水冷却循环辊体的制作方法

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1.本实用新型涉及冷却辊领域，具体涉及水冷却循环辊体。

背景技术：

2.电镀锡板又称马口铁，它是高技术含量和高附加值的深加工产品，用它来制作包装容器以及作为非包装材料等，具有强度高、焊接性好、耐腐蚀和无毒性等特点，因而被广泛地应用于食品、医药、轻工、汽车和家电等行业。目前生产镀锡板的方法主要采用电镀锡工艺，即让带钢通过电镀槽，在直流电源的作用下将锡镀在带钢表面。在镀锡槽体之前布置有导电辊体，导电辊体及电镀极板通过电化学反应，将锡镀于钢板之上，由于通电，导电辊体温度会升高，影响镀锡效果，为了更好地获得镀锡板，就必须考虑如何降低导电辊体的温度，于是，水冷却循环辊体就应运而生；
3.在现有的镀锡板生产工艺中，水冷却循环辊体内部的水流在辊体内部后回流折返，形成循环，回流后的冷却水会与辊体接触，辊体的冷却效果不好，导致镀锡板镀锡的质量不高，造成资源浪费。

技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型目的在于提供水冷却循环辊体，通过密封圈密封水流，使冷却水分两段进行折回，从而实现防水冷效果，一部分水先从与冷却水管连接的分水管流出，进入到辊体内部，另一部分水继续沿着冷却水管流动，从出水孔流出，然后沿着回流槽流动，通过与回流槽连通的分水管进入到辊体内部，两股水流均沿着螺旋环旋转流动，通过通孔进入到环形板内部，在环形板内部进行交汇，最后通过排水孔排出，避免回流的冷却水在辊体内壁处交汇，同时将水流分两段进行导热，避免冷却水的导热行程过长，使辊体始终与没吸收热量的冷却水接触，保持辊体的温度在一定的低温范围内，提高辊体的冷却效果，使镀锡板镀锡的质量提高，减少资源浪费。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.水冷却循环辊体，包括旋转接头，所述旋转接头一端固定安装有辊体，所述辊体内部开设有回流槽，所述回流槽内部穿插有冷却水管，所述冷却水管一端与所述旋转接头固定连接，所述辊体一端固定嵌入安装有堵头，所述冷却水管外侧表面另一端处开设有出水孔，所述辊体内部固定安装有两个一号隔板，两个所述一号隔板之间固定连接有环形板，所述环形板外侧表面对称固定安装有螺旋环。
7.进一步在于：所述冷却水管外侧表面固定安装有定位块，所述定位块外侧表面与所述回流槽贴合，冷却水管穿插于回流槽内部，定位块起到固定冷却水管的作用。
8.进一步在于：所述冷却水管外侧表面固定套设有密封圈，所述密封圈外侧表面与所述回流槽贴合，密封圈密封水流，冷却水分两段进行折回，从而实现防水冷效果。
9.进一步在于：所述旋转接头一端开设有进水孔，所述进水孔与所述冷却水管连通，所述旋转接头外侧表面开设有排水孔，所述排水孔与所述回流槽连通，使冷却水从冷却水
管一端流出后，从回流槽折回。
10.进一步在于：所述冷却水管外侧表面和所述辊体内部表面均固定嵌入安装有分水管，一个所述分水管与所述回流槽连通，所述一号隔板一侧表面和所述环形板外侧表面均开设有通孔，一部分水先从与冷却水管连接的分水管流出，进入到辊体内部，另一部分水继续沿着冷却水管流动，从出水孔流出，然后沿着回流槽流动，通过与回流槽连通的分水管进入到辊体内部。
11.进一步在于：所述环形板外侧表面中间处固定安装有二号隔板，所述二号隔板和所述螺旋环外侧表面均与所述辊体内侧表面固定连接，两股水流均沿着螺旋环旋转流动，通过通孔进入到环形板内部，在环形板内部进行交汇。
12.进一步在于：所述环形板内侧表面固定安装有一号锥形环，所述一号锥形环一端固定安装有二号锥形环，在一号锥形环和二号锥形环的导向作用下使冷却水进入到回流槽，最后通过排水孔排出，避免回流的冷却水在辊体内壁处交汇。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过密封圈密封水流，使冷却水分两段进行折回，从而实现防水冷效果，冷水不停的注入，一部分水先从与冷却水管连接的分水管流出，进入到辊体内部，另一部分水继续沿着冷却水管流动，从出水孔流出，然后沿着回流槽流动，通过与回流槽连通的分水管进入到辊体内部，两股水流均沿着螺旋环旋转流动，通过通孔进入到环形板内部，在环形板内部进行交汇，在一号锥形环和二号锥形环的导向作用下进入到回流槽，最后通过排水孔排出，避免回流的冷却水在辊体内壁处交汇，同时将水流分两段进行导热，避免冷却水的导热行程过长，使辊体始终与没吸收热量的冷却水接触，保持辊体的温度在一定的低温范围内，提高辊体的冷却效果，使镀锡板镀锡的质量提高，减少资源浪费。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型结构辊体中部剖面示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型图1中b处放大结构示意图；
20.图5是本实用新型图1中c处放大结构示意图；
21.图6是本实用新型图1中d处放大结构示意图。
22.图中：1、旋转接头；101、进水孔；102、排水孔；2、冷却水管；201、分水管；202、定位块；203、密封圈；204、出水孔；3、辊体；301、一号隔板；302、环形板；303、螺旋环；304、二号隔板；305、一号锥形环；306、二号锥形环；307、回流槽；308、通孔；4、堵头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6所示，水冷却循环辊体，包括旋转接头1，旋转接头1一端固定安装有辊体3，辊体3内部开设有回流槽307，回流槽307内部穿插有冷却水管2，冷却水管2一端与旋转接头1固定连接，辊体3一端固定嵌入安装有堵头4，冷却水管2外侧表面另一端处开设有出水孔204，辊体3内部固定安装有两个一号隔板301，两个所述一号隔板301之间固定连接有环形板302，所述环形板302外侧表面对称固定安装有螺旋环303。
25.冷却水管2外侧表面固定安装有定位块202，定位块202外侧表面与回流槽307贴合，冷却水管2穿插于回流槽307内部，定位块202起到固定冷却水管2的作用；冷却水管2外侧表面固定套设有密封圈203，密封圈203外侧表面与回流槽307贴合，密封圈203密封水流，冷却水分两段进行折回，从而实现防水冷效果；旋转接头1一端开设有进水孔101，进水孔101与冷却水管2连通，旋转接头1外侧表面开设有排水孔102，排水孔102与回流槽307连通使冷却水从冷却水管2一端流出后，从回流槽307折回；冷却水管外侧表面和辊体3内部表面均固定嵌入安装有分水管201，一个分水管201与回流槽307连通，一号隔板301一侧表面和环形板302外侧表面均开设有通孔308，一部分水先从与冷却水管2连接的分水管201流出，进入到辊体3内部，另一部分水继续沿着冷却水管2流动，从出水孔204流出，然后沿着回流槽307流动，通过与回流槽307连通的分水管201进入到辊体3内部；环形板302外侧表面中间处固定安装有二号隔板304，二号隔板304和螺旋环303外侧表面均与辊体3内侧表面固定连接，两股水流均沿着螺旋环303旋转流动，通过通孔308进入到环形板302内部，在环形板302内部进行交汇；环形板302内侧表面固定安装有一号锥形环305，一号锥形环305一端固定安装有二号锥形环306，在一号锥形环305和二号锥形环306的导向作用下使冷却水进入到回流槽307，最后通过排水孔102排出，避免回流的冷却水在辊体3内壁处交汇，同时将水流分两段进行导热，避免冷却水的导热行程过长，使辊体3始终与没吸收热量的冷却水接触，保持辊体3的温度在一定的低温范围内，提高辊体3的冷却效果，使镀锡板镀锡的质量提高，减少资源浪费。
26.工作原理：使用时，旋转接头1固定于辊体3一端，辊体3另外一端用堵头4封住，冷却水管2穿插于回流槽307内部，定位块202起到固定冷却水管2的作用，密封圈203密封水流，冷却水分两段进行折回，从而实现防水冷效果，冷水不停的注入，一部分水先从与冷却水管2连接的分水管201流出，进入到辊体3内部，另一部分水继续沿着冷却水管2流动，从出水孔204流出，然后沿着回流槽307流动，通过与回流槽307连通的分水管201进入到辊体3内部，两股水流均沿着螺旋环303旋转流动，通过通孔308进入到环形板302内部，在环形板302内部进行交汇，在一号锥形环305和二号锥形环306的导向作用下进入到回流槽307，最后通过排水孔102排出，避免回流的冷却水在辊体3内壁处交汇，同时将水流分两段进行导热，避免冷却水的导热行程过长，使辊体3始终与没吸收热量的冷却水接触，保持辊体3的温度在一定的低温范围内，提高辊体3的冷却效果，使镀锡板镀锡的质量提高，减少资源浪费，附图中的箭头方向为冷却水流向。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.水冷却循环辊体，其特征在于，包括旋转接头(1)，所述旋转接头(1)一端固定安装有辊体(3)，所述辊体(3)内部开设有回流槽(307)，所述回流槽(307)内部固定穿插有冷却水管(2)，所述冷却水管(2)一端与所述旋转接头(1)固定连接，所述辊体(3)一端固定嵌入安装有堵头(4)，所述冷却水管(2)外侧表面另一端处开设有出水孔(204)，所述辊体(3)内部固定安装有两个一号隔板(301)，两个所述一号隔板(301)之间固定连接有环形板(302)，所述环形板(302)外侧表面对称固定安装有螺旋环(303)。2.根据权利要求1所述的水冷却循环辊体，其特征在于，所述冷却水管(2)外侧表面固定安装有定位块(202)，所述定位块(202)外侧表面与所述回流槽(307)贴合。3.根据权利要求1所述的水冷却循环辊体，其特征在于，所述冷却水管(2)外侧表面固定套设有密封圈(203)，所述密封圈(203)外侧表面与所述回流槽(307)贴合。4.根据权利要求1所述的水冷却循环辊体，其特征在于，所述旋转接头(1)一端开设有进水孔(101)，所述进水孔(101)与所述冷却水管(2)连通，所述旋转接头(1)外侧表面开设有排水孔(102)，所述排水孔(102)与所述回流槽(307)连通。5.根据权利要求1所述的水冷却循环辊体，其特征在于，所述冷却水管(2)外侧表面和所述辊体(3)内部表面均固定嵌入安装有分水管(201)，一个所述分水管(201)与所述回流槽(307)连通，所述一号隔板(301)一侧表面和所述环形板(302)外侧表面均开设有通孔(308)。6.根据权利要求1所述的水冷却循环辊体，其特征在于，所述环形板(302)外侧表面中间处固定安装有二号隔板(304)，所述二号隔板(304)和所述螺旋环(303)外侧表面均与所述辊体(3)内侧表面固定连接。7.根据权利要求1所述的水冷却循环辊体，其特征在于，所述环形板(302)内侧表面固定安装有一号锥形环(305)，所述一号锥形环(305)一端固定安装有二号锥形环(306)。

技术总结

本实用新型涉及冷却辊领域，具体涉及水冷却循环辊体，包括旋转接头，所述旋转接头，所述旋转接头一端固定安装有辊体，所述辊体内部开设有回流槽，所述回流槽内部穿插有冷却水管，所述冷却水管一端与所述旋转接头固定连接，所述辊体一端固定嵌入安装有堵头，所述冷却水管外侧表面另一端处开设有出水孔，所述辊体内部固定安装有两个一号隔板，两个所述一号隔板外侧表面对称固定安装有螺旋环，所述冷却水管外侧表面固定安装有定位块。本实用新型中，能够使水冷却循环辊体与回流后的冷却水不接触，使辊体始终与没吸收过热量的冷却水接触，保持辊体温度在一定的低温范围内，提高辊体的冷却效果，使镀锡板镀锡的质量提高，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。