一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及钢化玻璃生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置。

背景技术：

2.钢化玻璃是将普通的平板玻璃加热到接近玻璃软化的温度，保温一定时间后,经过淬冷而形成的特殊玻璃。对高温的平板玻璃进行淬冷时通常使用吹风淬冷装置，吹风淬冷装置主要由用于承载高温玻璃滑动的工作台和朝向高温玻璃表面吹风的上、下风栅组成，工作台上通常采用传送辊对高温玻璃进行传送。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现，高温玻璃在淬冷过程中，单位时间内高温玻璃的下表面始终存在受传送辊承托形成的接触覆盖面，这使得高温玻璃下表面受下风栅吹风淬冷时始终存在冷却不均的情况，从而导致高温玻璃的下表面出现应力不均，进而形成应力斑，影响钢化玻璃的美观。

技术实现要素：

4.为了提升淬冷时高温玻璃下表面的冷却均匀度，本技术提供一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置。
5.本技术提供的一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置采用如下的技术方案：
6.一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置，包括工作台，所述工作台上设置有若干用于承托高温玻璃的万向滚珠，所述工作台的顶面和底面均设置有用于朝向高温玻璃吹风的风栅，所述工作台上设置有用于驱动高温玻璃移动并完成风冷的驱动组件一。
7.通过采用上述技术方案，在冷却过程中，高温玻璃的下表面与万向滚珠的接触方式始终为点接触，使得位于工作台下方的风栅吹出的冷空气在高温玻璃下表面的流动性得到提升，增大了高温玻璃下表面的瞬时冷却面积，提升了高温玻璃下表面的冷却均匀度，有利于减少钢化玻璃表面应力斑的形成，提高了钢化玻璃的美观性。
8.在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件一包括两组同步带轮组，两组所述同步带轮组一一对应设置在所述工作台的相背两侧；所述同步带轮组包括一对转动连接所述工作台的同步轮，一对所述同步轮沿高温玻璃移动方向依次设置，且一对所述同步轮传动连接有同步带，所述工作台上设置有用于驱动所述同步轮转动的电机一；所述同步带连接有用于夹持高温玻璃的夹持件。
9.通过采用上述技术方案，电机一驱动同步轮转动并带动同步带转动，同步带转动带动夹持件夹持工作台上的高温玻璃移动，实现了高温玻璃的滑动冷却及自动传送，有利于提升高温玻璃表面的冷却均匀度，同时提高了钢化玻璃的生产效率。
10.在一个具体的可实施方案中，两组所述同步带轮组的同步轮一一相对，且两相对所述同步轮同轴心固定连接有同步杆。
11.通过采用上述技术方案，使得两同步带的传送速度一致，进而使各夹持件的移动
速度一致，使得高温玻璃在工作台上的滑动速度一致，有利于减少高温玻璃间碰撞情况的发生，有利于减少在工作台上滑动的高温玻璃间碰撞情况的发生。
12.在一个具体的可实施方案中，所述夹持件包括固定连接所述同步带的连接块和滑动连接所述连接块的夹持板，所述连接块上设置有用于驱动所述夹持板沿垂直于高温玻璃移动方向滑动的驱动组件二；所述夹持板通过所述驱动组件二推动至贴合高温玻璃的端面。
13.通过采用上述技术方案，需抵推高温玻璃移动时，驱动组件二驱动夹持板从连接块上滑出并夹持高温玻璃滑动，不需夹持高温玻璃移动时，驱动组件二驱动夹持板缩回连接块内，实现了夹持板在连接块上的滑移，能够减少夹持板运动至同步带轮组上方时将高温玻璃顶离工作台的情况的发生。
14.在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件二包括设置在所述连接块上的电机二，所述电机二的驱动端同轴心固定连接有齿轮二；所述夹持板上设置有齿条，所述齿条平行于所述夹持板的滑动方向，所述齿轮二啮合所述齿条。
15.通过采用上述技术方案，实现了夹持板在连接块上的快速滑移，能够减少夹持板运动至同步带轮组上方时将高温玻璃顶离工作台的情况的发生。
16.在一个具体的可实施方案中，所述风栅上设置有若干进气箱，所述进气箱朝向高温玻璃的端面开设有若干吹风孔，所述进气箱的一侧连接有外接气源的集风罩，所述进气箱沿远离集风罩的方向上的截面积逐渐减小。
17.通过采用上述技术方案，使得进气箱内冷空气从各吹空孔吹出时的风速趋于一致，进而使得了高温玻璃表面受同一进气箱吹拂的区域各处的瞬时冷却效率趋于一致，提升了高温玻璃下表面的冷却均匀度，有利于减少钢化玻璃表面应力斑的形成，提高了钢化玻璃的美观性。
18.在一个具体的可实施方案中，所述工作台的外侧罩设有风箱，所述风箱上开设有供高温玻璃导入的进料口和供高温玻璃导出的出料口。
19.通过采用上述技术方案，高温玻璃由进料口滑动至工作台上，冷却完成后由出料口被移出，风箱为高温玻璃在工作台上的风冷提供了一个相对密闭的空间，有利于降低周围环境对风冷效果的影响，提升了风栅对高温玻璃的冷却效率。
20.在一个具体的可实施方案中，所述风箱侧壁上开设有抽风窗口，所述风箱位于所述抽风窗口的外侧罩设有抽风罩，所述抽风罩上设置有用于抽气的抽风管。
21.通过采用上述技术方案，抽风管将风箱内对高温玻璃冷却后的升温空气抽出，有利于降低风箱内的空气温度，加快风栅吹出的冷空气在风箱内的循环，提升了风栅对高温玻璃的冷却效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置万向滚珠，使得位于工作台下方的风栅吹出的冷空气在高温玻璃下表面的流动性得到提升，增大了高温玻璃下表面的瞬时冷却面积，提升了高温玻璃下表面的冷却均匀度，有利于减少钢化玻璃表面应力斑的形成，提高了钢化玻璃的美观性；
24.2.通过设置夹持件和驱动组件一，实现了高温玻璃的滑动冷却及自动传送，有利于提升高温玻璃表面的冷却均匀度，提高了钢化玻璃的生产效率；
25.3.通过设置风箱、抽风罩和抽风管，有利于提升风栅对高温玻璃的冷却效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置内部结构的示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现风栅及电机一的局部剖视图。
29.图4是图1中b部分的局部放大示意图。
30.图5是本技术实施例中用于体现一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置整体的结构示意图。
31.附图标记说明，1、工作台；11、安装槽；12、万向滚珠；13、承重轮；2、风栅；21、进气箱；211、风嘴；2111、吹风孔；3、集风罩；4、驱动组件一；41、同步带轮组；411、同步轮；412、同步带；42、夹持件；421、连接块；4211、滑移槽；422、夹持板；4221、通槽；423、齿条；43、同步杆；431、齿轮一；44、电机一；441、齿轮二；5、驱动组件二；51、电机二；52、齿轮三；6、风箱；61、进料口；62、出料口；63、抽风窗口；7、封闭板；8、抽风罩；81、抽风管；9、支撑杆；10、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置。
34.参照图1和图2，一种钢化玻璃生产用风栅2淬冷装置包括工作台1，工作台1的台面镂空设置有若干个安装槽11，工作台1的台面固定连接有若干万向滚珠12，且各万向滚珠12的顶端共同形成一个水平的承载面，高温玻璃由若干万向滚珠12上滚动承载，若干万向滚珠12上滑动承载有高温玻璃，工作台1台面的上方和下方均设置有风栅2，风栅2持续向高温玻璃的表面吹出风冷却；工作台1上还设置有驱动组件一4，驱动组件一4驱动高温玻璃在工作台1上移动并完成风冷。在对高温玻璃进行风冷的过程中，高温玻璃的下表面与万向滚珠12的接触方式始终为点接触，使得位于工作台1下方的风栅2吹出的冷空气在高温玻璃下表面的流动性得到提升，增大了高温玻璃下表面的瞬时冷却面积，提升了高温玻璃下表面的冷却均匀度，有利于减少钢化玻璃表面应力斑的形成，提高了钢化玻璃的美观性。
35.参照图1和图3，风栅2的同一侧固定连接有外接冷空气源的集风罩3，每个风栅2配置两个集风罩3，风栅2包括若干个沿高温玻璃移动方向并列设置的进风箱6，进气箱21沿远离集风罩3的方向上的截面积逐渐减小，进气箱21朝向高温玻璃的一面设置有风嘴211，风嘴211朝向高温玻璃的端面开设有若干吹风孔2111；
36.工作台1下方的风栅2的风嘴211嵌入工作台1的安装槽11内，风栅2通过风嘴211朝向高温玻璃表面吹风进行淬冷工作，进气箱21沿远离集风罩3的方向上的截面积逐渐减小能够使得进气箱21内冷空气从各吹空孔吹出时的风速趋于一致，进而使得了高温玻璃表面受同一进气箱21吹拂的区域各处的瞬时冷却效率趋于一致，提升了高温玻璃下表面的冷却均匀度，有利于减少钢化玻璃表面应力斑的形成，提高了钢化玻璃的美观性。
37.参照图1和图3，驱动组件一4包括两个同步带轮组41，两个同步带轮组41一一对应设置在工作台1的相背两侧，每个同步带轮组41包括一对转动连接工作台1的同步轮411，每一对同步轮411均沿高温玻璃移动方向依次设置，且每一对同步轮411均传动连接有同步带
412，同步带412的承载面上依次固定连接有若干用于夹持高温玻璃移动的夹持件42；
38.两组同步带轮组41的同步轮411一一相对设置，且其中两个相对的同步轮411之间同轴心固定连接有同步杆43，同步杆43同轴心固定连接有齿轮一431，工作台1位于靠近齿轮一431处固定连接有电机一44，电机一44的驱动端同轴心固定连接有齿轮二441，齿轮一431啮合齿轮二441；
39.钢化玻璃生产用风栅2淬冷装置对工作台1上高温玻璃进行淬冷时，电机一44的驱动端转动并带动同步杆43转动，进而带动同步杆43两端的同步轮411转动，两同步轮411带动两同步带412同步运动，同步带412带动夹持件42夹持工作台1上的高温玻璃移动并完成风冷。
40.驱动组件一4为夹持件42夹持高温玻璃在工作台1上滑动提供了动力，实现了高温玻璃的滑动冷却及自动传送，有利于提升高温玻璃表面的冷却均匀度，提高了钢化玻璃的生产效率；同时同步杆43使得两同步带412的传送速度一致，进而使各夹持件42的移动速度一致，使得高温玻璃在工作台1上的滑动速度一致，有利于减少高温玻璃间碰撞情况的发生。
41.参照图1和图4，夹持件42包括固定连接在同步带412承载面上的连接块421，同一同步带412上的连接块421间等间距设置，且两同步带412上的连接块421一一对应设置，连接块421上开设有滑移槽4211，滑移槽4211内滑动连接有夹持板422，夹持板422的滑动方向垂直于高温玻璃的移动方向，夹持板422的板面开设有通槽4221，通槽4221的长度方向垂直于高温玻璃的行进方向，夹持板422位于通槽4221的内顶壁设置有齿条423；
42.连接块421上设置有用于驱动夹持板422沿垂直于高温玻璃移动方向滑动的驱动组件二5，驱动组件二5包括固定连接在连接块421背离高温玻璃的端面的电机二51，电机二51的驱动端同轴心固定连接有齿轮三52，齿轮三52伸入通槽4221内并与齿条423啮合，连接块421和夹持板422随同步带412运动，当运动至同步带412的顶面时，电机二51通过齿轮三52和齿条423驱动夹持板422从连接块421内朝向高温玻璃滑出，两同步带412上一一相对的夹持板422抵紧高温玻璃的两端，并带动高温玻璃移动；当连接块421和夹持板422离开同步带轮组41的顶面时，电机二51通过齿轮三52和齿条423驱动夹持板422远离高温玻璃并滑动缩回至连接块421内。
43.连接块421滑动连接夹持板422、固定连接驱动组件二5实现了夹持板422在连接块421上的快速滑移，能够减少夹持板422运动至同步带轮组41上方时将高温玻璃顶离工作台1的情况的发生，两同步带412上的夹持板422一一对应设置使得若干对夹持板422对高温玻璃的夹持更加牢固。
44.参照图1和图2，工作台1平行于高温玻璃移动方向的两外侧面上转动连接有承重轮13，承重轮13位于同步带412内并沿同步带412的长度方向承托同步带412，承重轮13在同步带412内沿同步带412的长度方向依次均匀布置。本实施例中每个外侧面上承重轮13的数量设置为7个，在其他实施例中可根据传动带长度灵活增减承重轮13数量。承重轮13的轴心平行于同步轮411的轴心，承重轮13使得同步带412的顶面保持水平，使得两同步带412上的若干对夹持板422对高温玻璃的夹持更加稳定。
45.参照图5，工作台1外侧罩设有风箱6，工作台1的两侧面分别固定连接有l型的支撑杆9，本实施例中两侧面上支撑杆9的数量分别设置为2个，在其他实施例中可根据工作台1
的重量灵活增减支撑杆9的数量。支撑杆9背离工作台1台面的一端共同固定连接有封闭板7，风箱6盖合在封闭板7上，风栅2、驱动机构一均被罩设在风箱6内，位于工作台1上方的风栅2的顶端固定连接有连接杆10，本实施例中连接杆10的数量设置为4个，位于工作台1上方的风栅2通过连接杆10与风箱6固定连接，风箱6垂直于高温玻璃移动方向的两侧壁一一对应开设有进料口61和出料口62，高温玻璃沿进料口61被传送至工作台1上，经风冷后由夹持板422从出料口62导出。风箱6为高温玻璃在工作台1上的风冷提供了一个相对密闭的空间，有利于降低周围环境对风冷效果的影响。
46.风箱6背离集风罩3的侧壁上开设有抽风窗口63，风箱6位于抽风窗口63处周向罩设有抽风罩8，抽风罩8上连接有抽风管81。风栅2吹出的冷空气对高温玻璃冷却后温度升高，抽风管81将升温的空气抽出，有利于降低风箱6内的空气温度，加快风栅2吹出的冷空气在风箱6内的循环，提升了风栅2对高温玻璃的冷却效率。
47.本技术实施例一种钢化玻璃生产用风栅2淬冷装置的实施原理为：高温玻璃由风箱6的进料口61移动至工作台1上，若干万向滚珠12承托高温玻璃，电机一44转动并通过齿轮一431、齿轮二441带动同步杆43转动，同步杆43带动两端的同步轮411转动进而带动两同步带412传动，同步带412带动连接块421、夹持板422移动，当连接块421移动至同步带412的顶端时，电机二51转动并通过齿轮三52、齿条423带动夹持板422滑出连接块421，两同步带412上若干对一一相对的夹持板422共同抵紧高温玻璃并带动高温玻璃向出料口62移动，当连接块421脱离同步带412的顶端时，电机二51转动带动夹持板422脱离高温玻璃并缩回至连接块421内，高温玻璃在惯性作用下从出料口62移出；
48.高温玻璃从进料口61移动至出料口62的过程中，风栅2对高温玻璃持续吹风冷却，吸收了高温玻璃热量的空气经抽风窗口63被抽入抽风罩8内，并沿抽风管81被抽出，冷空气不断在风箱6内循环并完成对高温玻璃的淬冷。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有若干用于承托高温玻璃的万向滚珠(12)，所述工作台(1)的顶面和底面均设置有用于朝向高温玻璃吹风的风栅(2)，所述工作台(1)上设置有用于驱动高温玻璃移动并完成风冷的驱动组件一(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：所述驱动组件一(4)包括两组同步带轮组(41)，两组所述同步带轮组(41)一一对应设置在所述工作台(1)的相背两侧；所述同步带轮组(41)包括一对转动连接所述工作台(1)的同步轮(411)，一对所述同步轮(411)沿高温玻璃移动方向依次设置，且一对所述同步轮(411)传动连接有同步带(412)，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述同步轮(411)转动的电机一(44)；所述同步带(412)连接有用于夹持高温玻璃的夹持件(42)。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：两组所述同步带轮组(41)的同步轮(411)一一相对，且两相对所述同步轮(411)同轴心固定连接有同步杆(43)。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：所述夹持件(42)包括固定连接所述同步带(412)的连接块(421)和滑动连接所述连接块(421)的夹持板(422)，所述连接块(421)上设置有用于驱动所述夹持板(422)沿垂直于高温玻璃移动方向滑动的驱动组件二(5)；所述夹持板(422)通过所述驱动组件二(5)推动至贴合高温玻璃的端面。5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：所述驱动组件二(5)包括设置在所述连接块(421)上的电机二(51)，所述电机二(51)的驱动端同轴心固定连接有齿轮二(441)；所述夹持板(422)上设置有齿条(423)，所述齿条(423)平行于所述夹持板(422)的滑动方向，所述齿轮二(441)啮合所述齿条(423)。6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：所述风栅(2)上设置有若干进气箱(21)，所述进气箱(21)朝向高温玻璃的端面开设有若干吹风孔(2111)，所述进气箱(21)的一侧连接有外接气源的集风罩(3)，所述进气箱(21)沿远离集风罩(3)的方向上的截面积逐渐减小。7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：所述工作台(1)的外侧罩设有风箱(6)，所述风箱(6)上开设有供高温玻璃导入的进料口(61)和供高温玻璃导出的出料口(62)。8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃生产用风栅(2)淬冷装置，其特征在于：所述风箱(6)侧壁上开设有抽风窗口(63)，所述风箱(6)位于所述抽风窗口(63)的外侧罩设有抽风罩(8)，所述抽风罩(8)上设置有用于抽气的抽风管(81)。

技术总结

本申请涉及钢化玻璃生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产用风栅淬冷装置，其包括工作台，所述工作台上设置有若干用于承托高温玻璃的万向滚珠，所述工作台的顶面和底面均设置有用于朝向高温玻璃吹风的风栅，所述工作台上设置有用于驱动高温玻璃移动并完成风冷的驱动组件一。本申请具有提升淬冷时高温玻璃下表面的冷却均匀度的效果。时高温玻璃下表面的冷却均匀度的效果。时高温玻璃下表面的冷却均匀度的效果。