一种胶合板表面去毛刺装置的制作方法

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1.本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及一种胶合板表面去毛刺装置。

背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
3.现有的胶合板进行生产过程中，需要对胶合板表面的毛刺进行去除，传统的去除一般采用去毛刺，能够便于工作人员对不同位置进行去毛刺，但是无法根据需求快速对去毛刺盘进行更换并使用，降低了去毛刺的实用性，为此，我们提出了一种胶合板表面去毛刺装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶合板表面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板表面去毛刺装置，包括手持本体，所述手持本体的输出轴固定有连接台，连接台远离手持本体的一端安装有去毛刺盘，所述去毛刺盘与连接台之间垂直设置，所述连接台靠近去毛刺盘的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁均开设有对称设置的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有滑动板，滑动板相互靠近的一侧侧壁之间固定有限位板，所述去毛刺盘靠近连接台的一侧侧壁固定有连接板，所述连接板与第一凹槽适配设置，所述连接板的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，所述限位槽与限位板之间卡接设置。
6.方案中需要说明的是：所述滑动板远离限位板的一侧侧壁固定有导向板，所述导向板与滑动板之间垂直设置，所述连接台的内部开设有空腔，所述第二凹槽的一侧侧壁转动连接有第一轴体，第一轴体的另一端延伸至空腔并与空腔侧壁转动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一轴体的外侧壁紧配合固定有传动齿轮，所述导向板靠近第一轴体的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条之间啮合传动连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述空腔的一侧侧壁转动连接有第二轴体，第二轴体的另一端延伸至空腔外部固定有旋转板，所述旋转板与第二轴体之间垂直设置，所述第二轴体的外侧壁固定有传动蜗杆，所述第一轴体的外侧壁固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆与传动蜗轮之间啮合传动连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述旋转板远离第二轴体的一侧侧壁开设有对称设置的固定通道，所述固定通道的内侧壁滑动套装有固定杆，所述固定杆与旋转板之间垂直设置，所述固定杆的一端延伸至固定通道外部共同固定有拉板，所述拉板与固定杆之间垂直设置。
10.作为一种优选的实施方式，所述旋转板远离连接台的一侧侧壁固定有连接弹簧，
所述连接弹簧远离旋转板的一端与拉板侧壁固定，所述连接台的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽，所述固定槽与固定杆之间卡接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的胶合板表面去毛刺装置，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过设置的去毛刺盘、第一凹槽、第二凹槽、滑动板、限位板以及连接板、限位槽的配合，能够快速对去毛刺盘进行卡接设置，便于根据不同的加工需求对去毛刺盘进行更换，通过设置的旋转板、第一轴体以及第二轴体的配合，能够一键式对去毛刺盘进行固定和拆卸，提高了便捷性；
13.(2)通过设置的固定杆与固定槽的配合，能够对去毛刺盘固定后的位置进行进一步固定，提高了稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主剖图；
15.图2为图1中a部分放大结构示意图。
16.图中：1手持本体、2连接台、3去毛刺盘、4第一凹槽、5第二凹槽、6滑动板、7限位板、8导向板、9空腔、10第一轴体、11传动齿轮、12传动齿条、13连接板、14限位槽、15第二轴体、16传动蜗杆、17旋转板、18固定杆、19拉、20复位弹簧、21固定槽。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种胶合板表面去毛刺装置，包括手持本体1，手持本体1的输出轴固定有连接台2，连接台2远离手持本体1的一端安装有去毛刺盘3，去毛刺盘3与连接台2之间垂直设置，连接台2靠近去毛刺盘3的一侧侧壁开设有第一凹槽4，第一凹槽4的两侧侧壁均开设有对称设置的第二凹槽5，第二凹槽5的两侧侧壁之间滑动连接有滑动板6，滑动板6相互靠近的一侧侧壁之间固定有限位板7，去毛刺盘3靠近连接台2的一
侧侧壁固定有连接板13，连接板13与第一凹槽4适配设置，连接板13的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽14，限位槽14与限位板7之间卡接设置。
22.方案中需要说明的是：滑动板6远离限位板7的一侧侧壁固定有导向板8，导向板8与滑动板6之间垂直设置，连接台2的内部开设有空腔9，第二凹槽5的一侧侧壁转动连接有第一轴体10，第一轴体10的另一端延伸至空腔9并与空腔9侧壁转动连接。
23.第一轴体10的外侧壁紧配合固定有传动齿轮11，导向板8靠近第一轴体10的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条12，传动齿轮11与传动齿条12之间啮合传动连接，空腔9的一侧侧壁转动连接有第二轴体15，第二轴体15的另一端延伸至空腔9外部固定有旋转板17，旋转板17与第二轴体15之间垂直设置，第二轴体15的外侧壁固定有传动蜗杆16，第一轴体10的外侧壁固定有传动蜗轮，传动蜗杆16与传动蜗轮之间啮合传动连接。
24.旋转板17远离第二轴体15的一侧侧壁开设有对称设置的固定通道，固定通道的内侧壁滑动套装有固定杆18，固定杆18与旋转板17之间垂直设置，固定杆18的一端延伸至固定通道外部共同固定有拉板19，拉板19与固定杆18之间垂直设置，旋转板17远离连接台2的一侧侧壁固定有连接弹簧，连接弹簧远离旋转板17的一端与拉板19侧壁固定，连接台2的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽21，固定槽21与固定杆18之间卡接设置。
25.在使用时，当对去毛刺盘3进行更换时，拉动拉板19，拉板19带动固定杆18进行移动，使固定杆18与固定槽21进行分离，然后转动旋转板17，旋转板17带动第二轴体15进行旋转，第二轴体15带动传动蜗杆16进行旋转，传动蜗杆16与传动蜗轮之间啮合传动带动第一轴体10进行旋转，第一轴体10带动传动齿轮11进行旋转，传动齿轮11与传动齿条12之间啮合传动带动导向板8进行移动，导向板8带动滑动板6进行移动，滑动板6带动限位板7进行移动，使限位板7进入第二凹槽5内部，使限位板7与限位槽14进行分离，然后移动去毛刺盘3，去毛刺盘3带动连接板13移出第一凹槽4外部，然后移动新的去毛刺盘，去毛刺盘3带动连接板13进入第一凹槽4内部，使连接板13完全进入第一凹槽4内部，然后反转旋转板17，旋转板17带动第二轴体15进行旋转，第二轴体15带动传动蜗杆16进行旋转，传动蜗杆16与传动蜗轮之间啮合传动带动第一轴体10进行旋转，第一轴体10带动传动齿轮11进行旋转，传动齿轮11与传动齿条12之间啮合传动带动导向板8进行移动，导向板8带动滑动板6进行移动，滑动板6带动限位板7进行移动，使限位板7与连接板13侧壁开设的限位槽14进行卡接设置，完成对去毛刺盘3的位置固定，松开拉板19，在复位弹簧20的弹力作用下，固定杆18与对应的固定槽21进行卡接设置，从而完成对去毛刺盘3的更换。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种胶合板表面去毛刺装置，包括手持本体（1），其特征在于，所述手持本体（1）的输出轴固定有连接台（2），连接台（2）远离手持本体（1）的一端安装有去毛刺盘（3），所述去毛刺盘（3）与连接台（2）之间垂直设置，所述连接台（2）靠近去毛刺盘（3）的一侧侧壁开设有第一凹槽（4），第一凹槽（4）的两侧侧壁均开设有对称设置的第二凹槽（5），所述第二凹槽（5）的两侧侧壁之间滑动连接有滑动板（6），滑动板（6）相互靠近的一侧侧壁之间固定有限位板（7），所述去毛刺盘（3）靠近连接台（2）的一侧侧壁固定有连接板（13），所述连接板（13）与第一凹槽（4）适配设置，所述连接板（13）的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽（14），所述限位槽（14）与限位板（7）之间卡接设置。2.根据权利要求1所述的一种胶合板表面去毛刺装置，其特征在于：所述滑动板（6）远离限位板（7）的一侧侧壁固定有导向板（8），所述导向板（8）与滑动板（6）之间垂直设置，所述连接台（2）的内部开设有空腔（9），所述第二凹槽（5）的一侧侧壁转动连接有第一轴体（10），第一轴体（10）的另一端延伸至空腔（9）并与空腔（9）侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板表面去毛刺装置，其特征在于：所述第一轴体（10）的外侧壁紧配合固定有传动齿轮（11），所述导向板（8）靠近第一轴体（10）的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个传动齿条（12），所述传动齿轮（11）与传动齿条（12）之间啮合传动连接。4.根据权利要求3所述的一种胶合板表面去毛刺装置，其特征在于：所述空腔（9）的一侧侧壁转动连接有第二轴体（15），第二轴体（15）的另一端延伸至空腔（9）外部固定有旋转板（17），所述旋转板（17）与第二轴体（15）之间垂直设置，所述第二轴体（15）的外侧壁固定有传动蜗杆（16），所述第一轴体（10）的外侧壁固定有传动蜗轮，所述传动蜗杆（16）与传动蜗轮之间啮合传动连接。5.根据权利要求4所述的一种胶合板表面去毛刺装置，其特征在于：所述旋转板（17）远离第二轴体（15）的一侧侧壁开设有对称设置的固定通道，所述固定通道的内侧壁滑动套装有固定杆（18），所述固定杆（18）与旋转板（17）之间垂直设置，所述固定杆（18）的一端延伸至固定通道外部共同固定有拉板（19），所述拉板（19）与固定杆（18）之间垂直设置。6.根据权利要求5所述的一种胶合板表面去毛刺装置，其特征在于：所述旋转板（17）远离连接台（2）的一侧侧壁固定有连接弹簧，所述连接弹簧远离旋转板（17）的一端与拉板（19）侧壁固定，所述连接台（2）的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的固定槽（21），所述固定槽（21）与固定杆（18）之间卡接设置。

技术总结

本实用新型公开了一种胶合板表面去毛刺装置，属于去毛刺技术领域，针对了现有的胶合板进行生产过程中，需要对胶合板表面的毛刺进行去除，传统的去除一般采用去毛刺，能够便于工作人员对不同位置进行去毛刺，但是无法根据需求快速对去毛刺盘进行更换并使用，降低了去毛刺的实用性的问题，包括手持本体，手持本体的输出轴固定有连接台；本实用新型通过设置的去毛刺盘、第一凹槽、第二凹槽、滑动板、限位板以及连接板、限位槽的配合，能够快速对去毛刺盘进行卡接设置，便于根据不同的加工需求对去毛刺盘进行更换，通过设置的旋转板、第一轴体以及第二轴体的配合，能够一键式对去毛刺盘进行固定和拆卸，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。