1.本实用新型属于机械技术领域,涉及一种带锯床,特别是一种带锯床的从
动轮张紧调节机构。
背景技术:
2.带锯床是用于锯切各种金属材料的机床,带锯床主要通过锯带对物料进行切割,锯带安装于
机架上,通过驱动设备带动转动轮转动,再带动锯带快速转动对物料进行切割。锯带在使用过程中,由于长时间切割物料,导致其出现松动,再切割物料时,锯带的摆动幅度较大,不利于物料的切割,需要对机械进行调整,较为麻烦。针对上述问题,中国专利【授权公告号:cn212734448u】公开了一种带锯床的锯带张紧装置,包括锯架、主动轮、从动轮、锯带、锯带电机、张力架组、张紧滑块组,主动轮转动设置在锯架上,锯带电机驱动主动轮转动,张力架组固定设置在锯架上,张紧滑块组沿锯带切割方向滑动设置在张力架组上,从动轮转动设置在张力架组上,张紧装置还包括张紧驱动机构用于驱动张紧滑块组沿锯带切割方向来回运动。但是该结构的张紧装置和转动轮之间相互独立,仅通过对锯带进行压迫调整,调整效果较差,且易导致锯带损坏;同时从动
轮轴在工作过程中,由于受到锯带的联动,容易造成从动轮及从动轮轴的跳动,进而导致从动轮轴发生倾斜变形,影响加工精度。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种带锯床的从动轮张紧调节机构。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种带锯床的从动轮张紧调节机构,由油缸驱动滑动连接在机架上,其特征在于,
所述从动轮张紧调节机构包括从动轮固定架、从动轮轴和从动轮,所述从动轮固定架包括后定位板、前定位板和连接板,所述后定位板滑动连接在机架背面,所述连接板穿插在机架上,且连接板的后端与后定位板的右端相连,连接板的前端与前定位板的右端相连,所述从动轮固定套设在从动轮轴上,所述从动轮轴的后端连接在后定位板的左端,从动轮轴的前端连接在前定位板的右端。
5.在上述的带锯床的从动轮张紧调节机构中,所述从动轮轴的前端垂直连接在前定位板上,所述从动轮轴的后端垂直连接在后定位板上,所述从动轮轴通过定位螺栓组件锁紧在前定位板及后定位板上。
6.在上述的带锯床的从动轮张紧调节机构中,所述连接板与前定位板及后定位板垂直相连。
7.在上述的带锯床的从动轮张紧调节机构中,所述前定位板、连接板和后定位板为一体式结构。
8.在上述的带锯床的从动轮张紧调节机构中,所述机架具有用于穿插连接板的通槽一。
9.在上述的带锯床的从动轮张紧调节机构中,所述油缸通过固定座固连在机架的背
面,所述油缸的液压杆与连接板相固连。
10.在上述的带锯床的从动轮张紧调节机构中,所述后定位板滑动连接在固定座上,所述固定座具有通槽二,所述通槽二和通槽一相连通。
11.与现有技术相比,本实用新型具有以下的优点:
12.1、本实用新型的从动轮通过从动轮轴连接在呈凹字型的从动轮固定架上,从动轮轴的前后两端分别与从动轮固定架的前定位板和后定位板相连,即从动轮轴在工作过程中,其前后端均得到从动轮固定架的支撑,前后受力均匀,不易变形,使用寿命更长;
13.2、本实用新型的从动轮随着从轮动固定架由油缸带动进行一起滑动,当对锯带进行张紧调整时,调整更加方便,且可控性好。
附图说明
14.图1是本实用新型设置在带锯床机架上的位置示意图。
15.图2是图1的俯视状态图。
16.图3是本实用新型的立体结构示意图。
17.图4是本实用新型的俯视结构示意图。
18.图5是本实用新型的侧视结构示意图。
19.图中,1、机架;2、油缸;3、从动轮固定架;301、后定位板;302、前定位板;303、连接板;4、从动轮轴;5、从动轮;6、定位螺栓组件;7、主动轮;8、通槽一;9、固定座;10、通槽二。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
21.参照图1-图5,本实施例为一种带锯床的从动轮张紧调节机构,带锯床的机架1的右端设置有主动轮7和相应的驱动机构,机架1的左端设置有从动轮张紧调节机构,从动轮张紧调节机构由油缸2驱动滑动连接在机架1上,从动轮张紧调节机构包括从动轮固定架3、从动轮轴4和从动轮5。
22.具体的,机架1的背面固连有一固定座9,固定座9固定有油缸2,从动轮固定架3呈凹字型,包括后定位板301、前定位板302和连接板303,连接板303的后端与后定位板301的右端相连,连接板303的前端与前定位板302的右端相连,从动轮5固定套设在从动轮轴4上,从动轮轴4的后端连接在后定位板301的左端,从动轮轴4的前端连接在前定位板302的右端。机架1具有用于穿插连接板303的通槽一8,固定座9具有穿插连接板303的通槽二10,通槽二10和通槽一8相连通,后定位板301滑动连接在固定座9的背面上;从动轮轴4穿插在上述的通槽一8和通槽二10内,且从动轮轴4的前端垂直连接在前定位板302上,从动轮轴4的后端垂直连接在后定位板301上,从动轮轴4通过定位螺栓组件6锁紧在前定位板302及后定位板301上。
23.进一步的,连接板303与前定位板302及后定位板301垂直相连,油缸2的液压杆与连接板303的垂直相固连。
24.进一步的,前定位板302、连接板303和后定位板301为一体式结构,便于制造,同时结构强度更好。
25.本实施例的工作原理如下:由于从动轮固定架3的连接板303垂直穿插在机架1及固定座9上,当通过油缸2带动从动轮固定架3、从动轮轴4、从动轮5一起进行左右移动时,可以对从动轮1与主动轮7的间距进行调整,从而实现对锯带的张紧调整;此外,由于从动轮轴4的前后端分别固连在从动轮固定架3的前定位板302和后定位板301上,工作时前后受力相对均匀,减少从动轮5及从动轮轴4在受力后发生的跳动,提高稳定性,同时从动轮轴4也不易发生倾斜变形,使用寿命更长。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征:
1.一种带锯床的从动轮张紧调节机构,由油缸(2)驱动滑动连接在机架(1)上,其特征在于,所述从动轮张紧调节机构包括从动轮固定架(3)、从动轮轴(4)和从动轮(5),所述从动轮固定架(3)包括后定位板(301)、前定位板(302)和连接板(303),所述后定位板(301)滑动连接在机架(1)背面,所述连接板(303)穿插在机架(1)上,且连接板(303)的后端与后定位板(301)的右端相连,连接板(303)的前端与前定位板(302)的右端相连,所述从动轮(5)固定套设在从动轮轴(4)上,所述从动轮轴(4)的后端连接在后定位板(301)的左端,从动轮轴(4)的前端连接在前定位板(302)的右端。2.根据权利要求1所述的带锯床的从动轮张紧调节机构,其特征在于,所述从动轮轴(4)的前端垂直连接在前定位板(302)上,所述从动轮轴(4)的后端垂直连接在后定位板(301)上,所述从动轮轴(4)通过定位螺栓组件(6)锁紧在前定位板(302)及后定位板(301)上。3.根据权利要求1所述的带锯床的从动轮张紧调节机构,其特征在于,所述连接板(303)与前定位板(302)及后定位板(301)垂直相连。4.根据权利要求3所述的带锯床的从动轮张紧调节机构,其特征在于,所述前定位板(302)、连接板(303)和后定位板(301)为一体式结构。5.根据权利要求1或2或3或4所述的带锯床的从动轮张紧调节机构,其特征在于,所述机架(1)具有用于穿插连接板(303)的通槽一(8)。6.根据权利要求5所述的带锯床的从动轮张紧调节机构,其特征在于,所述油缸(2)通过固定座(9)固连在机架(1)的背面,所述油缸(2)的液压杆与连接板(303)相固连。7.根据权利要求6所述的带锯床的从动轮张紧调节机构,其特征在于,所述后定位板(301)滑动连接在固定座(9)上,所述固定座(9)具有通槽二(10),所述通槽二(10)和通槽一(8)相连通。
技术总结
本实用新型提供了一种带锯床的从动轮张紧调节机构,属于机械技术领域。本带锯床的从动轮张紧调节机构,由油缸驱动滑动连接在机架上,从动轮张紧调节机构包括从动轮固定架、从动轮轴和从动轮,从动轮固定架包括后定位板、前定位板和连接板,后定位板滑动连接在机架背面,连接板穿插在机架上,且连接板的后端与后定位板的右端相连,连接板的前端与前定位板的右端相连,从动轮固定套设在从动轮轴上。它的从动轮通过从动轮轴连接在呈凹字型的从动轮固定架上,从动轮轴的前后两端分别与从动轮固定架的前定位板和后定位板相连,即从动轮轴在工作过程中,其前后端均得到从动轮固定架的支撑,前后受力均匀,不易变形,使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。
技术研发人员:
吴忠俊 吴丽光 张武伟 蒋浪鹏
受保护的技术使用者:
浙江亨司迈智能机械有限公司
技术研发日:
2022.08.24
技术公布日:
2022/11/24