一种自动化家具木材打孔拉槽装置的制作方法

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1.本实用新型涉及家具打孔技术领域，特别是涉及一种自动化家具木材打孔拉槽装置。

背景技术：

2.在现有技术中家具板材侧面在进行打孔时，部分通过人工手动或半自动化机械打孔，打孔效率差且精度不足，自动化程度低，不利于大规模的木工生产，且在进行板材拉槽时直接进行拉槽容易造成刀具损坏，需要反复进刀，造成拉槽效率降低。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是家具木材钻孔加工效率低，精度差且自动化程度不足，不利于大规模钻孔生产。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化家具木材打孔拉槽装置，包括底部固定支撑板，所述底部固定支撑板上表面任意一侧位置固定连接有板材传输支撑梁，所述板材传输支撑梁上方位置设置有板材传送装置，所述底部固定支撑板上表面中部位置设置有钻孔调节装置；
5.所述板材传送装置包括顶部支撑横梁，所述顶部支撑横梁位于板材传输支撑梁正上方位置，所述顶部支撑横梁背面与机床罩内壁通过直线电机驱动滑动连接，所述顶部支撑横梁下表面中部位置固定连接有支撑板，且支撑板两侧位置转动连接有抵紧按压轮，通过抵紧按压轮使得家具板材得以实现传送，在钻孔时不会造成偏移，钻孔更加精准。
6.优选的，所述钻孔调节装置包括支撑限位滑座，所述支撑限位滑座与底部固定支撑板上表面中部位置固定连接，所述支撑限位滑座上表面位置固定连接有两个对称设置的直线滑轨。
7.优选的，所述支撑限位滑座上方位置设置有驱动滑座，所述驱动滑座与两个直线滑轨滑动连接，所述驱动滑座两侧位置固定连接有两个对称设置的风琴式保护罩，避免钻孔木屑污染直线滑轨。
8.优选的，两个所述风琴式保护罩远离驱动滑座一端与支撑限位滑座侧壁位置固定连接。
9.优选的，所述板材传输支撑梁位置设置有环形设置的传送带，通过传送带方便使得模板实现传送，自动化程度高。
10.优选的，所述驱动滑座上表面位置固定连接有“l”形设置的固定支撑板，所述固定支撑板侧壁位置通过滑轨滑动连接有钻孔滑座，所述钻孔滑座远离固定支撑板一侧位置固定连接有板材钻孔机。
11.优选的，所述固定支撑板上表面中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端朝下且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定支撑板上表面中心位置贯穿设置，所述螺纹杆与钻孔滑座上表面位置贯穿螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置板材传送装置和钻孔调节装置，使得家具板材钻孔时机械化程度高，使得板材直接放在板材传输支撑梁的环形传送带上即可实现自动钻孔，使得板材钻孔效率高，自动化程度高，且钻孔精度高，且通过改变板材和板材钻孔机之间的相对移动速度可以通过速度差对板材钻成拉槽孔，即实现跟随打孔，然后把孔拉通，变成槽。
附图说明
14.图1为本实用新型一种自动化家具木材打孔拉槽装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种自动化家具木材打孔拉槽装置的限位滑轨位置结构示意图。
16.图中：1、底部固定支撑板；2、支撑限位滑座；3、驱动滑座；4、风琴式保护罩；5、板材传输支撑梁；6、抵紧按压轮；7、顶部支撑横梁；8、驱动电机；9、直线滑轨；10、板材钻孔机；11、固定支撑板；12、螺纹杆；13、钻孔滑座。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1和图2，一种自动化家具木材打孔拉槽装置，包括底部固定支撑板1，底部固定支撑板1上表面任意一侧位置固定连接有板材传输支撑梁5，板材传输支撑梁5位置设置有环形设置的传送带，板材传输支撑梁5上方位置设置有板材传送装置，底部固定支撑板1上表面中部位置设置有钻孔调节装置，钻孔调节装置包括支撑限位滑座2。
19.支撑限位滑座2上方位置设置有驱动滑座3，驱动滑座3上表面位置固定连接有“l”形设置的固定支撑板11，固定支撑板11上表面中心位置固定连接有驱动电机8，驱动电机8驱动端朝下且固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与固定支撑板11上表面中心位置贯穿设置。
20.螺纹杆12与钻孔滑座13上表面位置贯穿螺纹连接，固定支撑板11侧壁位置通过滑轨滑动连接有钻孔滑座13，钻孔滑座13远离固定支撑板11一侧位置固定连接有板材钻孔机10，驱动滑座3与两个直线滑轨9滑动连接，驱动滑座3两侧位置固定连接有两个对称设置的风琴式保护罩4。
21.两个风琴式保护罩4远离驱动滑座3一端与支撑限位滑座2侧壁位置固定连接，支撑限位滑座2与底部固定支撑板1上表面中部位置固定连接，支撑限位滑座2上表面位置固定连接有两个对称设置的直线滑轨9。
22.板材传送装置包括顶部支撑横梁7，顶部支撑横梁7位于板材传输支撑梁5正上方位置，顶部支撑横梁7背面与机床罩内壁通过直线电机驱动滑动连接，顶部支撑横梁7下表面中部位置固定连接有支撑板，且支撑板两侧位置转动连接有抵紧按压轮6。
23.本实用新型在使用时，将待加工板材放在板材传输支撑梁5表面的环形传送带上，使得板材进行传送，且通过驱动滑座3带动板材钻孔机10移动实现板材与钻孔机10的同步移动，方便实现同步钻孔，且通过驱动电机8带动板材钻孔机10上下移动调节钻孔位置，使得板材钻孔效率高，同时跟随打孔，然后把孔拉通，变成槽，即可完成拉槽工作。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种自动化家具木材打孔拉槽装置，包括底部固定支撑板(1)，其特征在于：所述底部固定支撑板(1)上表面任意一侧位置固定连接有板材传输支撑梁(5)，所述板材传输支撑梁(5)上方位置设置有板材传送装置，所述底部固定支撑板(1)上表面中部位置设置有钻孔调节装置；所述板材传送装置包括顶部支撑横梁(7)，所述顶部支撑横梁(7)位于板材传输支撑梁(5)正上方位置，所述顶部支撑横梁(7)背面与机床罩内壁通过直线电机驱动滑动连接，所述顶部支撑横梁(7)下表面中部位置固定连接有支撑板，且支撑板两侧位置转动连接有抵紧按压轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化家具木材打孔拉槽装置，其特征在于：所述钻孔调节装置包括支撑限位滑座(2)，所述支撑限位滑座(2)与底部固定支撑板(1)上表面中部位置固定连接，所述支撑限位滑座(2)上表面位置固定连接有两个对称设置的直线滑轨(9)。3.根据权利要求2所述的一种自动化家具木材打孔拉槽装置，其特征在于：所述支撑限位滑座(2)上方位置设置有驱动滑座(3)，所述驱动滑座(3)与两个直线滑轨(9)滑动连接，所述驱动滑座(3)两侧位置固定连接有两个对称设置的风琴式保护罩(4)。4.根据权利要求3所述的一种自动化家具木材打孔拉槽装置，其特征在于：两个所述风琴式保护罩(4)远离驱动滑座(3)一端与支撑限位滑座(2)侧壁位置固定连接。5.根据权利要求1所述的一种自动化家具木材打孔拉槽装置，其特征在于：所述板材传输支撑梁(5)位置设置有环形设置的传送带。6.根据权利要求3所述的一种自动化家具木材打孔拉槽装置，其特征在于：所述驱动滑座(3)上表面位置固定连接有“l”形设置的固定支撑板(11)，所述固定支撑板(11)侧壁位置通过滑轨滑动连接有钻孔滑座(13)，所述钻孔滑座(13)远离固定支撑板(11)一侧位置固定连接有板材钻孔机(10)。7.根据权利要求1所述的一种自动化家具木材打孔拉槽装置，其特征在于：所述固定支撑板(11)上表面中心位置固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)驱动端朝下且固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12) 与固定支撑板(11)上表面中心位置贯穿设置，所述螺纹杆(12)与钻孔滑座(13)上表面位置贯穿螺纹连接。

技术总结

本实用新型公开了一种自动化家具木材打孔拉槽装置，包括底部固定支撑板，所述底部固定支撑板上表面任意一侧位置固定连接有板材传输支撑梁，所述板材传输支撑梁上方位置设置有板材传送装置，所述底部固定支撑板上表面中部位置设置有钻孔调节装置，所述板材传送装置包括顶部支撑横梁，所述顶部支撑横梁位于板材传输支撑梁正上方位置，所述顶部支撑横梁背面与机床罩内壁通过直线电机驱动滑动连接，所述顶部支撑横梁下表面中部位置固定连接有支撑板，且支撑板两侧位置转动连接有抵紧按压轮。本实用新型使得家具板材在进行打孔拉槽时实现跟随打孔，然后把孔拉通，变成槽，可以直接完成拉槽，不需要进行反复进刀，且有效的避免在拉槽时造成刀具损坏。拉槽时造成刀具损坏。拉槽时造成刀具损坏。