一种新型注塑模具快速清洗装置的制作方法

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1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种新型注塑模具快速清洗装置。

背景技术：

2.注塑加工分为橡胶注塑和塑料注塑，均是通过将熔融的胶料或塑料利用压力注入模具中，从而得到成型产品。注塑模具是成型产品加工精度和质量至关重要的工具，一般的注塑模具在浇注完成后，模具上会残料一些毛边或污垢，因此在下次生产前要对模具进行快速清洗。现有的清洗装置通常只能对单一的模具进行清洗，不能进行批量自动清洗，清洗效率较低，且要另设烘干设备，同时在清洗过程中缺少固定机构，使得模具容易受到磨损，影响下次注塑生产的精度。

技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型注塑模具快速清洗装置。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种新型注塑模具快速清洗装置，包括工控机、底座和安装在底座上的清洗罩架，所述清洗罩架下方安装有传送带，且清洗罩架内依次分设为水洗室、洗刷室和烘干室，所述传送带两侧安装有侧板，所述水洗室顶部外安装有水箱，水箱底部设置有贯穿清洗罩架的出水管，所述出水管底部安装有引流管，所述引流管底部安装有多个喷嘴；
6.所述洗刷室顶部安装有滑轨，所述滑轨一侧安装有驱动器，且滑轨上安装有滑块，所述滑块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有固定板，所述固定板内安装有电机，所述电机底部安装有转轴，所述转轴底部安装有旋转盘，所述旋转盘底部安装有毛刷；
7.所述烘干室顶部外安装有热风机，热风机底部设置有贯穿清洗罩架的出风管，所述出风管底部安装有送风管，所述送风管底部安装有多个风嘴。
8.进一步的，所述引流管和送风管均中间呈水平设置，两侧对称呈向下倾斜设置。
9.进一步的，所述侧板两侧壁上均设置多个半圆孔。
10.进一步的，所述水洗室和洗刷室下方侧板处均对称设置有底板，所述底板上均安装有气缸，所述气缸与工控机电性连接，且气缸一端设置有推杆，所述推杆一端均安装有夹板。
11.进一步的，所述夹板靠内一侧面设置有弹性层。
12.进一步的，所述喷嘴上安装有控制开关，所述控制开关与工控机电性连接。
13.进一步的，所述清洗罩架底部设置有弧形通道，所述传送带位于弧形通道内，且传送带靠近送料口一侧的侧板上安装有计数传感器，所述计数传感器与工控机电性连接。
14.进一步的，所述传送带为间歇式传送带。
15.进一步的，所述清洗罩架底部底座上位于传送带处两侧设置有收集箱。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1）通过水洗室、洗刷室和烘干室的设置配合间歇式传送带实现批量自动化清洗模具，使得清洗装置集冲洗、洗刷和烘干功能为一体，提高清洗效率和质量；
18.2）同时，水洗室和洗刷室处的夹板配合气缸使得模具在冲洗和洗刷时能够得到夹紧固定，避免移位产生磕碰磨损；
19.3）此外，引流管和喷嘴、送风管和风嘴，使得模具冲洗和烘干更加充分，半圆孔配合收集箱使得污水和污物能够从传送带上排出并收集。
附图说明
20.图1是本实用新型快速清洗装置的整体结构图；
21.图2是本实用新型快速清洗装置的水洗室具体结构图；
22.图3是本实用新型快速清洗装置的洗刷室具体结构图；
23.图4是本实用新型快速清洗装置的烘干室具体结构图。
24.图中标记如下：
25.1-底座；2-清洗罩架；3-水箱；4-驱动器；5-热风机；6-计数传感器；7-侧板；8-传送带；9-半圆孔；10-滑轨；11-滑块；12-电动伸缩杆；13-固定板；14-电机；15-转轴；16-旋转盘；17-毛刷；18-气缸；19-底板；20-推杆；21-夹板；22-弹性层；23-洗刷室；24-水洗室；25-引流管；26-喷嘴；27-出水管；28-控制开关；29-烘干室；30-送风管；31-风嘴；32-出风管；33-收集箱。
具体实施方式
26.以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
27.具体实施例1：
28.结合附图1-4所示，一种新型注塑模具快速清洗装置，包括工控机、底座1和安装在底座1上的清洗罩架2，所述清洗罩架2下方安装有传送带8，且清洗罩架2内依次分设为水洗室24、洗刷室23和烘干室29，所述传送带8两侧安装有侧板7，所述水洗室24顶部外安装有水箱3，水箱3底部设置有贯穿清洗罩架2的出水管27，所述出水管27底部安装有引流管25，所述引流管25底部安装有多个喷嘴26；
29.所述洗刷室23顶部安装有滑轨10，所述滑轨10一侧安装有驱动器4，且滑轨10上安装有滑块11，所述滑块11上设置有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12底部安装有固定板13，所述固定板13内安装有电机14，所述电机14底部安装有转轴15，所述转轴15底部安装有旋转盘16，所述旋转盘16底部安装有毛刷17；
30.所述烘干室29顶部外安装有热风机5，热风机5底部设置有贯穿清洗罩架2的出风管32，所述出风管32底部安装有送风管30，所述送风管30底部安装有多个风嘴31。
31.具体地，所述引流管25和送风管30均中间呈水平设置，两侧对称呈向下倾斜设置，有利于对传送带8上的模具进行充分清洗和烘干，提高工作效率。
32.具体地，所述侧板7两侧壁上均设置多个半圆孔9，便于模具冲洗时将污物和污水从半圆孔9内排出。
33.具体地，所述水洗室24和洗刷室23下方侧板7处均对称设置有底板19，所述底板19上均安装有气缸18，所述气缸18与工控机电性连接，且气缸18一端设置有推杆20，所述推杆20一端均安装有夹板21，当模具传送至水洗室24和洗刷室23时，夹板21在气缸18的作用下将模具夹紧，有助于防止冲洗和洗刷时，模具发生移位或磕碰磨损。
34.具体地，所述夹板21靠内一侧面设置有弹性层22，避免夹紧模具时，损环模具。
35.具体地，所述喷嘴26上安装有控制开关28，所述控制开关28与工控机电性连接，通过工控机控制控制开关28，可根据冲洗要求，控制任意喷嘴26的自动启闭。
36.具体地，所述清洗罩架2底部设置有弧形通道，所述传送带8位于弧形通道内，且传送带8靠近送料口一侧的侧板7上安装有计数传感器6，所述计数传感器6与工控机电性连接，通过计数传感器6能够实时监测模具通过数量，起到对清洗模具数量进行初步统计。
37.具体地，所述传送带8为间歇式传送带，当模具传送至水洗室24和洗刷室23时，传送带8的间歇式启停有利于配合夹板21将模具夹紧，从而便于冲洗和洗刷，冲洗洗刷完毕后，传送带8再次启动，将模具传送至烘干室29进行烘干。
38.具体地，所述清洗罩架2底部底座1上位于传送带8处两侧设置有收集箱33，收集箱33有助于收集半圆孔9内排出的污物和污水。
39.本实用新型的具体工作原理如下：
40.将模具放置在传送带8上，计数传感器6实时监测模具通过数量，对清洗模具数量进行初步统计，当模具传送至水洗室24时，传送带8停止传送，模具通过气缸18配合夹板21，将模具夹紧固定，避免模具在冲洗时发生磕碰。同时，通过工控机控制控制开关28根据冲洗要求，自动开启所需要方位的喷嘴26，使得水箱3内的水通过引流管25到达喷嘴26，对模具进行冲洗。冲洗完毕后，关闭喷嘴26，且夹板21向后撤回，松开模具，传送带8继续启动，将模具传送洗刷室23。
41.当模具传送至洗刷室23时，传送带8停止传送，模具通过气缸18配合夹板21，将模具夹紧固定，避免模具在洗刷时发生磕碰。同时电动伸缩杆12根据模具高度相对应调整毛刷17高度，此时，电机14以带动旋转盘16旋转，从而便于毛刷17对模具进行刷洗。刷洗完毕后，电动伸缩杆12上升，促使毛刷17抬高，且夹板21向后撤回，松开模具，传送带8继续启动，将模具传送烘干室29。
42.当模具传送至烘干室29时，传送带8停止传送，此时热风机已启动，风嘴31吹出热风对模具进行烘干，因热风阻力小于模具在传送带8上的摩擦力，所以烘干室29处无需设置夹板21和气缸18。烘干完毕后，传送带8继续启动，将模具传送至快速清洗装置外。
43.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型注塑模具快速清洗装置，包括工控机、底座（1）和安装在底座（1）上的清洗罩架（2），其特征在于：所述清洗罩架（2）下方安装有传送带（8），且清洗罩架（2）内依次分设为水洗室（24）、洗刷室（23）和烘干室（29），所述传送带（8）两侧安装有侧板（7），所述水洗室（24）顶部外安装有水箱（3），水箱（3）底部设置有贯穿清洗罩架（2）的出水管（27），所述出水管（27）底部安装有引流管（25），所述引流管（25）底部安装有多个喷嘴（26）；所述洗刷室（23）顶部安装有滑轨（10），所述滑轨（10）一侧安装有驱动器（4），且滑轨（10）上安装有滑块（11），所述滑块（11）上设置有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）底部安装有固定板（13），所述固定板（13）内安装有电机（14），所述电机（14）底部安装有转轴（15），所述转轴（15）底部安装有旋转盘（16），所述旋转盘（16）底部安装有毛刷（17）；所述烘干室（29）顶部外安装有热风机（5），热风机（5）底部设置有贯穿清洗罩架（2）的出风管（32），所述出风管（32）底部安装有送风管（30），所述送风管（30）底部安装有多个风嘴（31）。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述引流管（25）和送风管（30）均中间呈水平设置，两侧对称呈向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述侧板（7）两侧壁上均设置多个半圆孔（9）。4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述水洗室（24）和洗刷室（23）下方侧板（7）处均对称设置有底板（19），所述底板（19）上均安装有气缸（18），所述气缸（18）与工控机电性连接，且气缸（18）一端设置有推杆（20），所述推杆（20）一端均安装有夹板（21）。5.根据权利要求4所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述夹板（21）靠内一侧面设置有弹性层（22）。6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述喷嘴（26）上安装有控制开关（28），所述控制开关（28）与工控机电性连接。7.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述清洗罩架（2）底部设置有弧形通道，所述传送带（8）位于弧形通道内，且传送带（8）靠近送料口一侧的侧板（7）上安装有计数传感器（6），所述计数传感器（6）与工控机电性连接。8.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述传送带（8）为间歇式传送带。9.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具快速清洗装置，其特征在于：所述清洗罩架（2）底部底座（1）上位于传送带（8）处两侧设置有收集箱（33）。

技术总结

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种新型注塑模具快速清洗装置，包括工控机、底座和安装在底座上的清洗罩架，所述清洗罩架下方安装有传送带，且清洗罩架内依次分设为水洗室、洗刷室和烘干室，所述传送带两侧安装有侧板，本实用新型通过水洗室、洗刷室和烘干室的设置配合间歇式传送带实现批量自动化清洗模具，使得清洗装置集冲洗、洗刷和烘干功能为一体，提高清洗效率和质量。提高清洗效率和质量。提高清洗效率和质量。