Film膜材印刷网板的制作方法

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film膜材印刷网板
技术领域
1.本发明属于膜材印刷技术，具体涉及到film膜材印刷网板。

背景技术：

2.film膜材音译过来叫“菲林膜材”，其作用是一种类似胶片显影的材料，应用在印刷工艺中，这种印刷方式叫做菲林印刷，菲林主要是单光源成像，保证网点准确、均匀，密度稳定，可输出各种网点形状(圆形网点、方形网点、方圆混合网点等)，各种网线(10-625线)。适合彩胶版印刷、树脂版印刷丝网印刷、移印转印等多种用途。
3.上文提到丝网印刷是本技术研究的主题，丝网印刷是一种印刷技术，通过丝网印刷的步骤，一般如下：
4.1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。随后渐渐地扰拌，使二种材质充分溶解在一起。特别注意，这些操作应该在暗室下操作的。调好后，应静置在半小时后再使用。
5.2、用上浆器往上用劲刮掉，直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正反面。低温烘干。
6.3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次，随后用用烘箱烘干。
7.4、网板烘干后要开始晒版了，为了防有光感应，灯光效果可选用红灯泡作为室内光源。把菲林按规定的要求贴在网板的反面，放置在晒版机上曝光，曝光时间按机器的光源的功率大小来确定时间的长短。
8.5、光感应后的印刷网板，自来水清洗或用海棉轻擦，冲水的压力要适度，不能太强，不能把网布弄破。冲版时要特别注意，要仔细均匀地冲网板，直到花图案清楚便可终止。
9.6、丝网印刷网板自来水冲破花图案后，再用上下左右将水分吹走。再把网板烘干即可。
10.7、此时再把网板检查一下，看看有没有沙眼等漏油墨的地方，要及时补好并烘干，二次曝光就可以了。
11.其中网板的选择和网板的质量直接关系到丝印的质量，并且对于油墨的不同，对于网板的张力有很大的要求，特别是对于分辨率较高的印刷工艺中，除了需要选择合适的材料，还要选择较强张紧力的丝网，还要对丝网网孔的选择现在一般选用的丝网有蚕丝丝网、聚酯丝网、金属丝网和尼龙丝网，先说一下蚕丝丝网和金属丝网，蚕丝丝网具有较好的耐热性，但是其精度不高，一般用于精度要求不高的情况，金属丝网采用金属丝制成，但是其弹性较差，用力过大，会导致表面出现凹凸不平的情况，保管成本高，所以只有用在比较精密仪器上使用。尼龙丝网具有较好的耐磨性、比起聚酯丝网印刷性好，但是印刷时候容易伸缩，尺寸精度不稳定，聚酯丝网与尼龙丝网相比伸缩率小，精度较高，但油墨附着没有尼龙丝网容易。
12.本技术想针对尼龙丝网作为网板基础，既能让其发挥便于印刷的优点，又能避免其容易伸缩的问题。

技术实现要素：

13.本技术的目的是提供一种film膜材印刷网板，来解决现在film膜材印刷网板采用尼龙丝网作为基础材料的情况，容易伸缩导致精度不高的问题。
14.为实现上述目的，本技术提供的film膜材印刷网板，包括主网框和副网框以及采用尼龙丝编织而成的主丝网和副丝网，所述主丝网安装于主网框一侧，副丝网安装于副网框一侧，所述主网框和副网框之前设有微调杆，所述主网框一边同轴且固定安装微调杆上，所述副网框一边同轴且铰接安装于微调杆上，在主网框和副网框扣合后，所述主丝网和副丝网相互贴合；所述主网框和副网框边缘均设有用于调节主丝网或副丝网张力的绷紧杆。
15.本技术的原理和优点：首先是采用的尼龙作为丝网的基础材料吗，这样利用了尼龙丝耐磨性，不宜断裂的特点；并且具备的印刷性好的特点，使得其可以成为复合网板的可能，所以将两组尼龙丝网进行重叠，也能保证其印刷性。本方案采用微调杆，将主板网和副板网有错动，这样可以根据网眼大小进行适当调节。由于尼龙丝容易伸缩，将其目数做的大些，这样尼龙丝的经线和纬线能够稍微增大尺寸，以降低尼龙丝伸缩的可能。但要做到精度较高的丝印，一般在丝印时候，网板的张力要适中，本方案采用微调杆，在涂抹印刷油墨时候，可以调节张力，使得坍缩的丝网能够恢复张力；解决尼龙丝网作为基础材料的情况容易伸缩导致精度不高的问题。
16.进一步，所述微调杆的结构包括旋转杆、轨道管和外套管，所述旋转杆穿入轨道管内，外套管通过滑轨与轨道管滑动连接，所述旋转杆通过行星齿轮系与外套管连接，所述行星齿轮系的齿圈外壁与外套管的内壁螺纹连接，所述行星齿轮系的行星轮通过行星架连接，行星轮自由转动，所述轨道管端部与行星架固定连接，行星架与主网框固定连接，所述副网框与外套管固定连接。
17.由于两个丝网本身已经孔隙已经很小了，要实现两个丝网叠加形成更小孔隙，需要将一张网与另一张网正好形成错开且让网孔分给成原来的四分之一，在调节过程中，就非常的精细，在调节时候还需要配合显微镜进行观测，让副网板在微调杆的作用下缓慢移动。本方案调节的原理为：当转动旋转杆，旋转杆带动行星齿轮系的太阳轮转动，有行星架固定，太阳轮带动行星轮旋转，行星轮带动齿圈旋转，齿圈转动的周长与太阳轮周长成正比，其速度成反比。采用行星轮系作为传动，首先是因为行星轮系传动效率较高，其传动效率可以达到90％以上，其次是在微调杆所处位置有限，采用行星轮系的方式传动，有效节约空间。
18.进一步，所述行星齿轮系的齿圈至少为太阳轮的5倍，这样从太阳轮传递到齿圈的减速比为1：5.能够实现副网框的微动，最终体现在丝网进行缓慢移动。
19.进一步，所述行星齿轮系设有两个且分别位于轨道管两端。通过两个行星齿轮系组成两个支撑点，使得旋转杆能够平稳的传动，不会出现卡顿情况。
20.进一步，所述主丝网和副丝网的网孔目数为300～900目。正因为由两个丝网组成，通过相互错开的做法，实现大孔变成小孔的目的。
21.进一步，所述主丝网和副丝网均包括绷紧边和固定边，绷紧边为延续丝网主体的单经线或单纬线，固定边为固定在主板网或副板网的丝网边，所述单经线和单纬线上均涂有树脂。
22.通过绷紧边对单经线和单纬线单独进行绷紧，避免整体拉伸力量偏移，导致网板
出现折痕，另外在单经线和单纬线上涂上树脂，树脂具有较强的摩擦力和附着力，这样在绷紧过程，避免单经线和单纬线滑丝。
23.进一步，所述主丝网与主网框，副丝网与副网框的固定边均通过胶水粘合固定。固定部分采用胶水粘接，当使用完后，可以通过溶剂对胶水进行溶解，实现网板的更换。
24.进一步，所述主网框边缘设有压紧孔，副网框边缘设有条形的调节孔，主网框和副网框通过螺栓穿过压紧孔和调节孔实现相互压紧。为了让主网框和副网框贴合的更紧密，讲边缘压实，并通过后续的刷胶等操作，实现两张丝网的紧密贴合。
25.进一步，所述主网框、副网框为金属网框、木质网框或塑料网框。
26.最后，所述主网框固定主丝网一侧，副网框固定副丝网一侧的网框部分嵌入有高于网框表面的软胶条。通过软胶条使得丝网在压紧过程中，软胶条形成相互挤压力，使得丝网不存在滑动的现象。
附图说明
27.图1为film膜材印刷网板展开的结构示意图；
28.图2为film膜材印刷网板合并的结构示意图；
29.图3为主网框及部分放大结构示意图；
30.图4为微调杆的结构示意图；
31.图5为微调杆行星轮系传动结构示意图。
32.说明书附图标记说明：主网框1，副网框11；主丝网2，副丝网22；绷紧杆3；单经线4；单纬线5；树脂6；微调杆7；旋转杆71，行星齿轮系72，齿圈721，行星架722，行星轮723，太阳轮724，轨道管73，外套管7，4压紧孔8；调节孔9。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
34.实施例1：
35.如图1、图2和图3所示，film膜材印刷网板包括主网框1和副网框11以及采用尼龙丝编织而成的主丝网2和副丝网22，主丝网2安装于主网框1一侧，副丝网22安装于副网框11一侧，主网框1和副网框11之前设有微调杆7，主网框1一边同轴且固定安装微调杆7上，副网框11一边同轴且铰接安装于微调杆7上，在主网框1和副网框11扣合后，主丝网1和副丝网11相互贴合；主网框1和副网框11边缘均设有用于调节主丝网1或副丝网22张力的绷紧杆3。
36.如图4和图5所示，微调杆7的结构包括旋转杆71、轨道管73和外套管74，旋转杆71穿入轨道管73内，外套管74通过滑轨与轨道管73滑动连接，旋转杆71通过行星齿轮系72与外套管74连接，行星齿轮系72的齿圈721外壁与外套管74的内壁螺纹连接，行星齿轮系72的行星轮723通过行星架722连接，行星轮723自由转动，轨道管73端部与行星架722固定连接，行星架722与主网框1固定连接，副网框11与外套管74固定连接。
37.行星齿轮系72的齿圈721至少为太阳轮724的5倍，行星齿轮系设有两个且分别位于轨道管两端。
38.实施例2：
39.如图1、图2和图3所示，主丝网2和副丝网22的网孔目数为300～900目。本实施例选
用600目的丝网，正因为由两个丝网组成，通过相互错开的做法，实现大孔变成小孔的目的，600目的丝网最后可以形成150目的丝网的效果。
40.主丝网2和副丝网22均包括绷紧边和固定边，绷紧边为延续丝网主体的单经线4或单纬线5，固定边为固定在主板网1或副板网11的丝网边，单经线4和单纬线5上均涂有树脂6。
41.通过绷紧边3对单经线4和单纬线5单独进行绷紧，避免整体拉伸力量偏移，导致丝网出现折痕，另外在单经线4和单纬线5上涂上树脂6，树脂6具有较强的摩擦力和附着力，这样在绷紧过程，避免单经线和单纬线滑丝。
42.主丝网2与主网框1，副丝网22与副网框11的固定边均通过胶水粘合固定。固定部分采用胶水粘接，当使用完后，可以通过溶剂对胶水进行溶解，实现网板的更换。
43.主网框1、副网框11为金属网框、木质网框或塑料网框。本实施例选用木质网框，木质具有耐热、耐腐蚀的特点。
44.主网框1边缘设有压紧孔8，副网框11边缘设有条形的调节孔9，主网框1和副网框11通过螺栓穿过压紧孔8和调节孔9实现相互压紧。为了让主网框和副网框贴合的更紧密，讲边缘压实，并通过后续的刷胶等操作，实现两张丝网的紧密贴合。
45.主网框1固定主丝网2一侧，副网框11固定副丝网22一侧的网框部分嵌入有高于网框表面的软胶条。通过软胶条使得丝网在压紧过程中，软胶条形成相互挤压力，使得丝网不存在滑动的现象。
46.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.film膜材印刷网板，其特征在于，包括主网框和副网框以及采用尼龙丝编织而成的主丝网和副丝网，所述主丝网安装于主网框一侧，副丝网安装于副网框一侧，所述主网框和副网框之前设有微调杆，所述主网框一边同轴且固定安装微调杆上，所述副网框一边同轴且铰接安装于微调杆上，在主网框和副网框扣合后，所述主丝网和副丝网相互贴合；所述主网框和副网框边缘均设有用于调节主丝网或副丝网张力的绷紧杆。2.根据权利要求1所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述微调杆的结构包括旋转杆、轨道管和外套管，所述旋转杆穿入轨道管内，外套管通过滑轨与轨道管滑动连接，所述旋转杆通过行星齿轮系与外套管连接，所述行星齿轮系的齿圈外壁与外套管的内壁螺纹连接，所述行星齿轮系的行星轮通过行星架连接，行星轮自由转动，所述轨道管端部与行星架固定连接，行星架与主网框固定连接，所述副网框与外套管固定连接。3.根据权利要求2所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述行星齿轮系的齿圈至少为太阳轮的5倍。4.根据权利要求3所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述行星齿轮系设有两个且分别位于轨道管两端。5.根据权利要求4所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述主丝网和副丝网的网孔目数为300～900目。6.根据权利要求5所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述主丝网和副丝网均包括绷紧边和固定边，绷紧边为延续丝网主体的单经线或单纬线，固定边为固定在主板网或副板网的丝网边，所述单经线和单纬线上均涂有树脂。7.根据权利要求6所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述主丝网与主网框，副丝网与副网框的固定边均通过胶水粘合固定。8.根据权利要求7所述的film膜材印刷网板，其特征在于，所述主网框边缘设有压紧孔，副网框边缘设有条形的调节孔，主网框和副网框通过螺栓穿过压紧孔和调节孔实现相互压紧。9.根据权利要求8所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述主网框、副网框为金属网框、木质网框或塑料网框。10.根据权利要求9所述的film膜材印刷网板，其特征在于：所述主网框固定主丝网一侧，副网框固定副丝网一侧的网框部分嵌入有高于网框表面的软胶条。

技术总结

本方案涉及膜材印刷领域的Film膜材印刷网板，包括主网框和副网框以及采用尼龙丝编织而成的主丝网和副丝网，所述主丝网安装于主网框一侧，副丝网安装于副网框一侧，所述主网框和副网框之前设有微调杆，所述主网框一边同轴且固定安装微调杆上，所述副网框一边同轴且铰接安装于微调杆上，在主网框和副网框扣合后，所述主丝网和副丝网相互贴合；所述主网框和副网框边缘均设有用于调节主丝网或副丝网张力的绷紧杆，用于中高精度的丝印环境，能够克服尼龙丝网容易伸缩的问题。尼龙丝网容易伸缩的问题。尼龙丝网容易伸缩的问题。