一种安全便捷式工字轮放线装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体涉及一种安全便捷式工字轮放线装置。

背景技术：

2.在钢丝加工技术领域，放线工序是不可或缺的一部分。放线是指钢丝在需要加工时，将工字轮上缠绕着的一圈圈钢丝从工字轮上放出来的过程，目前工字轮放线主要分为两种方式：一、卧式放线：使用叉车将工字轮叉起，然后平放在放线托盘上，放线托盘上的轴要插入工字轮的轴孔里，避免工字轮滚落；二、立式放线：使用叉车将工字轮立着叉起来，同样放线盘上的轴要插入工字轮的轴孔里。以上两种方式都需要使用叉车，操作非常困难，无法快速准确地对准轴孔，如果存在操作失误会造成工字轮倾斜掉落，砸坏工字轮和钢丝。此外，当工字轮缠满线材时，这时工字轮体积和重量较大，不易搬运，而且整个拆装工字轮的一系列操作，会浪费不少时间，并存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型通过升降机构驱动固定工装升降，以方便对工字轮进行精准的拆装，这个拆下和安装的动作无需叉车配合，不仅可减少设备投入，而且可降低工字轮从叉车上脱落的风险，具体技术方案如下：
4.一种安全便捷式工字轮放线装置，包括底座，还包括：
5.安装架，所述安装架铰接在底座顶部；
6.固定工装，所述固定工装设置在安装架上，用于轴向将工字轮转动设置在安装架上；以及
7.升降机构，所述升降机构设置在安装架远离固定工装一侧，用于竖向升降固定工装。
8.优选的，所述底座和安装架均呈一侧开口的c型。
9.优选的，所述底座顶部中心位置设置铰接架一，所述安装架底部中心位置设有与铰接架一转动相连的铰接架二。
10.优选的，所述固定工装包括设置在安装架开口端一侧内壁的顶座以及设置在开口端另一侧的夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端的活塞杆能够贯穿工字轮轴孔并与顶座相抵。
11.优选的，所述升降机构包括固设在安装架远离固定工装一侧的电机、设置在电机输出端的丝杠螺母以及与丝杠螺母螺接且其底端铰接在底座顶部的丝杠。
12.优选的，所述底座的顶部固设有铰接架三，所述丝杠底端设有与铰接架三转动相连的铰接架四。
13.优选的，所述安装架上还分别设有用于控制电机动作的升降开关和用于控制夹紧气缸动作的夹紧开关。
14.由以上技术方案可知，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，按下升降开关，电机启动，利用杠杆原理，安装架以铰接架二和铰接架一的转接部分为支撑点实现固定
工装上的工字轮的升高和降低，当安装架开口侧降到合适位置时，操作人员将工字轮推到夹紧气缸和顶座之间，按动夹紧开关，夹紧气缸顶出，将工字轮夹紧固定，随后按动升降开关，将工字轮升降，离开地面，实现工字轮的抬升，工字轮的拆卸顺序与上述工序相反，本实用新型利用升降机构将安装架调整至适于工字轮拆装的位置，避免使用叉车来对工字轮叉取，整个操作过程便捷、省力，可防止因叉车操作失误造成对工字轮和钢丝的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为安装架与固定工装连接的结构示意图。
17.图中：10、底座；110、铰接架一；120、铰接架三；20、安装架；210、铰接架二；220、升降开关；230、夹紧开关；30、固定工装；310、顶座；320、夹紧气缸；40、升降机构；410、电机；420、丝杠螺母；430、丝杠；50、工字轮。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明，在详细说明本实用新型各实施例的技术方案前，对所涉及的名词和术语进行解释说明，在本说明书中，名称相同或标号相同的部件代表相似或相同的结构，且仅限于示意的目的。
19.参照图1，一种安全便捷式工字轮放线装置，包括底座10、安装架20、固定工装30、升降机构40，所述安装架铰接在底座顶部，所述固定工装设置在安装架上，用于轴向将工字轮转动设置在安装架上，所述升降机构设置在安装架远离固定工装一侧，用于竖向升降固定工装，使用时，利用升降机构实现安装架的升降，从而获得固定工装的升高或降低，当固定工装的位置调整至合适位置时，利用固定工装的夹紧或放松，以实现对工字轮的固定或拆下，随后再次利用升降机构将安装架复位至合适位置即可，本实用新型避免使用叉车来对工字轮叉取，整个操作过程便捷、省力，可防止因叉车操作失误造成对工字轮和钢丝的损坏。
20.作为本实用新型优选的技术方案，所述底座10和安装架20均呈一侧设有开口的c型结构。
21.进一步的，为了实现安装架20与底座10之间的转动相连，在所述底座10顶部中心位置设置铰接架一110，所述安装架20底部中心位置设有与铰接架一转动相连的铰接架二210，即在铰接架一和铰接架二之间通过销轴实现转接，以此实现安装架在底座顶部的转动，从而实现对一侧固定工装的升降。
22.参照图2，作为本实用新型优选的技术方案，所述固定工装30包括顶座310以及夹紧气缸320，顶座310设置在安装架开口端一侧内壁，夹紧气缸320设置在安装架开口端另一侧，具体的，所述夹紧气缸输出端的活塞杆能够贯穿工字轮轴孔并与顶座相抵，这样一来，在需要将工字轮装入固定工装时，活塞杆穿过工字轮轴孔与顶座相抵，可实现工字轮的转动，以实现对钢丝的收线，而当需要将工字轮从固定工装上拆下时，只需将活塞杆缩回，使得工字轮从固定工装上脱离即可。
23.作为本实用新型优选的技术方案，所述升降机构40包括电机410、丝杠螺母420以及丝杠430，电机410固设在安装架远离固定工装一侧，丝杠螺母420设置在电机输出端，丝
杠螺母与丝杠430螺接且丝杠430底端铰接在底座顶部，这样一来，电机在驱动其输出端的丝杠螺母转动时，带动丝杠螺母沿着丝杠轴向位移，由于丝杠是铰接在底座顶部的，因此会使得安装架以铰接架二为支点进行转动，从而对安装架开口侧的固定工装实现升降，以方便将工字轮装上或卸下安装架。
24.进一步的，为了实现丝杠430沿着底座10的转动，在底座的顶部固设有铰接架三120，相应的，在丝杠底端设有与铰接架三转动相连的铰接架四，铰接架三和铰接架四通过销轴转动相连。
25.作为本实用新型优选的技术方案，所述安装架20上还分别设有升降开关220和夹紧开关230，升降开关用于控制电机动作，以实现安装架上固定工装的升降，夹紧开关用于控制夹紧气缸动作，以实现对固定工装上的工字轮进行夹紧或放松。
26.使用时，按下升降开关220，电机410启动，利用杠杆原理，安装架20以铰接架二210和铰接架一110的转接部分为支撑点实现固定工装30上的工字轮50的升高和降低，当安装架开口侧降到合适位置时，操作人员将工字轮推到夹紧气缸320和顶座310之间，按动夹紧开关230，夹紧气缸顶出，将工字轮夹紧固定，随后按动升降开关，将工字轮升降，离开地面，实现工字轮的抬升，工字轮的拆卸顺序与上述工序相反。
27.以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种安全便捷式工字轮放线装置，包括底座(10)，其特征在于，还包括：安装架(20)，所述安装架铰接在底座顶部；固定工装(30)，所述固定工装设置在安装架上，用于轴向将工字轮转动设置在安装架上；以及升降机构(40)，所述升降机构设置在安装架远离固定工装一侧，用于竖向升降固定工装。2.根据权利要求1所述的安全便捷式工字轮放线装置，其特征在于，所述底座(10)和安装架(20)均呈一侧开口的c型。3.根据权利要求1所述的安全便捷式工字轮放线装置，其特征在于，所述底座(10)顶部中心位置设置铰接架一(110)，所述安装架(20)底部中心位置设有与铰接架一转动相连的铰接架二(210)。4.根据权利要求2所述的安全便捷式工字轮放线装置，其特征在于，所述固定工装(30)包括设置在安装架开口端一侧内壁的顶座(310)以及设置在开口端另一侧的夹紧气缸(320)，所述夹紧气缸输出端的活塞杆能够贯穿工字轮轴孔并与顶座相抵。5.根据权利要求1所述的安全便捷式工字轮放线装置，其特征在于，所述升降机构(40)包括固设在安装架远离固定工装一侧的电机(410)、设置在电机输出端的丝杠螺母(420)以及与丝杠螺母螺接且其底端铰接在底座顶部的丝杠(430)。6.根据权利要求5所述的安全便捷式工字轮放线装置，其特征在于，所述底座(10)的顶部固设有铰接架三(120)，所述丝杠底端设有与铰接架三转动相连的铰接架四。7.根据权利要求1所述的安全便捷式工字轮放线装置，其特征在于，所述安装架(20)上还分别设有用于控制电机动作的升降开关(220)和用于控制夹紧气缸动作的夹紧开关(230)。

技术总结

本实用新型提供一种安全便捷式工字轮放线装置，包括底座，还包括安装架，安装架铰接在底座顶部，固定工装设置在安装架上，用于轴向将工字轮转动设置在安装架上；以及升降机构，升降机构设置在安装架远离固定工装一侧，用于竖向升降固定工装，底座和安装架均呈一侧开口的C型，底座顶部中心位置设置铰接架一，安装架底部中心位置设有与铰接架一转动相连的铰接架二，固定工装包括设置在安装架开口端一侧内壁的顶座以及设置在开口端另一侧的夹紧气缸。本实用新型利用升降机构将安装架调整至适于工字轮拆装的位置，避免使用叉车来对工字轮叉取，整个操作过程便捷、省力，可防止因叉车操作失误造成对工字轮和钢丝的损坏。失误造成对工字轮和钢丝的损坏。失误造成对工字轮和钢丝的损坏。