的操作不便，而且现有的很多极板与电解液接触不充分，也会造成反应速率慢，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于氮气发生器的电解分离池，以解决上述问题。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于氮气发生器的电解分离池，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于氮气发生器的电解分离池，包括：
8.电解分离池外壳，所述电解分离池外壳的内腔内壁上固定连接有连接固定柱，所述连接固定柱远离电解分离池外壳的一端固定连接有装载外壳架，所述装载外壳架的侧壁上活动卡接有定位锁紧杆；
9.极板安装限位头，所述极板安装限位头与装载外壳架的顶部相抵，所述极板安装限位头的底部固定连接有卡位固定块，所述卡位固定块的底部固定连接有多组极板本体，所述卡位固定块的侧壁上开设有定位锁紧孔，所述定位锁紧杆活动卡接在定位锁紧孔内。
10.优选的，所述装载外壳架的侧壁上固定连接有定位支撑柱，所述定位支撑柱远离装载外壳架的一侧固定连接有定位支撑板，所述定位支撑板和装载外壳架之间转动连接有螺纹杆，所述定位支撑柱上滑动连接有滑台，所述滑台与螺纹杆螺纹连接，所述滑台靠近装载外壳架的一侧与定位锁紧杆固定相连。
11.优选的，所述螺纹杆远离装载外壳架的一侧固定连接有转动把手，所述滑台的侧壁上固定连接有与螺纹杆相对应的螺母套。
12.优选的，所述滑台的侧壁上开设有与定位支撑柱相对应的滑动孔，所述装载外壳架的侧壁上开设有与定位锁紧杆相对应的圆孔。
13.优选的，所述极板本体的侧壁上开设有接触槽，多组所述极板本体之间固定连接
有架空定位销。
14.本实用新型公开了一种用于氮气发生器的电解分离池，其具备的有益效果如下：
15.1、该用于氮气发生器的电解分离池，在进行使用时，方便实现对极板安装限位头、卡位固定块和极板本体的快速安装固定，并且在需要对极板本体进行更换时，能够实现快速更换，在对极板本体进行安装固定时，操作简单便捷，省时省力，并且后期也便于实现对极板本体进行拆下，对极板本体安装固定后，对极板本体的固定效果好，不易松脱。
16.2、该用于氮气发生器的电解分离池，设置的装载外壳架受到连接固定柱的支撑作用而架空，能够提高极板本体与电解液的接触面积，设置的接触槽能够提高极板本体与电解液的接触面积，架空定位销实现将多组极板本体进行架空，从而使得极板本体与电解液接触更充分。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型装载外壳架的结构图；
19.图3为本实用新型滑台的结构图；
20.图4为本实用新型极板本体的结构图。
21.图中：1、电解分离池外壳；2、连接固定柱；3、装载外壳架；4、极板安装限位头；5、卡位固定块；6、定位锁紧孔；7、极板本体；8、定位支撑柱；9、定位支撑板；10、螺纹杆；11、转动把手；12、滑台；13、螺母套；14、滑动孔；15、定位锁紧杆；16、接触槽；17、架空定位销。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种用于氮气发生器的电解分离池，如图1-4所示，包括：
23.电解分离池外壳1，电解分离池外壳1的内腔内壁上固定连接有连接固定柱2，连接固定柱2远离电解分离池外壳1的一端固定连接有装载外壳架3，装载外壳架3的侧壁上活动卡接有定位锁紧杆15；
24.极板安装限位头4，极板安装限位头4与装载外壳架3的顶部相抵，极板安装限位头4的底部固定连接有卡位固定块5，卡位固定块5的底部固定连接有多组极板本体7，卡位固定块5的侧壁上开设有定位锁紧孔6，定位锁紧杆15活动卡接在定位锁紧孔6内。
25.根据附图1、2和3所示，装载外壳架3的侧壁上固定连接有定位支撑柱8，定位支撑柱8远离装载外壳架3的一侧固定连接有定位支撑板9，定位支撑板9和装载外壳架3之间转动连接有螺纹杆10，定位支撑柱8上滑动连接有滑台12，滑台12与螺纹杆10螺纹连接，滑台12靠近装载外壳架3的一侧与定位锁紧杆15固定相连，设置的滑台12和螺纹杆10方便实现对定位锁紧杆15进行位置调节，从而方便实现对卡位固定块5进行卡位固定。
26.根据附图2和3所示，螺纹杆10远离装载外壳架3的一侧固定连接有转动把手11，滑台12的侧壁上固定连接有与螺纹杆10相对应的螺母套13，设置的转动把手11方便使用者对螺纹杆10进行旋转。
27.根据附图2和3所示，滑台12的侧壁上开设有与定位支撑柱8相对应的滑动孔14，装载外壳架3的侧壁上开设有与定位锁紧杆15相对应的圆孔，设置的装载外壳架3能够提供定位锁紧杆15侧向支撑，保证定位锁紧杆15的受力稳定，并且装载外壳架3受到连接固定柱2
的支撑作用而架空，能够提高极板本体7与电解液的接触面积。
28.根据附图4所示，极板本体7的侧壁上开设有接触槽16，多组极板本体7之间固定连接有架空定位销17，设置的接触槽16能够提高极板本体7与电解液的接触面积，架空定位销17实现将多组极板本体7进行架空，从而使得极板本体7与电解液接触更充分。
29.工作原理：该装置在进行使用时，方便实现对极板安装限位头4、卡位固定块5和极板本体7的快速安装固定，并且在需要对极板本体7进行更换时，能够实现快速更换，在对极板本体7进行安装固定时，操作简单便捷，省时省力，并且后期也便于实现对极板本体7进行拆下，对极板本体7安装固定后，对极板本体7的固定效果好，不易松脱。
30.需要对极板本体7进行安装时，首先将极板本体7和卡位固定块5整体对准装载外壳架3的内部卡入，在极板安装限位头4的底部与装载外壳架3贴合时，然后旋转转动把手11，使得转动把手11转动并带动螺母套13和滑台12整体横向滑动，滑台12沿着定位支撑柱8进行滑动并同时带动定位锁紧杆15横向运动，定位锁紧杆15穿过装载外壳架3上的圆孔并插入在定位锁紧孔6内，进而实现对卡位固定块5、极板安装限位头4和极板本体7的整体固定，实现对极板本体7的安装固定。
31.当需要将极板本体7进行拆下更换时，与上述安装固定过程反之即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于氮气发生器的电解分离池，其特征在于，包括：电解分离池外壳(1)，所述电解分离池外壳(1)的内腔内壁上固定连接有连接固定柱(2)，所述连接固定柱(2)远离电解分离池外壳(1)的一端固定连接有装载外壳架(3)，所述装载外壳架(3)的侧壁上活动卡接有定位锁紧杆(15)；极板安装限位头(4)，所述极板安装限位头(4)与装载外壳架(3)的顶部相抵，所述极板安装限位头(4)的底部固定连接有卡位固定块(5)，所述卡位固定块(5)的底部固定连接有多组极板本体(7)，所述卡位固定块(5)的侧壁上开设有定位锁紧孔(6)，所述定位锁紧杆(15)活动卡接在定位锁紧孔(6)内。2.根据权利要求1所述的一种用于氮气发生器的电解分离池，其特征在于：所述装载外壳架(3)的侧壁上固定连接有定位支撑柱(8)，所述定位支撑柱(8)远离装载外壳架(3)的一侧固定连接有定位支撑板(9)，所述定位支撑板(9)和装载外壳架(3)之间转动连接有螺纹杆(10)，所述定位支撑柱(8)上滑动连接有滑台(12)，所述滑台(12)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述滑台(12)靠近装载外壳架(3)的一侧与定位锁紧杆(15)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种用于氮气发生器的电解分离池，其特征在于：所述螺纹杆(10)远离装载外壳架(3)的一侧固定连接有转动把手(11)，所述滑台(12)的侧壁上固定连接有与螺纹杆(10)相对应的螺母套(13)。4.根据权利要求2所述的一种用于氮气发生器的电解分离池，其特征在于：所述滑台(12)的侧壁上开设有与定位支撑柱(8)相对应的滑动孔(14)，所述装载外壳架(3)的侧壁上开设有与定位锁紧杆(15)相对应的圆孔。5.根据权利要求1所述的一种用于氮气发生器的电解分离池，其特征在于：所述极板本体(7)的侧壁上开设有接触槽(16)，多组所述极板本体(7)之间固定连接有架空定位销(17)。

技术总结

本实用新型公开一种用于氮气发生器的电解分离池，涉及氮气发生器领域。该用于氮气发生器的电解分离池包括电解分离池外壳和极板安装限位头，所述电解分离池外壳的内腔内壁上固定连接有连接固定柱，所述连接固定柱远离电解分离池外壳的一端固定连接有装载外壳架。该用于氮气发生器的电解分离池在进行使用时，方便实现对极板安装限位头、卡位固定块和极板本体的快速安装固定，并且在需要对极板本体进行更换时，能够实现快速更换，在对极板本体进行安装固定时，操作简单便捷，省时省力，并且后期也便于实现对极板本体进行拆下，对极板本体安装固定后，对极板本体的固定效果好，不易松脱。不易松脱。不易松脱。