一种铝基板生产线上的压合装置的制作方法

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1.本实用新型属于铝基板生产技术领域，具体涉及一种铝基板生产线上的压合装置。

背景技术：

2.在铝基板的生产中，其中的工序中，有一个工序是铜箔、绝缘层、铝材进行叠板压合，运用铝基板压合装置（一般为铝基板真空压合机）在压力为6-12kg/cm
²
、温度为185-188℃的条件下按照铜箔、绝缘层、铝材的次第进行压合。真空压合机主要的工作原理是采用plc作为整个系统的控制中心，来实现贴附全过程操作。但是现有的铝基板压合装置没有校正装置，不能在铝基板进行压合前进行位置的自动校正，铝基板与铜箔的压合过程通过冲压直接压合，压合前没有准确的定位，不对铝基板与铜箔进行精准压合，偶尔会出现微小的偏差，会导致出现贴合不精准的情况。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基板生产线上的压合装置，解决了铝基板压合过程中贴合不精准的技术问题。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝基板生产线上的压合装置，其包括用于放置铝基板的压合工作基座，所述压合工作基座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内部设置有用于校正铝基板的校正装置，所述校正装置包括倾斜校正板，所述倾斜校正板的内侧壁上固定设有软材质护板，倾斜校正板与放置槽的内侧壁之间设置有多个弹性组件，所述弹性组件的一端与倾斜校正板外侧壁固定连接，弹性组件的另一端固定连接在放置槽的内侧壁上。
5.进一步的，所述校正装置为两个，其一个设置在放置槽的左侧壁上，其另一个设置在放置槽的右侧壁上；所述弹性组件为三个，且三个弹性组件沿所述倾斜校正板延伸的方向延伸并等间距排布。
6.进一步的，所述弹性组件包括弹簧和垫板，所述垫板与所述弹簧的一端固定连接，垫板远离弹簧的侧壁与倾斜校正板的外侧壁固定连接，弹簧的另一端与放置槽的内侧壁固定连接。
7.进一步的，所述压合工作基座的下端固定连接有工作台，所述工作台的下表面设置有用于支撑工作台的支撑脚。
8.进一步的，所述工作台的上表面固定连接有两个竖直向上延伸的支撑柱，所述支撑柱的上端设有横梁，所述横梁的两端分别与两个支撑柱的上端固定连接；所述横梁上固定设有液压缸，所述液压杆上连接有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定设有压合板。
9.进一步的，所述压合板的左侧壁和右侧壁上均固定连接有导杆，所述导杆的外端与所述支撑柱滑动连接。
10.进一步的，所述支撑柱的侧壁上开设有滑槽，所述导杆的外端固定连接有滑头，所述滑头插入至所述滑槽的内部，且滑头与滑槽滑动配合。
11.本实用新型的有益效果：通过在压合工作基座的放置槽内部设置校正装置，在铝基板进行压合前，校正装置会对铝基板的位置进行自动校正，将铝基板在压合前首先进行一次精准定位，然后再将铜箔压合在铝基板上，有效避免了铜箔与铝基板贴合不精准出现微小的偏差的情况，提高了产品的合格率。使用时，上一工序将铝基板放置在放置槽内部，由于校正板为倾斜式的校正板，铝基板从上方放入至放置槽内部时，铝基板的侧壁会与倾斜校正板的倾斜段内壁相接触并在铝基板自身重力的作用下落入至校正板内，校正板在弹性组件的作用下将铝基板牢牢夹持，对铝基板的位置进行定位，避免每次将铝基板放入至放置槽内时存在微小的位置偏差的问题，使铝基板与铜箔能够被精准的压合。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型放置槽俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型校正装置结构示意图；
15.图4为本实用新型滑头结构示意图。
16.图中：1、压合工作基座；2、放置槽；3、校正装置；4、倾斜校正板；5、软材质护板；6、弹簧；7、垫板；8、工作台；9、支撑脚；10、支撑柱；11、横梁；12、液压缸；13、伸缩杆；14、压合板；15、导杆；16、滑槽；17、滑头；18、放置槽左侧壁；19、放置槽右侧壁。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，需要指出的是本实用新型中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本实用新型做限定，只是为了更清楚的说明和解释本实用新型。
18.实施例1：
19.请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种铝基板生产线上的压合装置，其包括用于放置铝基板的压合工作基座1，压合工作基座1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内部设置有用于校正铝基板的校正装置3，校正装置3包括倾斜校正板4，倾斜校正板4的内侧壁上固定设有软材质护板5，倾斜校正板4与放置槽2的内侧壁之间设置有多个弹性组件，弹性组件的一端与倾斜校正板4外侧壁固定连接，弹性组件的另一端固定连接在放置槽2的内侧壁上。
20.本实施例通过在压合工作基座1的放置槽2内部设置校正装置3，在铝基板进行压合前，校正装置3会对铝基板的位置进行自动校正，将铝基板在压合前首先进行一次精准定位，然后再将铜箔压合在铝基板上，有效避免了铜箔与铝基板贴合不精准出现微小的偏差的情况，提高了产品的合格率。使用时，上一工序将铝基板放置在放置槽2内部，由于校正板为倾斜式的校正板，铝基板从上方放入至放置槽2内部时，铝基板的侧壁会与倾斜校正板4的倾斜段内壁相接触并在铝基板自身重力的作用下落入至校正板内，校正板在弹性组件的作用下将铝基板牢牢夹持，对铝基板的位置进行定位，避免每次将铝基板放入至放置槽2内时存在微小的位置偏差的问题，使铝基板与铜箔能够被精准的压合。
21.实施例2：
22.请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种铝基板生产线上的压合装置，其包括用于放置铝基板的压合工作基座1，压合工作基座1的上表面开设有放置槽2，放置槽2内部设置有用于校正铝基板的校正装置3，校正装置3包括倾斜校正板4，倾斜校正板4的内侧壁上固定设有软材质护板5，倾斜校正板4与放置槽2的内侧壁之间设置有多个弹性组件，弹性组件的一端与倾斜校正板4外侧壁固定连接，弹性组件的另一端固定连接在放置槽2的内侧壁上。
23.为了更好的效果，校正装置3为两个，其一个设置在放置槽2的左侧壁上，其另一个设置在放置槽2的右侧壁上。弹性组件为三个，且三个弹性组件沿倾斜校正板4延伸的方向延伸并等间距排布。两个校正装置3左右对称设置，对铝基板的夹持定位更加稳定。
24.为了更好的效果，弹性组件包括弹簧6和垫板7，垫板7与弹簧6的一端固定连接，垫板7远离弹簧6的侧壁与倾斜校正板4的外侧壁固定连接，弹簧6的另一端与放置槽2的内侧壁固定连接。采用弹簧6作为弹性组件的弹力驱动件，成本低，零部件购买方便。
25.为了更好的效果，压合工作基座1的下端固定连接有工作台8，工作台8的下表面设置有用于支撑工作台8的支撑脚9。工作台8的上表面固定连接有两个竖直向上延伸的支撑柱10，支撑柱10的上端设有横梁11，横梁11的两端分别与两个支撑柱10的上端固定连接。横梁11上固定设有液压缸12，液压杆上连接有竖直向下的伸缩杆13，伸缩杆13的下端固定设有压合板14。压合板14的左侧壁和右侧壁上均固定连接有导杆15，导杆15的外端与支撑柱10滑动连接。使用时，将铝基板放入到放置槽2内部以后，通过液压缸12使伸缩杆13带动向下伸出，伸缩杆13带动压合板14向下移动，压合板14作用在铝基板上对铝基板进行压合。压合板14上下移动的过程中，导杆15沿着支撑柱10做上下滑动，导杆15的设置能使压合板14上下移动的过程中更新平顺，不发生微倾斜，便于将铝基板压合的更加精准。
26.为了更好的效果，支撑柱10的侧壁上开设有滑槽16，导杆15的外端固定连接有滑头17，滑头17插入至滑槽16的内部，且滑头17与滑槽16滑动配合。
27.本实施例通过在压合工作基座1的放置槽2内部设置校正装置3，在铝基板进行压合前，校正装置3会对铝基板的位置进行自动校正，将铝基板在压合前首先进行一次精准定位，然后再将铜箔压合在铝基板上，有效避免了铜箔与铝基板贴合不精准出现微小的偏差的情况，提高了产品的合格率。使用时，上一工序将铝基板放置在放置槽2内部，由于校正板为倾斜式的校正板，铝基板从上方放入至放置槽2内部时，铝基板的侧壁会与倾斜校正板4的倾斜段内壁相接触并在铝基板自身重力的作用下落入至校正板内，校正板在弹性组件的作用下将铝基板牢牢夹持，对铝基板的位置进行定位，避免每次将铝基板放入至放置槽2内时存在微小的位置偏差的问题，使铝基板与铜箔能够被精准的压合。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝基板生产线上的压合装置，包括用于放置铝基板的压合工作基座（1），所述压合工作基座（1）的上表面开设有放置槽（2），其特征在于：所述放置槽（2）内部设置有用于校正铝基板的校正装置（3），所述校正装置（3）包括倾斜校正板（4），所述倾斜校正板（4）的内侧壁上固定设有软材质护板（5），倾斜校正板（4）与放置槽（2）的内侧壁之间设置有多个弹性组件，所述弹性组件的一端与倾斜校正板（4）外侧壁固定连接，弹性组件的另一端固定连接在放置槽（2）的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述校正装置（3）为两个，其一个设置在放置槽（2）的左侧壁上，其另一个设置在放置槽（2）的右侧壁上；所述弹性组件为三个，且三个弹性组件沿所述倾斜校正板（4）延伸的方向延伸并等间距排布。3.根据权利要求2所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧（6）和垫板（7），所述垫板（7）与所述弹簧（6）的一端固定连接，垫板（7）远离弹簧（6）的侧壁与倾斜校正板（4）的外侧壁固定连接，弹簧（6）的另一端与放置槽（2）的内侧壁固定连接。4.根据权利要求1或3所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述压合工作基座（1）的下端固定连接有工作台（8），所述工作台（8）的下表面设置有用于支撑工作台（8）的支撑脚（9）。5.根据权利要求4所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述工作台（8）的上表面固定连接有两个竖直向上延伸的支撑柱（10），所述支撑柱（10）的上端设有横梁（11），所述横梁（11）的两端分别与两个支撑柱（10）的上端固定连接；所述横梁（11）上固定设有液压缸（12），所述液压缸（12）上连接有竖直向下的伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的下端固定设有压合板（14）。6.根据权利要求5所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述压合板（14）的左侧壁和右侧壁上均固定连接有导杆（15），所述导杆（15）的外端与所述支撑柱（10）滑动连接。7.根据权利要求6所述的铝基板生产线上的压合装置，其特征在于：所述支撑柱（10）的侧壁上开设有滑槽（16），所述导杆（15）的外端固定连接有滑头（17），所述滑头（17）插入至所述滑槽（16）的内部，且滑头（17）与滑槽（16）滑动配合。

技术总结

本实用新型公开了一种铝基板生产线上的压合装置，属于铝基板生产技术领域，解决了铝基板压合过程中贴合不精准的技术问题。其包括用于放置铝基板的压合工作基座，所述压合工作基座的上表面开设有放置槽，所述放置槽内部设置有用于校正铝基板的校正装置，所述校正装置包括倾斜校正板，所述倾斜校正板的内侧壁上固定设有软材质护板，倾斜校正板与放置槽的内侧壁之间设置有多个弹性组件，所述弹性组件的一端与倾斜校正板外侧壁固定连接，弹性组件的另一端固定连接在放置槽的内侧壁上。通过在压合工作基座的放置槽内部设置校正装置，在铝基板进行压合前，校正装置会对铝基板的位置进行自动校正，将铝基板在压合前首先进行一次精准定位。位。位。