机制木炭制棒机的制作方法

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1.本实用新型涉及的是机制木炭棒挤压成型机械。

背景技术：

2.机制木炭制棒机由机架、轴承装置、机壳、搅龙轴、挤压成型出料筒、连接法兰盘、传动皮带轮构成，轴承装置与机壳对接，搅龙轴安装在机壳中，在机壳的前端通过对接法兰固定连接安装挤压成型出料筒。
3.在挤压成型出料筒的内端外圆面上开设有外止口台与连接法兰盘内孔上开设的内止口台配合，连接法兰盘与机壳前端的对接法兰用螺栓固定连接，将挤压成型出料筒的内端固定安装在机壳前端上。其缺点是，实践证明挤压成型出料筒与连接法兰盘相互止口台配合，再与料斗机壳前端的对接法兰挤压固定，会产生挤压成型出料筒的内端承受压力不均匀，而且受法兰连接螺栓锁紧压力不均匀影响很大，往往呈一侧紧一侧松，在挤压成型出料工作中很容易造成挤压成型出料筒内端部受力不均匀而疲劳断裂，而且随着普通的法兰连接螺栓螺母工作中慢慢产生松动，使得连接法兰盘锁紧压力更加不均匀，进一步加快了挤压成型出料筒内端部发生断裂的速度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺点不足进行改进，以提高机制木炭制棒机的使用寿命，特别是防止其挤压成型出料筒发生断裂，并提高挤压成型出料筒的强度。
5.本实用新型机制木炭制棒机由机架、轴承装置、机壳、搅龙轴、挤压成型出料筒、连接法兰盘、传动皮带轮构成，轴承装置与机壳对接固定连接，搅龙轴安装在机壳中，在机壳的前端一体设有对接法兰，其特征是：
6.挤压成型出料筒的内端部外圆面为圆锥形，连接法兰盘的中心孔为圆锥形，连接法兰盘的圆锥形中心孔与挤压成型出料筒的圆锥形内端部外圆面配合，连接法兰盘与机壳前端的对接法兰用螺栓、螺母紧固连接。
7.连接法兰盘端面上的螺栓孔上开有锥形凹槽，螺母的内侧端有圆锥台，即螺母内侧端圆锥台与连接法兰盘螺栓孔锥形凹槽锥面配合，其不仅可以有效的防止螺母松动，而且使连接法兰盘上的螺栓孔与对接法兰上的螺栓自动保持对中，确保连接法兰盘不会发生松动转动。
8.本实用新型挤压成型出料筒由钢质外筒和硬质合金内套复合构成。硬质合金内套保证耐磨挤压成型，钢质外筒加强硬质合金内套的抗压能力，提高挤压成型出料筒的整体韧性，有效防止挤压成型出料筒碎裂，同时提高和保证了挤压成型出料筒内端部与连接法兰盘配合紧压固定连接工作中不易产生断裂。
9.本实用新型结构简单，制造方便，有效果防止了挤压成型出料筒发生断裂，有效防止了连接法兰盘固定连接产生松动。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例结构示意图。
11.图2是图1的挤压成型出料筒5、连接法兰盘6、螺母9组件分解图。
具体实施方式
12.本实用新型机制木炭制棒机由机架、轴承装置2、机壳3、搅龙轴4、挤压成型出料筒5、连接法兰盘6、传动皮带轮7构成，轴承装置2与机壳3对接固定连接，搅龙轴4安装在机壳3中，在机壳3的前端一体设有对接法兰31，其特征是：
13.挤压成型出料筒5的内端部51为圆锥形，连接法兰盘6的中心孔61为圆锥形，连接法兰盘6的圆锥形中心孔61与挤压成型出料筒5的圆锥形内端部51 配合，连接法兰盘6与机壳3前端的对接法兰31用螺栓8、螺母9紧固连接。
14.连接法兰盘6端面上的螺栓孔62上开有锥形凹槽621，螺母9的内侧端开有圆锥台91，螺母9内侧端圆锥台91与连接法兰盘6螺栓孔锥形凹槽621锥面配合。
15.挤压成型出料筒5由钢质外筒5b和硬质合金内套5a复合构成。

技术特征：

1.机制木炭制棒机，由机架、轴承装置、机壳、搅龙轴、挤压成型出料筒、连接法兰盘、传动皮带轮构成，轴承装置与机壳对接固定连接，搅龙轴安装在机壳中，在机壳的前端一体设有对接法兰，其特征是：挤压成型出料筒(5)的内端部(51)为圆锥形，连接法兰盘的中心孔(61)为圆锥形，连接法兰盘的圆锥形中心孔(61)与挤压成型出料筒的圆锥形内端部(51) 配合，连接法兰盘(6)与机壳(3)前端的对接法兰(31)用螺栓(8)、螺母(9)紧固连接；连接法兰盘端面上的螺栓孔(62)上开有锥形凹槽(621)，螺母(9)的内侧端开有圆锥台(91)，螺母(9)内侧端圆锥台(91)与连接法兰盘(6)螺栓孔锥形凹槽(621)锥面配合。2.根据权利要求1所述的机制木炭制棒机，其特征是：挤压成型出料筒(5)由钢质外筒(5b)和硬质合金内套(5a)复合构成。

技术总结

本实用新型机制木炭制棒机包括轴承装置、机壳、搅龙轴、挤压成型出料筒、连接法兰盘，其主要特征是挤压成型出料筒的内端部(51)与连接法兰盘的中心孔(61)为圆锥面配合，连接法兰盘端面上的螺栓孔(62)与螺母(9)端面圆锥面配合，其结构简单，制造方便，有效果防止了挤压成型出料筒发生断裂，有效防止连接法兰盘固定连接产生松动。接产生松动。接产生松动。