打孔机的接料机构以及打孔机的制作方法

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1.本实用新型涉及打孔设备领域，具体涉及打孔机的接料机构以及打孔机。

背景技术：

2.打孔机在对套状工具进行打孔时，需要对工件进行夹紧固定，现有打孔机通过三爪卡盘的方式进行固定，整个加工效率较低。

技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，提出了打孔机的接料机构以及打孔机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种打孔机的接料机构，包括：
6.安装座；
7.限位件，与所述安装座相对固定，限位件具有用于支撑工件外侧壁的第一限位面以及用于与工件端面配合的第二限位面；
8.夹持元件，活动设置在所述安装座上，夹持元件具有与所述第二限位面相对的夹持部，所述夹持部、第一限位面和第二限位面形成夹持工件的夹持空间；所述夹持元件还具有推料面，所述推料面与所述夹持部相对设置；
9.进料架，位于所述夹持空间的上方，进料架具有进料通道，工件通过所述进料通道进入所述夹持空间；以及
10.伸缩元件，用于驱动所述夹持元件伸缩，使所述夹持元件具有夹持工作位和推料工作位；
11.夹持元件在夹持工作位时，所述夹持部移向第二限位面，将工件夹紧，第二限位面在夹持部和推料面之间；
12.夹持元件在推料工作位时，所述夹持部向远离第二限位面的一侧移动，推料面移动至夹持部和第二限位面之间，推料面能够将打孔好的工件从第一限位面上推出。
13.本技术的接料机构通过伸缩元件能够实现自动夹紧和推出工件，仅通过一个伸缩元件实现，相对于现有的三爪卡盘而言，有效增加了加工效率。
14.工作时，伸缩元件处于初始工作位，此时夹持部与第二限位面的距离超过工件的长度，工件通过进料架的进料通道掉落至夹持空间，然后伸缩元件工作，夹持部移向第二限位面，将工件夹紧，其他机构对工件进行制孔操作，操作完成后，伸缩元件工作，夹持部向远离第二限位面的一侧移动，推料面移动至夹持部和第二限位面之间，推料面能够将打孔好的工件从第一限位面上推出。
15.于本实用新型其中一实施例中，所述第一限位面为弧形面。
16.于本实用新型其中一实施例中，所述第一限位面与工件的外侧壁相适配。
17.于本实用新型其中一实施例中，所述夹持元件上具有供钻头通过的凹口。
18.于本实用新型其中一实施例中，所述进料架包括：
19.机架；
20.挡板，滑动设置在所述机架上，机架和挡板形成所述进料通道。
21.这样设置能够改变进料通道的大小，可以适配不同尺寸的工件。
22.于本实用新型其中一实施例中，所述机架为u形。
23.于本实用新型其中一实施例中，所述机架的侧壁具有条形孔，所述挡板通过穿过条形孔的紧固件固定在机架上。
24.于本实用新型其中一实施例中，所述工件为套状。
25.于本实用新型其中一实施例中，所述伸缩元件为气缸或电动推杆。
26.本技术还公开了一种打孔机，包括上文所述的打孔机的接料机构。
27.本实用新型的有益效果是：本技术的接料机构通过伸缩元件能够实现自动夹紧和推出工件，仅通过一个伸缩元件实现，相对于现有的三爪卡盘而言，有效增加了加工效率。
附图说明
28.图1是本技术接料机构的结构示意图；
29.图2是接料机构的省略部分结构后的示意图；
30.图3是接料机构的进一步省略部分结构后的示意图。
31.图中各附图标记为：
32.1、安装座；2、限位件；3、第一限位面；4、第二限位面；5、夹持元件；6、夹持部；7、夹持空间；8、推料面；9、进料架；10、进料通道；11、伸缩元件；12、机架；13、挡板；14、条形孔；15、紧固件；16、工件；17、凹口。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。
37.如图1、2和3所示，一种打孔机的接料机构，包括：
38.安装座1；
39.限位件2，与安装座1相对固定，限位件2具有用于支撑工件16外侧壁的第一限位面
3以及用于与工件16端面配合的第二限位面4；
40.夹持元件5，活动设置在安装座1上，夹持元件5具有与第二限位面4相对的夹持部6，夹持部6、第一限位面3和第二限位面4形成夹持工件16的夹持空间7；夹持元件5还具有推料面8，推料面8与夹持部6相对设置；
41.进料架9，位于夹持空间7的上方，进料架9具有进料通道10，工件16通过进料通道10进入夹持空间7；以及
42.伸缩元件11，用于驱动夹持元件5伸缩，使夹持元件5具有夹持工作位和推料工作位；
43.夹持元件5在夹持工作位时，夹持部6移向第二限位面4，将工件16夹紧，第二限位面4在夹持部6和推料面8之间；
44.夹持元件5在推料工作位时，夹持部6向远离第二限位面4的一侧移动，推料面8移动至夹持部6和第二限位面4之间，推料面8能够将打孔好的工件16从第一限位面3上推出。
45.本技术的接料机构通过伸缩元件11能够实现自动夹紧和推出工件16，仅通过一个伸缩元件11实现，相对于现有的三爪卡盘而言，有效增加了加工效率。
46.工作时，伸缩元件11处于初始工作位，此时夹持部6与第二限位面4的距离超过工件16的长度，工件16通过进料架9的进料通道10掉落至夹持空间7，然后伸缩元件11工作，夹持部6移向第二限位面4，将工件16夹紧，其他机构对工件16进行制孔操作，操作完成后，伸缩元件11工作，夹持部6向远离第二限位面4的一侧移动，推料面8移动至夹持部6和第二限位面4之间，推料面8能够将打孔好的工件16从第一限位面3上推出。
47.于本实施例中，工件16为套状。如图2所示，于本实施例中，第一限位面3为弧形面，优选的，第一限位面3与工件16的外侧壁相适配。
48.如图2所示，于本实施例中，夹持元件5上具有供钻头通过的凹口17。
49.如图1所示，于本实施例中，进料架9包括：
50.机架12；
51.挡板13，滑动设置在机架12上，机架12和挡板13形成进料通道10。
52.这样设置能够改变进料通道10的大小，可以适配不同尺寸的工件16。
53.如图1所示，于本实施例中，机架12为u形。机架12的侧壁具有条形孔14，挡板13通过穿过条形孔14的紧固件15固定在机架12上。
54.于本实施例中，伸缩元件11为气缸或电动推杆。
55.本实施例还公开了一种打孔机，包括本实施例的打孔机的接料机构。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种打孔机的接料机构，其特征在于，包括：安装座；限位件，与所述安装座相对固定，限位件具有用于支撑工件外侧壁的第一限位面以及用于与工件端面配合的第二限位面；夹持元件，活动设置在所述安装座上，夹持元件具有与所述第二限位面相对的夹持部，所述夹持部、第一限位面和第二限位面形成夹持工件的夹持空间；所述夹持元件还具有推料面，所述推料面与所述夹持部相对设置；进料架，位于所述夹持空间的上方，进料架具有进料通道，工件通过所述进料通道进入所述夹持空间；以及伸缩元件，用于驱动所述夹持元件伸缩，使所述夹持元件具有夹持工作位和推料工作位；夹持元件在夹持工作位时，所述夹持部移向第二限位面，将工件夹紧，第二限位面在夹持部和推料面之间；夹持元件在推料工作位时，所述夹持部向远离第二限位面的一侧移动，推料面移动至夹持部和第二限位面之间，推料面能够将打孔好的工件从第一限位面上推出。2.如权利要求1所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述第一限位面为弧形面。3.如权利要求2所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述第一限位面与工件的外侧壁相适配。4.如权利要求1所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述夹持元件上具有供钻头通过的凹口。5.如权利要求1所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述进料架包括：机架；挡板，滑动设置在所述机架上，机架和挡板形成所述进料通道。6.如权利要求5所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述机架为u形。7.如权利要求5所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述机架的侧壁具有条形孔，所述挡板通过穿过条形孔的紧固件固定在机架上。8.如权利要求1所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述工件为套状。9.如权利要求1所述的打孔机的接料机构，其特征在于，所述伸缩元件为气缸或电动推杆。10.一种打孔机，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的打孔机的接料机构。

技术总结

本申请公开了打孔机的接料机构以及打孔机，其中，一种打孔机的接料机构包括：安装座；限位件，与安装座相对固定，限位件具有用于支撑工件外侧壁的第一限位面以及用于与工件端面配合的第二限位面；夹持元件，活动设置在安装座上，夹持元件具有与第二限位面相对的夹持部，夹持部、第一限位面和第二限位面形成夹持工件的夹持空间；夹持元件还具有推料面，推料面与夹持部相对设置；进料架，位于夹持空间的上方，进料架具有进料通道，工件通过进料通道进入夹持空间；以及伸缩元件，用于驱动夹持元件伸缩。本申请的接料机构通过伸缩元件能够实现自动夹紧和推出工件，仅通过一个伸缩元件实现，相对于现有的三爪卡盘而言，有效增加了加工效率。工效率。工效率。