一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆的制作方法

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1.本发明涉及绝缘操作杆技术领域，更具体地说，它涉及一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆。

背景技术：

2.目前配网中存在较多杆上操作高压跌落式熔断器的工作，如操作不熟练或天气因素影响，极易造成高压跌落式熔断器放上或取下时从绝缘操作杆上掉落的情况，因操作人员在跌落式熔断器的下方，使得下坠的跌落式熔断器对操作人员发生危险。
3.同时，现有的跌落式熔断器在通过绝缘操作杆拆除时，由于绝缘操作杆的距离已经很长，且加上绝缘操作杆有一定的重量，使得在举起或者放下绝缘操作杆时由于力矩的原因使得操作者很是费力，尤其是在拆除跌落式熔断器时，需要将顶端挂有跌落式熔断器的绝缘操作杆缓慢的横放，使得操作更加的费劲。
4.中国专利公告号cn210866093u，公告日2020年6月26日，发明的名称为一种高压跌落式熔断器的绝缘操作杆，包括第一杆体、第二杆体、夹持结构以及可调节式控制结构，所述第一杆体的四周侧面在靠近于其底部处设置有握持部，所述握持部处设置有防滑带，所述第一杆体的内部设置有安装空腔，所述第二杆体的直径大小与第一杆体内部安装空腔的内直径相匹配，所述第二杆体插入式安装于第一杆体的内部，所述第一杆体的一侧外部在靠近于与第二杆体的连接处设置有紧固旋钮，所述夹持结构固定安装于第二杆体的顶部。上述申请虽然通过夹持头与握把之间的配合能够起到防坠落的功能，但是在实际使用的过程中由于操作杆的距离过长，使得通过握把操作夹持头非常的困难，亦或者在使用的过程中夹持头若没有将跌落式熔断器夹持紧的话，还是容易发生跌落式熔断器坠落的危险。

技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术中绝缘操作杆在安装或者拆下跌落式熔断器时，缺少防护装置，使得跌落式熔断器在更换或者拆下时容易发生坠落进而造成危险的不足，提供了一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，它能有效的防止在安装或者拆下跌落式熔断器时，因跌落式熔断器坠落而发生的危险。
6.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，包括：第一杆体和与所述第一杆体连接的第二杆体，所述第一杆体的顶端设置有与跌落式熔断器配合的操作头，所述第一杆体的在所述操作头的下方设置有防坠落装置，所述防坠落装置包括收集筒和设置在所述收集筒开口的圆周方向上的固定环。
7.本发明通过将收集筒设置在操作头的下方，使得操作头在对跌落式熔断器进行拆除或者安装时，能够起到很好的防护作用，当跌落式熔断器因意外而发生坠落时，跌落式熔断器能够落入收集筒，防止跌落式熔断器的坠落对下方的操作人员造成危险，且同时还能够防止新的跌落式熔断器在安装时因坠落而发生损坏；且由于收集筒的重量轻，能够减轻操作人员的负担，不影响作业的效率。
8.作为优选，所述固定环包括固定带，所述固定带的一端设置有插销，所述固定带的另一端线性排列设置有插孔，所述插销与所述插孔相配合。
9.通过插销与不同插孔的配合，从而实现调节收集筒开口的大小，以适应不同大小的跌落式熔断器的安装。
10.作为优选，所述防坠落装置通过钢丝与所述第一杆体连接。
11.通过钢丝能够方便调整收集筒在操作头下方的位置。
12.作为优选，所述第二杆体上设置有沿绝缘操作杆滑动的滑动装置，所述滑动装置与所述钢丝连接。
13.当跌落式熔断器落入收集筒之后，跌落式熔断器在绝缘操作杆的顶部，使得需要将绝缘操作杆需要缓慢的横放，才能将在收集筒内的跌落式熔断器取出，但是在绝缘操作杆横放的过程中，由于顶部的收集筒内放置有跌落式熔断器，这就使得横放时需要花费非常大的力气，操作人员才能稳稳的将绝缘操作杆进行横放，而此时由于举起绝缘操作杆已经很长的时间，此时操作人员的力气也消耗了非常多，使得在横放的过程很可能由于气力不足而使得绝缘操作杆发生坠落，进而发生二次的危险；因此，设置滑动装置，使得当收集筒内放置有跌落式熔断器时，收集筒能够顺着绝缘操作杆进行下滑，以减小因需要将绝缘操作杆横放才能将收集筒内的跌落式熔断器取出的操作难度。
14.作为优选，所述滑动装置包括：滑套，所述滑套上设置有滑孔，绝缘操作杆设置在所述滑孔内；滑轮，设置在所述滑孔的圆周方向，所述滑轮的轴线与绝缘操作杆的径向方向相平行，所述滑轮的圆周面与绝缘操作杆相抵接；转轴，与所述滑轮相连接，所述转轴远离所述滑轮的一端设置有卡轮；卡杆，所述滑套内设置有与所述卡轮轴向方向相垂直的卡孔；所述卡杆设置在所述卡孔内，所述卡孔的圆周方向设置环槽，所述卡杆的圆周方向设置有圆环，所述圆环滑动设置在所述环槽内，所述环槽靠近所述卡轮的端面与所述圆环之间抵接有第一复位弹簧；限位杆，所述滑套内设置有与所述卡孔相垂直的限位孔，所述限位杆滑动设置在所述限位杆内，所述卡孔与所述限位孔相连通，所述卡杆的一端与所述卡轮相抵接，所述卡杆的另一端与所述限位杆的侧壁相抵接；所述限位杆的一端与所述钢丝相连接，所述限位杆远离所述钢丝的一端的圆周方向设置有限位环槽。
15.在收集筒内没有跌落式熔断器也就是空的状态时，限位杆的侧壁与卡杆进行抵接，使得卡杆远离限位杆的另一端与卡轮进行抵接，使得不能够发生转动，从而使得通过转轴与卡轮相连接的滑轮也停止转动，从而使得滑套能够卡在绝缘操作杆上，不会发生下落；而当跌落式熔断器落入收集筒时，通过跌落式熔断器的重力作用，使得通过钢丝拉动限位杆进行运动，使得限位杆上的限位环槽与卡孔的位置相对应，使得卡杆通过第一复位弹簧的作用力抵接在限位环槽内，从而使得远离限位环槽一端的卡杆与卡轮进行分离，使得卡轮脱离卡杆的限制，使得通过转轴与卡轮进行连接的滑轮能够转动，进而使得滑套能够沿着绝缘操作杆进行滑动，使得装有跌落式熔断器的收集筒能够顺着绝缘操作杆进行下滑，以减小因需要将绝缘操作杆横放才能将收集筒内的跌落式熔断器取出的操作难度，达到省力的目的。
16.作为优选，所述卡轮的圆周方向设置有若干条与其轴向相平行的卡槽，所述卡杆
靠近所述卡轮一端的端面上设置有与所述卡轮相配合的圆弧面，所述圆弧面上设置有与所述卡槽相配合的凸条。
17.凸条与卡槽之间的配合，能够使得卡杆对卡轮的卡接限制作用效果更好。
18.作为优选，所述限位杆的圆周方向设置有复位凸环，所述限位孔的圆周方向设置有复位环槽，所述复位凸环设置在所述复位环槽内，所述复位凸环与所述限位孔之间设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端抵接在所述复位环槽远离所述限位凹槽的端面上，所述第二复位弹簧的另一端与所述复位凸环相抵接。
19.设置复位弹簧能够防止因为小波动而使得限位杆在限位孔内发生滑动，以提高限位杆在限位孔内的稳定性。
20.作为优选，所述第二杆体上设置有连接孔，所述第一杆体上设置有与所述连接孔相配合的连接头，所述连接孔与所述连接头之间螺纹连接；所述连接头的圆周方向设置有与所述连接头的端面相配合的圆弧过渡段。
21.连接头与连接孔之间通过螺纹连接进行配合，使得第一杆体和第二杆体之间能够方便连接，同时设置圆弧过渡段能够使得滑套从第一杆体滑向第二杆体上时，能够更加的顺利和稳定。
22.作为优选，所述转轴上套设有轴承，所述滑套内设置有与所述转轴的轴线相垂直的轴承槽，所述轴承设置在所述轴承槽内，所述轴承槽内设置有轴承弹簧，所述轴承弹簧与所述滑套的侧壁相抵接，所述轴承弹簧的另一端与所述轴承相抵接。
23.轴承弹簧与轴承之间的配合，当滑套沿着绝缘操作杆滑动到连接够和连接孔之间的连接位置时，使得轴承能够沿着轴承槽进行滑动，从而顺利通过连接孔与连接头之间的连接位置。
24.作为优选，所述第二杆体的圆周方向上设置有护环。
25.护环的能够保证操作人员操作时的绝缘距离，同时能够对下滑的滑套起到缓冲作用，使得滑套能够稳定的停下。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）能够有效的防止因跌落式熔断器的坠落而对操作人员的伤害；（2）操作轻便，不影响操作效果；（3）设置滑动装置使得操作能够更加的省力。
附图说明
27.图1是本发明的整体的主视图；图2是本发明的防坠落装置的俯视图及其局部放大图；图3是本发明的滑套在水平方向的剖视图及其局部放大图；图4是图3中的a方向的剖视图及其局部放大图；图中：1、第一杆体，11、操作头，12、连接头；2、第二杆体，21、连接孔；3、防坠落装置，31、收集筒，32、固定带，321、插孔，33、插销，34、钢丝；4、护环；5、滑动装置，51、滑套，511、滑孔，512、卡孔，513、环槽，514、限位孔，515、复位环槽，516、轴承槽，517、轴承弹簧，52、滑轮，53、转轴，531、轴承，54、卡轮，541、卡槽，56、卡杆，
561、圆环，562、凸条，57、第一复位弹簧，58、限位杆，581、限位环槽，582、复位凸环，59、第二复位弹簧。
具体实施方式
28.下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：参照图1至图2所示，一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，包括：第一杆体1和与第一杆体1连接的第二杆体2，第一杆体1的顶端设置有与跌落式熔断器配合的操作头11，第一杆体1的在操作头11的下方设置有防坠落装置3，防坠落装置3通过钢丝34与第一杆体1进行连接，通过钢丝34能够方便调整收集筒31在操作头11下方的位置；防坠落装置3包括收集筒31和设置在收集筒31开口的圆周方向上的固定环。
29.固定环包括固定带32，固定带32对收集筒31的开口起到支撑的作用，固定带32的一端设置有插销33，固定带32的另一端线性排列设置有若干个插孔321，插销33与插孔321相配合。通过插销33与不同插孔321的配合，从而实现调节收集筒31开口的大小，以适应不同大小的跌落式熔断器的安装。
30.为了方便连接第一杆体1与第二杆体2，在第二杆体2上设置有连接孔21，所示第一杆体1上设置有与连接孔21相配合的连接头12，连接孔21与连接头12之间螺纹连接；连接头12的圆周方向设置有与连接头12的端面相配合的圆弧过渡段13。
31.同时，为了保证操作人员操作时距离高压式熔断器的绝缘距离，在第二杆体2的圆周方向上设置有护环4；操作时操作人员严禁手超过护环4的上端。
32.本实施例中在使用时，分为安装跌落式熔断器和拆跌落式熔断器两个步骤。安装跌落式熔断器时，将跌落式熔断器的端部与绝缘操作杆端部的操作头11进行配合，使得跌落式熔断器挂在操作头11上，同时调整钢丝34的形状，使得跌落式熔断器悬挂在收集筒31内，使得操作时因跌落式熔断器安装不到位而发生坠落后，跌落式熔断器能够坠落至收集筒31内，防止跌落式熔断器的坠落对下方的操作人员造成危险，且同时还能够防止新的跌落式熔断器在安装时因坠落而发生损坏；当需要拆下跌落式熔断器时，首先将跌落式熔断器的一端从高压电网上拆下，使得其通过另一端与高压电网的连接能够悬挂在高压电网上，之后将收集筒31从跌落式熔断器的下方套在跌落式熔断器的四周，使得收集筒31套在跌落式熔断器上，之后再通过操作头11将跌落式熔断器从电网上拆除，收集筒31的设置防止跌落式熔断器的坠落对下方的操作人员造成危险。收集筒31为柔性的塑料制成，柔性的塑料能够在减轻收集筒31的重量，为了方便收集筒31内的水排出，可以在收集筒31的下方设置漏水孔，柔性的塑料结构能方便实现收集筒31开口处大小的调节。
33.实施例2，参照图1至图4所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，第二杆体2上设置有沿绝缘操作杆滑动的滑动装置5，滑动装置5与钢丝34进行连接。
34.滑动装置5包括：滑套51，滑套51上设置有滑孔511，绝缘操作杆设置在滑孔511内；滑轮52，设置在滑孔511的圆周方向，本实施例中设置滑轮52有两个，两个滑轮52设置在滑孔511直径方向的两端，滑轮52的轴线与绝缘操作杆的轴向向方向相垂直，滑轮52的圆周面与绝缘操作杆的外圆周面相抵接；转轴53，转轴53设置在滑轮52轴向方向的两端，与滑轮52固定连接，转轴53远离滑
轮52的一端设置有卡轮54；卡杆56，滑套51内设置有与卡轮54轴向方向相垂直的卡孔512；卡杆56滑动设置在卡孔512内，卡孔512的圆周方向设置环槽513，卡杆56的圆周方向固定设置有圆环561，圆环561滑动设置在环槽513内，环槽5靠近卡轮54的端面与圆环561之间抵接有第一复位弹簧57；限位杆58，滑套51内设置有与卡孔512相垂直的限位孔514，限位孔514与滑孔511的轴线相平行，限位杆58滑动设置在限位孔514内，滑孔511与限位孔514相连通，卡杆56的一端与卡轮54相抵接，卡杆56的另一端与限位杆58的侧壁相抵接；限位杆58的底端与钢丝34固定连接，限位杆58远离钢丝34的上端的圆周方向设置有限位环槽581。
35.本实施例中，当安装跌落式熔断器或者拆下跌落式熔断器时，当跌落式熔断器落入收集筒31之后，跌落式熔断器在绝缘操作杆的顶部，使得需要将绝缘操作杆需要缓慢的横放，才能将在收集筒31内的跌落式熔断器取出，但是在绝缘操作杆横放的过程中，由于顶部的收集筒31内放置有跌落式熔断器，这就使得横放时需要花费非常大的力气，操作人员才能稳稳的将绝缘操作杆进行横放，而此时由于举起绝缘操作杆已经很长的时间，此时操作人员的力气也消耗了非常多，使得在横放的过程很可能由于气力不足而使得绝缘操作杆发生坠落，进而发生二次的危险；因此，设置滑动装置5，使得当收集筒31内放置有跌落式熔断器时，收集筒31能够顺着绝缘操作杆进行下滑，以减小因需要将绝缘操作杆横放才能将收集筒内的跌落式熔断器取出的操作难度。
36.本实施例的工作原理如下：在收集筒31内没有跌落式熔断器也就是空的状态时，限位杆58的侧壁与卡杆56进行抵接，使得卡杆56远离限位杆58的另一端与卡轮54进行抵接，使得卡轮54不能够发生转动，从而使得通过转轴53与卡轮54相连接的滑轮52也停止转动，从而使得滑套51能够卡在绝缘操作杆上，不会发生下落；而当跌落式熔断器落入收集筒31时，通过跌落式熔断器的重力作用，使得通过钢丝34拉动限位杆58向下进行运动，使得限位杆58上端的限位环槽581与卡孔512的位置相对应，卡杆56通过第一复位弹簧57的作用力抵接在限位环槽581内，从而使得远离限位环槽581一端的卡杆56与卡轮54进行分离，使得卡轮54脱离卡杆56的限制，使得通过转轴53与卡轮54进行连接的滑轮52能够转动，进而使得滑套51能够沿着绝缘操作杆进行滑动，使得装有跌落式熔断器的收集筒31能够顺着绝缘操作杆进行下滑，以减小因需要将绝缘操作杆横放才能将收集筒31内的跌落式熔断器取下的操作难度，达到省力的目的。
37.实施例3：参照图4所示，本实施例与实施例2结构相似，不同之处在于，卡轮54的圆周方向设置有若干条与其轴向相平行的卡槽541，卡杆56靠近卡轮54一端的端面上设置有与卡轮54相配合的圆弧面，圆弧面上设置有与卡槽541相配合的凸条562。凸条562与卡槽541之间的配合，能够使得卡杆56对卡轮54的卡接限制作用效果更好。
38.实施例4：参照图4所示，本实施例与实施例2结构相似，不同之处在于，限位杆58的圆周方向设置有复位凸环582，限位孔514的圆周方向设置有复位环槽515，复位凸环582设置在复位环槽515内，复位凸环582与限位孔514之间设置有第二复位弹簧59，第二复位弹簧59的一端抵接在复位环槽515的端面上，第二复位弹簧59的另一端与复位凸环582相抵接。
39.本实施例中，复位弹簧59能够防止因为小波动而使得限位杆58在限位孔514内发生滑动，以提高限位杆58在限位孔514内的稳定性。同时需要注意的是，当滑套51沿绝缘操
作杆下滑后，收集筒31内的跌落式熔断器取出之后，第二复位弹簧59不能推动限位凸环582，也就使得说第二复位弹簧59不能够推动限位杆58向上移动，使得复位环槽515与卡杆56脱离，只能通过额外施加的力才能使得复位环槽515与卡杆56脱离；使得当滑套51沿绝缘操作杆滑落至绝缘操作杆的下端之后，能够方便的推动滑套51复位至绝缘操作杆的顶端，当推动滑套51复位至绝缘操作杆的顶端后，通过用手或者其他的方式对限位杆58施加作用力，复位环槽515与卡杆56脱离，使得限位杆58能够推动卡杆56与卡轮54进行抵接，进而实现限制滑轮52的转动，达到固定滑套51的目的。
40.实施例5：参照图3所示，本实施例与实施例2结构相似，不同之处在于，转轴53上套设有轴承531，滑套51内设置有与转轴53的轴线相垂直的轴承槽516，轴承531设置在轴承槽516内，轴承槽516内设置有轴承弹簧517，轴承弹簧517的一端与所述滑套51的侧壁相抵接，轴承弹簧517的另一端与轴承531相抵接。
41.轴承弹簧517与轴承531之间的配合，当滑套51沿着绝缘操作杆滑动到连接头12和连接孔21之间的连接位置时，由于连接头12与连接孔21位置处的直径较大，因此，当滑孔511经过连接头12与连接孔21之间的连接位置时，使得轴承531能够沿着轴承槽516进行滑动，使得增大两个滑轮52之间的连线的距离，从而顺利通过连接孔21与连接头21之间的连接位置。
42.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，包括：第一杆体（1）和与所述第一杆体（1）连接的第二杆体（2），所述第一杆体（1）的顶端设置有与跌落式熔断器配合的操作头（11），所述第一杆体（1）的在所述操作头的下方设置有防坠落装置（3），所述防坠落装置（3）包括收集筒（31）和设置在所述收集筒（31）开口的圆周方向上的固定环。2.根据权利要求1所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述固定环包括固定带（32），所述固定带（32）的一端设置有插销（33），所述固定带（32）的另一端线性排列设置有插孔（321），所述插销（33）与所述插孔（321）相配合。3.根据权利要求1所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述防坠落装置（3）通过钢丝（34）与所述第一杆体（1）连接。4.根据权利要求3所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述第二杆体（2）上设置有沿绝缘操作杆滑动的滑动装置（5），所述滑动装置（5）与所述钢丝（34）连接。5.根据权利要求4所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述滑动装置（5）包括：滑套（51），所述滑套（51）上设置有滑孔（511），绝缘操作杆设置在所述滑孔（511）内；滑轮（52），设置在所述滑孔（511）的圆周方向，所述滑轮（52）的轴线与绝缘操作杆的径向方向相平行，所述滑轮（52）的圆周面与绝缘操作杆相抵接；转轴（53），与所述滑轮（52）相连接，所述转轴（53）远离所述滑轮（52）的一端设置有卡轮（54）；卡杆（56），所述滑套（51）内设置有与所述卡轮（54）轴向方向相垂直的卡孔（512）；所述卡杆（56）设置在所述卡孔（512）内，所述卡孔（512）的圆周方向设置环槽（513），所述卡杆（56）的圆周方向设置有圆环（561），所述圆环（561）滑动设置在所述环槽（513）内，所述环槽（513）靠近所述卡轮（54）的端面与所述圆环（561）之间抵接有第一复位弹簧（57）；限位杆（58），所述滑套（51）内设置有与所述卡孔（512）相垂直的限位孔（514），所述限位杆（58）滑动设置在所述限位孔（514）内，所述卡孔（512）与所述限位孔（514）相连通，所述卡杆（56）的一端与所述卡轮（54）相抵接，所述卡杆（56）的另一端与所述限位杆（58）的侧壁相抵接；所述限位杆（58）的一端与所述钢丝（34）相连接，所述限位杆（58）远离所述钢丝（34）的一端的圆周方向设置有限位环槽（581）。6.根据权利要求5所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述卡轮（54）的圆周方向设置有若干条与其轴向相平行的卡槽（541），所述卡杆（56）靠近所述卡轮（54）一端的端面上设置有与所述卡轮（54）相配合的圆弧面，所述圆弧面上设置有与所述卡槽（541）相配合的凸条（562）。7.根据权利要求5所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述限位杆（58）的圆周方向设置有复位凸环（582），所述限位孔（514）的圆周方向设置有复位环槽（515），所述复位凸环（582）设置在所述复位环槽（515）内，所述复位凸环（582）与所述限位孔（514）之间设置有第二复位弹簧（59），所述第二复位弹簧（59）的一端抵接在所述复位环槽（515）远离所述限位环槽（581）的端面上，所述第二复位弹簧（59）的另一端与所述复位凸环（582）相抵接。8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其
特征是，所述第二杆体（2）上设置有连接孔（21），所述第一杆体（1）上设置有与所述连接孔（21）相配合的连接头（12），所述连接孔（21）与所述连接头（12）之间螺纹连接；所述连接头（12）的圆周方向设置有与所述连接头（12）的端面相配合的圆弧过渡段（13）。9.根据权利要求8所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述转轴（53）上套设有轴承（531），所述滑套（51）内设置有与所述转轴（53）的轴线相垂直的轴承槽（516），所述轴承（531）设置在所述轴承槽（516）内，所述轴承槽（516）内设置有轴承弹簧（517），所述轴承弹簧（517）与所述滑套（51）的侧壁相抵接，所述轴承弹簧（517）的另一端与所述轴承（531）相抵接。10.根据权利要求8所述的用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，其特征是，所述第二杆体（2）的圆周方向上设置有护环（4）。

技术总结

本发明公开了一种用于拆装跌落式熔断器的防坠落绝缘操作杆，旨在解决现有技术中绝缘操作杆在安装或者拆下跌落式熔断器时，缺少防护装置，使得跌落式熔断器在更换或者拆下时容易发生坠落进而造成危险的不足。本发明通过以下技术方案解决上述技术问题，包括：第一杆体和的第二杆体，第一杆体的顶端设置有与跌落式熔断器配合的操作头，第一杆体的在操作头的下方设置有防坠落装置，防坠落装置包括收集桶和设置在收集桶开口的圆周方向上的固定环。本发明通过设置收集桶，当跌落式熔断器因意外而发生坠落时，跌落式熔断器能够落入收集桶，防止跌落式熔断器的坠落对下方的操作人员造成危险。险。险。