一种球墨铸铁件生产用的打磨装置的制作方法

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1.本发明涉及球墨铸铁件生产技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁件生产用的打磨装置。

背景技术：

2.球墨铸铁是将白口铸铁经过球化和孕育处理后得到的高性能铸铁，析出的石墨呈球状故称为球墨铸铁。球墨铸铁的塑性和韧性相对于普通铸铁都得到了大幅度提高，故而可以在一些范围“以铁代钢”。
3.球墨井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨井盖在成型之后需要对其表面边缘位置进行打磨处理，将成型之后所产生的毛刺去除，提高在使用过程中的安全性。
4.但现有的技术中，球墨井盖在成型之后中间会存在凸起的位置，而内部的凸起数量较多，不便于对其进行修整。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，能够对球墨井盖中部位置所形成的凸起进行修整，用于解决现有技术中球墨井盖在成型之后中间会存在凸起的位置，而内部的凸起数量较多，不便于对其进行修整的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，包括机体，所述机体的内部设置安装架，所述安装架与机体之间设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆用于驱动安装架上下运动，所述安装架的内侧具有打磨部，所述打磨部底部相对应的设置夹持部，所述夹持部的一侧具有回收部，所述打磨部包括：
9.驱动电机，固定于所述安装架内壁，所述驱动电机的外侧具有驱动轮，所述驱动轮活动地套设于所述安装架内侧；
10.定位架，活动地设置于所述安装架的内侧，所述定位架的内侧具有辅助轮，所述辅助轮活动地设置于所述定位架的内侧；
11.打磨带，套设于所述驱动轮以及辅助轮外表面，所述打磨带的内侧具有弧形块，所述弧形块固定于驱动轮以及辅助轮外表面；
12.电动伸缩杆，设置于所述安装架与定位架之间。
13.在一种可能的实施方式中，所述电动伸缩杆的一端固定于所述安装内侧，所述电动伸缩杆的另一端固定于所述定位架外表面，所述电动伸缩杆通电能够驱动定位架沿电动伸缩杆的中心线方向运动。
14.在一种可能的实施方式中，所述打磨带与所述弧形块接触，且所述辅助轮能够对
打磨带进行支撑，所述打磨带在辅助轮的支撑下底部位置向下凸起。
15.在一种可能的实施方式中，所述驱动电机能够带动打磨带运动，且所述打磨带能够在运动时带动辅助轮以及驱动轮运动。
16.在一种可能的实施方式中，所述夹持部包括：
17.固定架，活动地插接于所述机体内部，所述固定架的内侧具有定位杆，所述定位杆活动插接于所述固定架内侧；
18.气动伸缩杆，固定于所述回收架内侧，所述定位杆的外侧具有夹持块，所述夹持块活动地套设于所述定位杆外表面；
19.滑台，固定于所述机体内部，且所述滑台内侧具有伺服电机，所述伺服电机的底部安装于所述滑台的内侧；
20.啮合组件，设置于所述伺服电机与夹持块之间。
21.在一种可能的实施方式中，所述啮合组件包括套设于伺服电机输出端的齿轮以及开设于夹持块内侧的齿槽，所述齿轮与齿槽啮合传动。
22.在一种可能的实施方式中，所述气动伸缩杆伸缩端固定于所述定位杆外表面，所述气动伸缩杆能够推动定位杆在固定架内部运动，所述定位杆用于对铸铁件进行夹持，所述滑台能够带动伺服电机进行位置的移动。
23.在一种可能的实施方式中，所述回收部包括：
24.回收箱，插接于所述机体内部，所述回收箱一侧具有电磁铁，所述电磁铁固定于所述机体外表面；
25.防护板，固定于所述机体内部；
26.气泵，固定于所述机体内部，所述气泵的一侧具有喷嘴，所述喷嘴固定于所述机体内部。
27.在一种可能的实施方式中，所述气泵与喷嘴通过连接管连通设置，所述防护板的外侧为弧形，所述回收箱为可拆卸活动插接。
28.与现有技术相比，本发明提供了一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，具备以下有益效果：
29.1、本发明通过设置能够对球墨井盖的边缘以及凸起位置进行打磨处理的打磨部，能够在使用的过程中对球墨井盖进行稳定的打磨加工，从而能够保证其稳定的进行打磨修整，保证井盖表面的光滑，提高使用过程中的安全性，进一步的能够一次性的将井盖的顶部位置加工到位。
30.2、本发明通过设置能够对井盖位置进行调整的夹持部，能够在进行打磨处理的过程中对井盖的位置进行调整，从而能够保证其稳定的使用效果，且不会妨碍打磨部对井盖进行打磨处理，进而保证其稳定的加工效果，进一步的能够确保使用的稳定性。
31.3、本发明通过设置能够便于对打磨所产生的铁屑进行回收的回收部，能够稳定的对铁屑进行回收，在进行回收的过程中能够利用电磁铁所产生的吸力来对铸铁碎屑进行导向，以避免在使用的过程中出现铁屑乱飞的情况，进一步的能够更加方便进行铁屑的回收。
32.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
附图说明
33.图1为本发明所提供的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置的整体结构示意图；
34.图2为本发明所提供的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置的侧视图；
35.图3为本发明所提供的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置的打磨部结构示意图；
36.图4为本发明所提供的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置的机体结构剖视图；
37.图5为本发明所提供的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置的夹持部结构示意图；
38.图6为本发明所提供的一种球墨铸铁件生产用的回收部结构示意图。
39.其中：1机体、21驱动电机、22驱动轮、23打磨带、24辅助轮、25定位架、26电动伸缩杆、27弧形块、31固定架、32定位杆、33气动伸缩杆、34夹持块、35伺服电机、36啮合组件、37滑台、41气泵、42回收箱、43喷嘴、44电磁铁、45防护板。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
41.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
42.如图1-6所示，本发明提供了一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，包括机体1，机体1的内部设置安装架，安装架与机体1之间设置液压伸缩杆，液压伸缩杆用于驱动安装架上下运动，安装架的内侧具有打磨部，打磨部底部相对应的设置夹持部，夹持部的一侧具有回收部，打磨部包括：
43.驱动电机21，固定于安装架内壁，驱动电机21的外侧具有驱动轮22，驱动轮22活动地套设于安装架内侧；
44.定位架25，活动地设置于安装架的内侧，定位架25的内侧具有辅助轮24，辅助轮24活动地设置于定位架25的内侧；
45.打磨带23，套设于驱动轮22以及辅助轮24外表面，打磨带23的内侧具有弧形块27，弧形块27固定于驱动轮22以及辅助轮24外表面；
46.电动伸缩杆26，设置于安装架与定位架25之间。
47.在本发明中，利用定位架25推动辅助轮24的运动，能够对打磨带23打磨形状位置进行调整，利用其弧形块27的设置能够便于对打磨带23的边缘进行支撑。
48.在一种可能的实施方式中，电动伸缩杆26的一端固定于安装内侧，电动伸缩杆26的另一端固定于定位架25外表面，电动伸缩杆26通电能够驱动定位架25沿电动伸缩杆26的中心线方向运动。
49.在本发明中，电动伸缩杆26驱动安装架运动，能够便于对打磨带23的位置进行调整。
50.在一种可能的实施方式中，打磨带23与弧形块27接触，且辅助轮24能够对打磨带23进行支撑，打磨带23在辅助轮24的支撑下底部位置向下凸起。
51.在本发明中，利用辅助轮24的支撑，能够使打磨带23稳定的贴合井盖上表面，以保证稳定的打磨效果，进一步的能够一次性的对井盖的一面进行打磨加工
52.在一种可能的实施方式中，驱动电机21能够带动打磨带23运动，且打磨带23能够在运动时带动辅助轮24以及驱动轮22运动。
53.在本发明中，利用打磨带23的运动能够便于对井盖表面进行打磨加工，进而能够保证其稳定的打磨效果。
54.在一种可能的实施方式中，夹持部包括：
55.固定架31，活动地插接于机体1内部，固定架31的内侧具有定位杆32，定位杆32活动插接于固定架31内侧；
56.气动伸缩杆33，固定于回收架内侧，定位杆32的外侧具有夹持块34，夹持块34活动地套设于定位杆32外表面；
57.滑台37，固定于机体1内部，且滑台37内侧具有伺服电机35，伺服电机35的底部安装于滑台37的内侧；
58.啮合组件36，设置于伺服电机35与夹持块34之间。
59.在本发明中，利用启动伸缩杆以及定位杆32均为环形阵列设置，能够便于对圆形的井盖进行夹持，以保证井盖在加工过程中的稳定性。
60.在一种可能的实施方式中，啮合组件36包括套设于伺服电机35输出端的齿轮以及开设于夹持块34内侧的齿槽，齿轮与齿槽啮合传动。
61.在本发明中，利用齿轮与齿槽的啮合传动能够便于使伺服电机35驱动齿轮，同时带动夹持块34进行翻转，夹持块34在翻转时能够使井盖进行翻转，达到自动翻转的目的。
62.在一种可能的实施方式中，气动伸缩杆33伸缩端固定于定位杆32外表面，气动伸缩杆33能够推动定位杆32在固定架31内部运动，定位杆32用于对铸铁件进行夹持，滑台37能够带动伺服电机35进行位置的移动。
63.在本发明中，利用滑台37能够便于对伺服电机35的位置进行控制，从而能够使伺服电机35带动齿轮在齿槽的限位下带动夹持块34运动，对井盖进行夹持限位，以便于对井盖进行固定限制。
64.在一种可能的实施方式中，回收部包括：
65.回收箱42，插接于机体1内部，回收箱42一侧具有电磁铁44，电磁铁44固定于机体1外表面；
66.防护板45，固定于机体1内部；
67.气泵41，固定于机体1内部，气泵41的一侧具有喷嘴43，喷嘴43固定于机体1内部。
68.在本发明中，电磁铁44在通电之后能够对碎屑进行吸合，利用电磁铁44对碎屑的吸合能够对碎屑进行运动方向的引导，从而能够便于利用回收箱42进行碎屑的回收。
69.在一种可能的实施方式中，气泵41与喷嘴43通过连接管连通设置，防护板45的外侧为弧形，回收箱42为可拆卸活动插接。
70.在本发明中，气泵41能够为喷嘴43进行供气，从而能够利用气流的吹动来使机体1内部的碎屑进行运动，达到能够对碎屑进行集中的目的。
71.工作原理：在使用时，气动伸缩杆33回缩，在回缩的同时会带动定位杆32回缩，之后将井盖设置在定位杆32之间，启动伸缩杆伸出，将定位杆32推出，从而对井盖的圆形边缘的位置进行固定，之后液压伸缩杆伸出将安装架推出，使打磨带23接触井盖，对井盖进行打磨，在打磨的过程中，利用电动伸缩杆26推动定位架25，使定位架25将辅助轮24推出，从而
使打磨带23的底部与井盖接触的位置凸起，对井盖进行打磨，滑台37工作带动伺服电机35运动，利用啮合组件36的限制能够带动夹持块34运动，从而对井盖的位置进行调整，之后液压伸缩杆回缩，伺服电机35工作，带动夹持块34翻转，从而使井盖翻转，井盖翻转对另一面进行打磨加工，在打磨过程中，一部分的碎屑会进入到回收箱42内部，另一部分会经过气泵41供气后在喷嘴43喷出气流的推动下向回收箱42位置移动，电磁铁44工作，利用吸力引导碎屑向回收箱42位置运动，之后电磁铁44断电，碎屑经过弧形板进入到回收箱42。
72.尽管已经示出和描述了本发明实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
73.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：

1.一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置安装架，所述安装架与机体(1)之间设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆用于驱动安装架上下运动，其特征在于，所述安装架的内侧具有打磨部，所述打磨部底部相对应的设置夹持部，所述夹持部的一侧具有回收部，所述打磨部包括：驱动电机(21)，固定于所述安装架内壁，所述驱动电机(21)的外侧具有驱动轮(22)，所述驱动轮(22)活动地套设于所述安装架内侧；定位架(25)，活动地设置于所述安装架的内侧，所述定位架(25)的内侧具有辅助轮(24)，所述辅助轮(24)活动地设置于所述定位架(25)的内侧；打磨带(23)，套设于所述驱动轮(22)以及辅助轮(24)外表面，所述打磨带(23)的内侧具有弧形块(27)，所述弧形块(27)固定于驱动轮(22)以及辅助轮(24)外表面；电动伸缩杆(26)，设置于所述安装架与定位架(25)之间。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(26)的一端固定于所述安装内侧，所述电动伸缩杆(26)的另一端固定于所述定位架(25)外表面，所述电动伸缩杆(26)通电能够驱动定位架(25)沿电动伸缩杆(26)的中心线方向运动。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述打磨带(23)与所述弧形块(27)接触，且所述辅助轮(24)能够对打磨带(23)进行支撑，所述打磨带(23)在辅助轮(24)的支撑下底部位置向下凸起。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(21)能够带动打磨带(23)运动，且所述打磨带(23)能够在运动时带动辅助轮(24)以及驱动轮(22)运动。5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述夹持部包括：固定架(31)，活动地插接于所述机体(1)内部，所述固定架(31)的内侧具有定位杆(32)，所述定位杆(32)活动插接于所述固定架(31)内侧；气动伸缩杆(33)，固定于所述回收架内侧，所述定位杆(32)的外侧具有夹持块(34)，所述夹持块(34)活动地套设于所述定位杆(32)外表面；滑台(37)，固定于所述机体(1)内部，且所述滑台(37)内侧具有伺服电机(35)，所述伺服电机(35)的底部安装于所述滑台(37)的内侧；啮合组件(36)，设置于所述伺服电机(35)与夹持块(34)之间。6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述啮合组件(36)包括套设于伺服电机(35)输出端的齿轮以及开设于夹持块(34)内侧的齿槽，所述齿轮与齿槽啮合传动。7.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述气动伸缩杆(33)伸缩端固定于所述定位杆(32)外表面，所述气动伸缩杆(33)能够推动定位杆(32)在固定架(31)内部运动，所述定位杆(32)用于对铸铁件进行夹持，所述滑台(37)能够带动伺服电机(35)进行位置的移动。8.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述回收部包括：
回收箱(42)，插接于所述机体(1)内部，所述回收箱(42)一侧具有电磁铁(44)，所述电磁铁(44)固定于所述机体(1)外表面；防护板(45)，固定于所述机体(1)内部；气泵(41)，固定于所述机体(1)内部，所述气泵(41)的一侧具有喷嘴(43)，所述喷嘴(43)固定于所述机体(1)内部。9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，其特征在于，所述气泵(41)与喷嘴(43)通过连接管连通设置，所述防护板(45)的外侧为弧形，所述回收箱(42)为可拆卸活动插接。

技术总结

本发明涉及球墨铸铁件生产技术领域，且公开了一种球墨铸铁件生产用的打磨装置，包括机体，所述机体的内部设置安装架，所述安装架与机体之间设置液压伸缩杆，所述液压伸缩杆用于驱动安装架上下运动，所述安装架的内侧具有打磨部，所述打磨部底部相对应的设置夹持部，所述夹持部的一侧具有回收部，所述打磨部包括：驱动电机，固定于所述安装架内壁，所述驱动电机的外侧具有驱动轮，所述驱动轮活动地套设于所述安装架内侧；定位架。通过设置能够对球墨井盖的边缘以及凸起位置进行打磨处理的打磨部，能够在使用的过程中对球墨井盖进行稳定的打磨加工，从而能够保证其稳定的进行打磨修整，保证井盖表面的光滑。保证井盖表面的光滑。保证井盖表面的光滑。