空调导风门和空调器的制作方法

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1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调导风门和空调器。

背景技术：

2.目前的空调器，为了实现更大角度范围的控风和实现更好的送风效果，通常采用的是双层导风门结构，其中内导风门在安装时由于出风口较为狭长，往往需要在内导风门中间位置设计支撑结构，起到对内导风门的支撑作用，保证内导风门的下塌变形度在可控范围之内。但是这种结构在一定程度上牺牲了外观效果，并且使得出风口处的结构更加复杂。
3.然而，直接取消中间位置的支撑结构，在内导风门装配在整机上时，收到重力影响，内导风门的中间位置容易向下塌陷，即中间位置下塌严重，使得下塌变形度超标，并且在闭合时也容易出现漏洞，影响美观，同时也影响导风门的控制和导风效果。

技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何简化出风口处内导风门的安装结构，并且避免内导风门受重力下塌影响美观和送风效果。
5.为解决上述问题，本实用新型是采用以下技术方案来解决的。
6.在一方面，本实用新型提供了一种空调导风门，包括导风门本体，所述导风门本体用于可转动地设置在出风口处，且所述导风门本体的中部朝上翘曲，以使所述导风门本体在装入所述出风口前呈拱形，并防止所述导风门本体在装入所述出风口后下塌。
7.本实用新型提供的空调导风门，导风门本体的中部朝上翘曲，使得导风门本体在装入出风口前呈拱形，并防止导风门本体在装入出风口后中部下塌。在实际装配到整机时，导风门本体的翘曲方向与重力方向相反，即在装配前中部设计反翘结构，由于导风门本体具有一定的预设翘曲度，在重力的影响下，翘曲度得以缓解，并且不会导致中间位置下塌，保证了导风门本体的外观一致性，保证了送风效果和控制效果。相较于现有技术，本实用新型提供的空调导风门，由于采用了中部反翘结构，使得装配到整机上时能够避免中间位置下塌，从而保证了导风门的送风和控制效果，且无需设计中间支撑结构，简化了出风口处内导风门的安装结构，避免内导风门受重力下塌影响美观和送风效果。
8.进一步地，所述导风门本体为等厚板体，且所述导风门本体的翘曲顶点与所述导风门本体的两端连线之间的距离在2-8mm之间。
9.本实用新型提供的空调导风门，将导风门本体的翘曲高度设置在2-8mm 之间，一方面保证了装配到整机上时不会下塌，另一方面也避免了上翘程度过大而导致装配完成后仍然上翘过度，影响导风门的正常导风控制效果。
10.进一步地，所述导风门本体的厚度在2-5mm之间。
11.本实用新型提供的空调导风门，通过合理设置导风门本体的厚度，并结合导风门本体的上翘高度的合理设置，进一步保证了装配到位后导风门本体的形变程度在可控范围
之内。
12.进一步地，所述导风门本体的截面呈弧形。
13.本实用新型提供的空调导风门，通过采用弧形面板，一方面更加有利于导风，另一方面能够起到增强结构强度的作用，从而进一步防止导风门本体的中部下塌。
14.进一步地，所述空调导风门还包括设置在所述导风门本体的两端的承载支臂，所述承载支臂与所述导风门本体的上侧表面相接合，并用于与驱动件连接，以带动所述导风门本体转动。
15.本实用新型提供的空调导风门，通过设置承载支臂，能够方便带动导风门本体转动，并且有利于与驱动件装配。
16.进一步地，所述承载支臂包括一体设置的轴连接部、连接臂和板连接部，所述轴连接部和所述板连接部设置在所述连接臂的两端，所述轴连接部上开设有转轴孔，所述板连接部与所述导风门本体连接。
17.本实用新型提供的空调导风门，通过设置连接臂，并且在轴连接部上开设转轴孔，使得驱动件与承载支臂的连接更加方便，同时在控制时可以利用连接臂传递动力，转动控制效果好。
18.进一步地，所述连接臂呈弧形，且所述轴连接部与所述导风门本体的一侧边缘间隔设置。
19.本实用新型提供的空调导风门，通过采用弧形的连接臂，能够更好地适配出风口内部的空间，并且保证了传动效果。
20.进一步地，所述连接臂上还开设有第一减重孔，所述第一减重孔沿着所述连接臂的延伸方向分布。
21.本实用新型提供的空调导风门，通过设置第一减重孔，能够减轻连接臂的重量，从而减少整个导风门的重量，降低对驱动件的负载要求，使得驱动效果更好。
22.进一步地，所述板连接部上还开设有第二减重孔，所述第二减重孔延伸至所述导风门本体的上侧表面。
23.本实用新型提供的空调导风门，通过设置第二减重孔，能够进一步减轻导风门的重量，降低对驱动件的负载要求，使得驱动效果更好。
24.另一方面，本实用新型实施例提供了一种空调导风门的注塑成型方法，用于制备前述的空调导风门，所述注塑成型方法包括：
25.合模；
26.按照第一预设参数进行射胶操作；
27.按照第二预设参数进行保压操作；
28.冷却预设时间；
29.其中，合模状态下所述导风门本体为直板结构，且所述导风门本体的中部在冷却步骤后能够朝上翘曲。
30.本实用新型实施例提供的空调导风门的注塑方法，通过合理设置射胶、保压以及冷却时的工艺参数，使得从注塑机处取下原本为直板的导风板本体, 在冷却后,实现按照目标方向弯曲变形，即中部朝上翘曲，形成了前述的空调导风门。
31.进一步地，所述射胶操作分四段进行，所述第一预设参数包括：第一段输送速度为
65mm/s，压力为100bar，射胶位置为100mm；第二段输送速度为 35mm/s，压力为70bar，射胶位置为55mm；第三段输送速度为25mm/s，压力为55bar，射胶位置为45mm；第四段输送速度为15mm/s，压力为45bar，射胶位置为30mm。
32.本实用新型实施例提供的空调导风门的注塑方法，采用四段射胶工序，使得注塑成型效果更好，并且对于每一段射胶时的参数均进行合理设置，有效保证了在预成型结构中施加相应的材料密度，并施加一定的内部热应力。
33.进一步地，所述第二预设参数包括：第一段输送速度3mm/s，压力为45bar，持续时间1s；第二段输送速度5mm/s，压力为75bar，持续时间3s；第三段输送速度4mm/s，压力为35bar，持续时间为0.5s。
34.本实用新型实施例提供的空调导风门的注塑方法，对于每一段保压时的参数均进行合理设置，有效保证了在预成型结构中施加相应的材料密度，并施加一定的内部热应力。
35.进一步地，所述预设时间大于或等于30min。
36.本实用新型实施例提供的空调导风门的注塑方法，通过合理的冷却时间，使得预成型结构中的热应力得以释放，实现冷却后翘曲的效果。
37.另一方面，本实用新型还提供了一种空调器，包括前述的空调导风门，空调导风门包括导风门本体，所述导风门本体用于可转动地设置在出风口处，且所述导风门本体的中部朝上翘曲，以使所述导风门本体在装入所述出风口前呈拱形，并防止所述导风门本体在装入所述出风口后下塌。
附图说明
38.图1为本实用新型第一实施例提供的空调导风门的结构示意图；
39.图2为图1中ⅱ的局部放大示意图；
40.图3为本实用新型第三实施例提供的空调器的结构示意图。
41.附图标记说明：
42.100-空调导风门；110-导风门本体；130-承载支臂；131-轴连接部；133
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连接臂；135-板连接部；137-转轴孔；138-第一减重孔；139-第二减重孔； 200-空调器；210-空调本体；230-出风口。
具体实施方式
43.正如背景技术中所公开的，现有技术中针对空调内导风板，通常采用的是中间支撑结构来起到对导风板中部的支撑作用，以防止导风板收到重力而下塌。这种结构会使得导风板在出风口处的安装结构更加复杂，并且对出风口处和导风板的外观造成影响。
44.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种取消中间支撑结构，并且不会受重力下塌的空调导风门，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
45.第一实施例
46.参见图1至图3，本实施例提供了一种空调导风门100，其简化了出风口 230处内导风门的安装结构，并且避免内导风门受重力下塌影响美观和送风效果。
47.本实施例提供的空调导风门100，包括导风门本体110和设置在导风门本体110的
两端的承载支臂130，导风门本体110用于可转动地设置在出风口 230处，且导风门本体110的中部朝上翘曲，以使导风门本体110在装入出风口230前呈拱形，并防止导风门本体110在装入出风口230后下塌。
48.具体地，导风门本体110可以是空调内导风门，且导风门本体110呈长条板状，其外形尺寸与常规的内导风门一致，导风门本体110的中部朝上翘曲，使得导风门本体110在装入出风口230前呈拱形，并防止导风门本体110 在装入出风口230后中部下塌。在实际装配到整机时，导风门本体110的翘曲方向与重力方向相反，即在装配前中部设计反翘结构，由于导风门本体110 具有一定的预设翘曲度，在重力的影响下，翘曲度得以缓解，并且不会导致中间位置下塌，保证了导风门本体110的外观一致性，保证了送风效果和控制效果。
49.当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，导风门本体110也可以是空调外导风门，其同样具备反翘结构，并且能够避免外导风门受重力影响而下塌。
50.需要说明的是，本实施例中导风门本体110在未装入出风口230时呈拱形，并且导风门本体110呈左右对称状，使得导风门本体110以长度方向上的中点位置为起点朝上翘曲。其中，导风门本体110整体具有一定的弹性，在装配到整机上时，由于重力的作用，会使得导风门本体110的中部的翘曲程度得以缓解，例如本实施例提供的导风门本体110，可以在装配到整机上后保持平直，即导风门本体110的翘曲度恰好与重力相抵消，使得导风门本体 110保持水平。
51.在本实施例中，导风门本体110为等厚板体，且导风门本体110的翘曲顶点与导风门本体110的两端连线之间的距离在2-8mm之间，即导风门本体 110的翘曲高度为2-8mm，将导风门本体110的翘曲高度设置在2-8mm之间，一方面保证了装配到整机上时不会下塌，另一方面也避免了上翘程度过大而导致装配完成后仍然上翘过度，影响导风门的正常导风控制效果。优选地，此处导风门本体110的翘曲高度为5mm。
52.需要说明的是，此处导风门本体110为等厚板体，指的是导风门本体110 的厚度处处相等，并且导风本体的翘曲顶点，指的是导风门本体110上翘曲程度最大的位置，即导风门本体110的中点位置。
53.在本实施例中，导风门本体110的厚度在2-5mm之间，优选地，导风门本体110的厚度为4mm。通过合理设置导风门本体110的厚度，并结合导风门本体110的上翘高度的合理设置，进一步保证了装配到位后导风门本体110 的形变程度在可控范围之内。
54.在本实施例中，导风门本体110的截面呈弧形。通过采用弧形面板，一方面更加有利于导风，另一方面能够起到增强结构强度的作用，从而进一步防止导风门本体110的中部下塌。当然，在本实用新型其他较佳的实施例中，导风门本体110的截面也可以呈直线形或折弯形等，在此不作限定。
55.在本实施例中，承载支臂130与导风门本体110的上侧表面相接合，并用于与驱动件连接，以带动导风门本体110转动。通过设置承载支臂130，并且连接于导风门本体110的上侧表面，能够方便带动导风门本体110转动，并且有利于与驱动件装配。
56.承载支臂130包括一体设置的轴连接部131、连接臂133和板连接部135，轴连接部131和板连接部135设置在连接臂133的两端，轴连接部131上开设有转轴孔137，板连接部135与导风门本体110连接。具体地，转轴孔137 可以呈十字形，并与驱动件的输出轴相适配，从而能够保证传动效果。同时通过设置连接臂133，并且在轴连接部131上开设转轴孔
137，使得驱动件与承载支臂130的连接更加方便，同时在控制时可以利用连接臂133传递动力，转动控制效果好。
57.在本实施例中，连接臂133呈弧形，且轴连接部131与导风门本体110 的一侧边缘间隔设置。通过采用弧形的连接臂133，能够更好地适配出风口 230内部的空间，并且保证了传动效果。
58.在本实施例中，连接臂133上还开设有第一减重孔138，第一减重孔138 沿着连接臂133的延伸方向分布。通过设置第一减重孔138，能够减轻连接臂 133的重量，从而减少整个导风门的重量，降低对驱动件的负载要求，使得驱动效果更好。
59.在本实施例中，板连接部135上还开设有第二减重孔139，第二减重孔139延伸至导风门本体110的上侧表面。通过设置第二减重孔139，能够进一步减轻导风门的重量，降低对驱动件的负载要求，使得驱动效果更好。
60.综上所述，本实施例提供了一种空调导风门100，导风门本体110的中部朝上翘曲，使得导风门本体110在装入出风口230前呈拱形，并防止导风门本体110在装入出风口230后中部下塌。在实际装配到整机时，导风门本体 110的翘曲方向与重力方向相反，即在装配前中部设计反翘结构，由于导风门本体110具有一定的预设翘曲度，在重力的影响下，翘曲度得以缓解，并且可以保持导风门本体110处于平直状态，不会导致中间位置下塌，保证了导风门本体110的外观一致性，保证了送风效果和控制效果，且无需设计中间支撑结构，简化了出风口230处内导风门的安装结构，避免内导风门受重力下塌影响美观和送风效果。
61.第二实施例
62.本实施例提供了一种空调导风门100的注塑成型方法，用于制备如第一实施例提供的空调导风门100，该注塑成型方法主要是通过注塑机来实现，注塑机包括上模和下模，其基本结构和注塑原理可以参考现有的注塑机。通过合理设置射胶、保压以及冷却时的工艺参数，使得从注塑机处取下原本为直板的导风板本体,在冷却后,实现按照目标方向弯曲变形，即中部朝上翘曲，形成了第一实施例所述的空调导风门100。
63.本实施例提供的注塑成型方法，包括以下步骤：
64.s1：合模。
65.本实施例提供的注塑成型方法，在进行注塑成型时，在前置条件满足后，首先将上模和下模驱动在一起，完成合模操作。
66.其中，合模状态下导风门本体110为直板结构，且导风门本体110的中部在冷却步骤后能够朝上翘曲。
67.s2：按照第一预设参数进行射胶操作。
68.具体地，射胶操作分四段进行，第一预设参数包括：第一段输送速度为 65mm/s，压力为100bar，射胶位置为100mm；第二段输送速度为35mm/s，压力为70bar，射胶位置为55mm；第三段输送速度为25mm/s，压力为55bar，射胶位置为45mm；第四段输送速度为15mm/s，压力为45bar，射胶位置为30mm。上述参数可以通过调整注塑机上的中控来实现，采用四段射胶工序，使得注塑成型效果更好，并且对于每一段射胶时的参数均进行合理设置，有效保证了在预成型结构中施加相应的材料密度，并施加一定的内部热应力。
69.需要说明的是，此处预成型结构即为型腔中的注塑材料。
70.s3：按照第二预设参数进行保压操作。
71.具体地，在射胶后，按照第二预设参数执行保压，即按照下列参数进行保压：第一段输送速度3mm/s，压力为45bar，持续时间1s；第二段输送速度 5mm/s，压力为75bar，持续时间3s；第三段输送速度4mm/s，压力为35bar，持续时间为0.5s。对于每一段保压时的参数均进行合理设置，有效保证了在预成型结构中施加相应的材料密度，并施加一定的内部热应力。
72.s4：冷却预设时间。
73.具体地，预设时间大于或等于30min，通过合理的冷却时间，使得预成型结构中的热应力得以释放，实现冷却后翘曲的效果。在实际操作时，可以从注塑机处取下原本为直板的导风板本体,在空气冷却或水冷之后,实现按照目标方向弯曲变形。
74.需要说明的是，此处冷却阶段可以在开模步骤之后，也可以在开模步骤之前。
75.本实施例提供的空调导风门100的注塑成型方法，通过对射胶、保压以及冷却阶段进行参数设置，使得在射胶和保压阶段能够提前施加一定的热应力，在冷却阶段热应力得以释放，使得导风门本体110在冷却阶段完成后能够朝向预设方向翘曲，从而得到如第一实施例提供的空调导风门100。
76.第三实施例
77.参见图3，本实施例提供了一种空调器200，包括空调本体210和空调导风门100，其中空调导风门100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
78.在本实施例中，空调器200包括空调本体210和空调导风门100，空调本体210上设置有出风口230，空调导风门100可转动地设置在出风口230处，空调导风门100包括导风门本体110和设置在导风门本体110的两端的承载支臂130，导风门本体110可转动地设置在出风口230处，承载支臂130与设置在空调本体210内的驱动件传动连接，且导风门本体110的中部朝上翘曲，以使导风门本体110在装入出风口230前呈拱形，并防止导风门本体110在装入出风口230后下塌。
79.需要说明的是，此处空调器200可以是壁挂式空调，并且空调导风门100 的安装结构与常规的空调器200一致。
80.本实施例提供的空调器200，由于导风门本体110的中部朝上翘曲，使得导风门本体110在装入出风口230前呈拱形，并防止导风门本体110在装入出风口230后中部下塌。在实际装配到整机时，导风门本体110的翘曲方向与重力方向相反，即在装配前中部设计反翘结构，由于导风门本体110具有一定的预设翘曲度，在重力的影响下，翘曲度得以缓解，并且不会导致中间位置下塌，保证了导风门本体110的外观一致性，保证了送风效果和控制效果。
81.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

技术特征：

1.一种空调导风门，其特征在于，包括导风门本体(110)，所述导风门本体(110)用于可转动地设置在出风口(230)处，且所述导风门本体(110)的中部朝上翘曲，以使所述导风门本体(110)在装入所述出风口(230)前呈拱形，并防止所述导风门本体(110)在装入所述出风口(230)后下塌。2.根据权利要求1所述的空调导风门，其特征在于，所述导风门本体(110)为等厚板体，且所述导风门本体(110)的翘曲顶点与所述导风门本体(110)的两端连线之间的距离在2-8mm之间。3.根据权利要求2所述的空调导风门，其特征在于，所述导风门本体(110)的厚度在2-5mm之间。4.根据权利要求2所述的空调导风门，其特征在于，所述导风门本体(110)的截面呈弧形。5.根据权利要求1-4任一项所述的空调导风门，其特征在于，所述空调导风门还包括设置在所述导风门本体(110)的两端的承载支臂(130)，所述承载支臂(130)与所述导风门本体(110)的上侧表面相接合，并用于与驱动件连接，以带动所述导风门本体(110)转动。6.根据权利要求5所述的空调导风门，其特征在于，所述承载支臂(130)包括一体设置的轴连接部(131)、连接臂(133)和板连接部(135)，所述轴连接部(131)和所述板连接部(135)设置在所述连接臂(133)的两端，所述轴连接部(131)上开设有转轴孔(137)，所述板连接部(135)与所述导风门本体(110)连接。7.根据权利要求6所述的空调导风门，其特征在于，所述连接臂(133)呈弧形，且所述轴连接部(131)与所述导风门本体(110)的一侧边缘间隔设置。8.根据权利要求6所述的空调导风门，其特征在于，所述连接臂(133)上还开设有第一减重孔(138)，所述第一减重孔(138)沿着所述连接臂(133)的延伸方向分布。9.根据权利要求6所述的空调导风门，其特征在于，所述板连接部(135)上还开设有第二减重孔(139)，所述第二减重孔(139)延伸至所述导风门本体(110)的上侧表面。10.一种空调器(200)，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的空调导风门。

技术总结

本实用新型提供了一种空调导风门和空调器，涉及空调技术领域，该空调导风门包括导风门本体，导风门本体用于可转动地设置在出风口处，且导风门本体的中部朝上翘曲，以使导风门本体在装入出风口前呈拱形，并防止导风门本体在装入出风口后下塌。相较于现有技术，本实用新型提供的空调导风门，由于采用了中部反翘结构，使得装配到整机上时能够避免中间位置下塌，从而保证了导风门的送风和控制效果，且无需设计中间支撑结构，简化了出风口处内导风门的安装结构，避免内导风门受重力下塌影响美观和送风效果。和送风效果。和送风效果。