一种焊接夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种焊接夹具。

背景技术：

2.在管道焊接制作过程中，需对某些位置进行精细化处理，需将配件一一放置于夹具中，再统一进行焊接，现有技术中，在焊接后通常需要人工卸下焊接好的工件，并且再人工安装新的待焊接工件。
3.现有的一种焊接夹具存在有以下不足：
4.1、现有的一种焊接夹具在使用时，因其结构较为固定，因此只能对特定大小的管道进行夹持，无法夹持不同大小型号的管道，适用性较差，且固定的结构使得管道在安装及取下时也较为不便。
5.为此，我们设计了一种焊接夹具。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接夹具，解决了现有的一种焊接夹具不利于自动化生产的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种焊接夹具，包括夹持支架、转动架、压轴、传动轴以及电机，所述夹持支架呈l型结构，且夹持支架设于转动架一端，并且夹持支架与转动架固定连接，所述转动架一端为内部空腔的柱体结构，转动架另一端为圆环结构，且转动架一侧设有传动轴，并且转动架与传动轴固定连接，所述压轴为圆柱体结构，且压轴设于转动架内部，所述传动轴为圆柱体结构，且传动轴一端与转动架固定连接，并且传动轴另一端与电机固定连接，所述电机为长方体结构，且电机一侧固定连接有传动轴。
9.进一步的，所述夹持支架包括夹板、夹套、拉簧、第一传动件以及第二传动件，所述夹板呈l型结构，且夹板一端设于夹套内部，并且夹板与拉簧以及第一传动件固定连接，所述夹套柱体结构，且夹套一侧开设有盲孔，盲孔内部设有夹板、拉簧以及第一传动件，并且盲孔内部固定连接有拉簧，所述拉簧设于夹套一端开设的盲孔内部，且拉簧一端与夹板固定连接，另一端与夹套固定连接，所述第一传动件一端设于夹套上开设的通孔内部，且与夹板固定连接，第一传动件另一端设于夹套内部，且与第二传动件活动连接，所述第二传动件设于夹套内部，且一端与第一传动件活动连接，另一端与转动架活动连接。
10.进一步的，所述转动架包括套柱、拉块、第三传动件以及转动环，所述套柱为内部空腔的柱体结构，且套柱侧表面开设有通孔，并且套柱通孔处固定连接有夹持支架，所述拉块为柱体结构，且拉块设于套柱内部，并且拉块一端固定连接有第三传动件，所述第三传动件设于拉块一端，且第三传动件一端与拉块固定连接，并且第三传动件另一端与第二传动件活动连接，所述转动环呈圆环结构，且转动环设于套柱下端，并且转动环与套柱固定连接，所述套柱侧表面分别设有四组夹持支架，所述转动环侧表面分别设有四组传动轴。
11.进一步的，所述压轴包括压套以及压块，所述压套为圆柱体结构，且压套一侧开设有盲孔，并且盲孔内部设有压块，所述压块为锥体结构，且压块设于压套内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该实用新型，通过夹板、夹套、拉簧、第一传动件以及第二传动件的相互作用，使得夹具的夹持范围可以根据需要进行调整，且通过拉簧，使得夹持时更为紧固，取下时也较为方便，有效的增加了整体的适用性。
14.2、该实用新型，通过夹持支架、转动架、压轴、传动轴以及电机的相互作用，使得转动架转到下方时，便会在压轴的作用下，使得夹持支架松开，从而完成工件的自动装卸，且无需人工操作，有效的提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。
18.图中：1、夹持支架；2、转动架；3、压轴；4、传动轴；5、电机；6、夹板；7、夹套；8、拉簧；9、第一传动件；10、第二传动件；11、套柱；12、拉块；13、第三传动件；14、转动环；15、压套；16、压块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参看图1-3：一种焊接夹具，包括夹持支架1、转动架2、压轴3、传动轴4以及电机5，夹持支架1呈l型结构，且夹持支架1设于转动架2一端，并且夹持支架1与转动架2固定连接，转动架2一端为内部空腔的柱体结构，转动架2另一端为圆环结构，且转动架2一侧设有传动轴4，并且转动架2与传动轴4固定连接，压轴3为圆柱体结构，且压轴3设于转动架2内部，传动轴4为圆柱体结构，且传动轴4一端与转动架2固定连接，并且传动轴4另一端与电机5固定连接，电机5为长方体结构，且电机5一侧固定连接有传动轴4。
21.其中，夹持支架1包括夹板6、夹套7、拉簧8、第一传动件9以及第二传动件10，夹板6呈l型结构，且夹板6一端设于夹套7内部，并且夹板6与拉簧8以及第一传动件9固定连接，夹套7柱体结构，且夹套7一侧开设有盲孔，盲孔内部设有夹板6、拉簧8以及第一传动件9，并且盲孔内部固定连接有拉簧8，拉簧8设于夹套7一端开设的盲孔内部，且拉簧8一端与夹板6固定连接，另一端与夹套7固定连接，第一传动件9一端设于夹套7上开设的通孔内部，且与夹板6固定连接，第一传动件9另一端设于夹套7内部，且与第二传动件10活动连接，第二传动件10设于夹套7内部，且一端与第一传动件9活动连接，另一端与转动架2活动连接。
22.其中，转动架2包括套柱11、拉块12、第三传动件13以及转动环14，套柱11为内部空腔的柱体结构，且套柱11侧表面开设有通孔，并且套柱11通孔处固定连接有夹持支架1，拉
块12为柱体结构，且拉块12设于套柱11内部，并且拉块12一端固定连接有第三传动件13，第三传动件13设于拉块12一端，且第三传动件13一端与拉块12固定连接，并且第三传动件13另一端与第二传动件10活动连接，转动环14呈圆环结构，且转动环14设于套柱11下端，并且转动环14与套柱11固定连接，套柱11侧表面分别设有四组夹持支架1，转动环14侧表面分别设有四组传动轴4。
23.其中，压轴3包括压套15以及压块16，压套15为圆柱体结构，且压套15一侧开设有盲孔，并且盲孔内部设有压块16，压块16为锥体结构，且压块16设于压套15内部。
24.综上所述，本实用新型在使用时，通过夹板6、夹套7、拉簧8、第一传动件9以及第二传动件10的相互作用，使得夹具的夹持范围可以根据需要进行调整，且通过拉簧8，使得夹持时更为紧固，取下时也较为方便，有效的增加了整体的适用性，通过夹持支架1、转动架2、压轴3、传动轴4以及电机5的相互作用，使得转动架2转到下方时，便会在压轴3的作用下，使得夹持支架1松开，从而完成工件的自动装卸，且无需人工操作，有效的提高了工作效率。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种焊接夹具，包括夹持支架(1)、转动架(2)、压轴(3)、传动轴(4)以及电机(5)，其特征在于：所述夹持支架(1)呈l型结构，且夹持支架(1)设于转动架(2)一端，并且夹持支架(1)与转动架(2)固定连接，所述转动架(2)一端为内部空腔的柱体结构，转动架(2)另一端为圆环结构，且转动架(2)一侧设有传动轴(4)，并且转动架(2)与传动轴(4)固定连接，所述压轴(3)为圆柱体结构，且压轴(3)设于转动架(2)内部，所述传动轴(4)为圆柱体结构，且传动轴(4)一端与转动架(2)固定连接，并且传动轴(4)另一端与电机(5)固定连接，所述电机(5)为长方体结构，且电机(5)一侧固定连接有传动轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述夹持支架(1)包括夹板(6)、夹套(7)、拉簧(8)、第一传动件(9)以及第二传动件(10)，所述夹板(6)呈l型结构，且夹板(6)一端设于夹套(7)内部，并且夹板(6)与拉簧(8)以及第一传动件(9)固定连接，所述夹套(7)柱体结构，且夹套(7)一侧开设有盲孔，盲孔内部设有夹板(6)、拉簧(8)以及第一传动件(9)，并且盲孔内部固定连接有拉簧(8)，所述拉簧(8)设于夹套(7)一端开设的盲孔内部，且拉簧(8)一端与夹板(6)固定连接，另一端与夹套(7)固定连接，所述第一传动件(9)一端设于夹套(7)上开设的通孔内部，且与夹板(6)固定连接，第一传动件(9)另一端设于夹套(7)内部，且与第二传动件(10)活动连接，所述第二传动件(10)设于夹套(7)内部，且一端与第一传动件(9)活动连接，另一端与转动架(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述转动架(2)包括套柱(11)、拉块(12)、第三传动件(13)以及转动环(14)，所述套柱(11)为内部空腔的柱体结构，且套柱(11)侧表面开设有通孔，并且套柱(11)通孔处固定连接有夹持支架(1)，所述拉块(12)为柱体结构，且拉块(12)设于套柱(11)内部，并且拉块(12)一端固定连接有第三传动件(13)，所述第三传动件(13)设于拉块(12)一端，且第三传动件(13)一端与拉块(12)固定连接，并且第三传动件(13)另一端与第二传动件(10)活动连接，所述转动环(14)呈圆环结构，且转动环(14)设于套柱(11)下端，并且转动环(14)与套柱(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述套柱(11)侧表面分别设有四组夹持支架(1)。5.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述转动环(14)侧表面分别设有四组传动轴(4)。6.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于：所述压轴(3)包括压套(15)以及压块(16)，所述压套(15)为圆柱体结构，且压套(15)一侧开设有盲孔，并且盲孔内部设有压块(16)，所述压块(16)为锥体结构，且压块(16)设于压套(15)内部。

技术总结

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，且公开了一种焊接夹具，包括夹持支架、转动架、压轴、传动轴以及电机，所述夹持支架呈L型结构，且夹持支架设于转动架一端，并且夹持支架与转动架固定连接，所述转动架一端为内部空腔的柱体结构，转动架另一端为圆环结构，且转动架一侧设有传动轴，并且转动架与传动轴固定连接，所述压轴为圆柱体结构，且压轴设于转动架内部，所述传动轴为圆柱体结构，且传动轴一端与转动架固定连接，并且传动轴另一端与电机固定连接，所述电机为长方体结构，且电机一侧固定连接有传动轴，该实用新型，使夹具的夹持范围可以根据需要进行调整，且通过拉簧，使夹持时更为紧固，取下时也较为方便，有效的增加了整体的适用性。用性。用性。