一种撕膜夹持机构的制作方法

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1.本实用新型涉及撕膜技术领域，具体是一种撕膜夹持机构。

背景技术：

2.在生物化学试验中，会将待分析样液先分别滴加到多孔板的各管孔内，进行同条件同步试验。为了防止试样蒸发和不同管孔内样品之间相互污染，通常会在加样后，在多孔板表面覆盖一层封板膜。在中间试验完成后，有些需要将封板膜撕除，目前基本是试验人员手动撕除，撕膜难度大，影响试验效率。

技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种撕膜夹持机构。
4.为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种撕膜夹持机构，包括上夹板、下夹板和驱动机构，所述上夹板位于所述下夹板上方，所述下夹板上设有与待撕膜多孔板边角相匹配的让位口，所述驱动机构用于带动所述上夹板和下夹板移动，以使所述上夹板和下夹板实现夹合和分离。
5.采用本实用新型技术方案，封板膜在多孔板的边角处具有超出多孔板外轮廓的膜边部，撕膜起点从多孔板的边角位置开始，上夹板压在封板膜的上方，下夹板的让位口沿着多孔板边角上移，下夹板从封板膜下方与上夹板配合来夹持住封板膜的一个边角；夹持机构与封板膜的边角位置形成两条直线边的夹持力，夹持更为可靠；由于封板膜边角处与多孔板结合面积小，结合力小，更容易将封板膜从多孔板上撕开，提高撕膜效率。
6.进一步地，所述让位口包括第一直线边和第二直线边，所述第一直线边和第二直线边的夹角为90-100
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7.进一步地，所述第一直线边和第二直线边的夹角为90
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8.采用上述优选的方案，能够使下夹板更好地与多孔板边角匹配，最大程度地提升对封板膜的夹持面积。
9.进一步地，所述上夹板的前侧凸出于所述下夹板的前侧，所述上夹板上位于所述下夹板的让位口正上方的位置为有材料区域。
10.采用上述优选的方案，上夹板具有较高的强度，确保与下夹板之间形成可靠的夹持力。
11.进一步地，所述驱动机构包括安装架、上滑座、竖向导轨、下滑座和升降驱动机构，所述上滑座固定安装在所述安装架上，所述竖向导轨可升降地安装在所述上滑座上，所述下夹板固定安装在所述竖向导轨的下端，所述下滑座可升降地安装在所述竖向导轨上，所述上夹板固定安装在所述下滑座上，所述上夹板和下夹板之间连接有弹性拉紧机构，所述升降驱动机构的基座安装所述安装架上，所述升降驱动机构的升降移动端与所述下夹板连接。
12.采用上述优选的方案，由于弹性拉紧机构的作用，上夹板和下夹板自然状态下保
持在夹合状态，升降驱动机构首先带动上夹板和下夹板一起下移，当上夹板压在多孔板上表面上之后静止，下夹板继续下移并越过到封板膜下方，然后升降驱动机构再带动下夹板上移，与上夹板配合将封板膜边部夹持。仅需要一个驱动机构即可实现对封板膜的夹持，结构紧凑。
13.进一步地，所述升降驱动机构包括电机和丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆座安装在所述安装架上，所述电机转轴与所述丝杠机构的丝杆连接，所述丝杠机构的螺母座与所述下夹板连接。
14.采用上述优选的方案，提高升降稳定性。
15.进一步地，所述弹性拉紧机构为拉簧。
16.进一步地，所述拉簧为2个，2个拉簧分别位于竖向导轨的两侧。
17.采用上述优选的方案，提高上夹板和下夹板之间夹持力分布均匀性。
18.进一步地，所述上夹板和下夹板的材质为铁质，所述上夹板的上表面设置有磁铁。
19.采用上述优选的方案，进一步提高上夹板和下夹板之间夹持力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
22.图2是本实用新型一种实施方式的主视图；
23.图3是本实用新型一种实施方式的仰视图；
24.图4是下夹板与多孔板相靠合的状态示意图；
25.图5是本实用新型夹膜原理图。
26.图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
27.11-上夹板；111-水平部；112-垂直部；12-下夹板；121-让位口；122-第一直线边；123-第二直线边；124-下水平部；125-垂直部；126-上水平部；13-驱动机构；131-安装架；132-上滑座；133-竖向导轨；134-下滑座；135-电机；136-丝杆；137-螺母座；14-拉簧；15-磁铁；191-多孔板；192-封板膜。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，一种撕膜夹持机构，包括上夹板11、下夹板12和驱动机构13，上夹板11位于下夹板12上方，下夹板12上设有与待撕膜多孔板191边角相匹配的让位口121，驱动机构13用于带动上夹板11和下夹板12移动，以使上夹板11和下夹板12实现夹合和分离。
30.采用上述技术方案的有益效果是：如图5，封板膜192在多孔板191的边角处具有超
出多孔板外轮廓的膜边部，如图4所示，撕膜起点从多孔板191的边角位置开始，上夹板11压在封板膜192的上方，下夹板12的让位口沿着多孔板边角上移，下夹板12从封板膜192下方与上夹板11配合来夹持住封板膜的一个边角；夹持机构与封板膜的边角位置形成两条直线边的夹持力，夹持更为可靠；由于封板膜边角处与多孔板结合面积小，结合力小，更容易将封板膜从多孔板上撕开，提高撕膜效率。
31.如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，让位口121包括第一直线边122和第二直线边123，第一直线边122和第二直线边123的夹角为90-100
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32.在本实用新型的另一些实施方式中，第一直线边122和第二直线边123的夹角为90
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。采用上述技术方案的有益效果是：能够使下夹板更好地与多孔板边角匹配，最大程度地提升对封板膜的夹持面积。
33.在本实用新型的另一些实施方式中，以让位口121的朝向为前方，上夹板11的前侧凸出于下夹板12的前侧，上夹板11上位于下夹板的让位口121正上方的位置为有材料区域。
34.在本实用新型中，用于实现上夹板和下夹板夹合和分离的驱动机构，其具体结构形式不作限定，可从现有技术中获取。可以采用2个独立的驱动机构分别带动上夹板和下夹板相对移动，也可以采用一个驱动机构来来动下夹板相对上夹板移动。
35.如图1、2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，驱动机构13包括安装架131、上滑座132、竖向导轨133、下滑座134和升降驱动机构，上滑座132固定安装在安装架131上，竖向导轨133可升降地安装在上滑座132上，下夹板12固定安装在竖向导轨133的下端，下滑座134可升降地安装在竖向导轨133上，上夹板11固定安装在下滑座134上，上夹板11和下夹板12之间连接有弹性拉紧机构，所述升降驱动机构的基座安装安装架131上，所述升降驱动机构的升降移动端与下夹板12连接。采用上述技术方案的有益效果是：由于弹性拉紧机构的作用，上夹板和下夹板自然状态下保持在夹合状态，升降驱动机构首先带动上夹板和下夹板一起下移，当上夹板压在多孔板上表面上之后静止，下夹板继续下移并越过到封板膜下方，然后升降驱动机构再带动下夹板上移，与上夹板配合将封板膜边部夹持。仅需要一个驱动机构即可实现对封板膜的夹持，结构紧凑。
36.在本实用新型中，所述升降驱动机构的具体结构形式不作限定，可从现有技术中选取，如电动推杆、气缸、或齿轮与传动带机构。
37.如图1、2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述升降驱动机构包括电机135和丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆座安装在安装架131上，电机135转轴与所述丝杠机构的丝杆136连接，所述丝杠机构的螺母座137与下夹板12连接。采用上述技术方案的有益效果是：提高升降稳定性。
38.如图2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上夹板11成直角状，包括水平部111和垂直部112，水平部111为夹持作用部，垂直部112安装在下滑座134上。下夹板12成z字形，包括下水平部124、垂直部125和上水平部126，下水平部124为夹持作用部，垂直部125与竖向导轨133连接，上水平部126与丝杠机构的螺母座137连接。
39.如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，所述弹性拉紧机构为拉簧14。拉簧14为2个，2个拉簧14分别位于竖向导轨133的两侧。采用上述技术方案的有益效果是：提高上夹板和下夹板之间夹持力分布均匀性。
40.如图1所示，在本实用新型的另一些实施方式中，上夹板11和下夹板12的材质为铁
质，上夹板11的上表面设置有磁铁15。采用上述技术方案的有益效果是：进一步提高上夹板和下夹板之间夹持力。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种撕膜夹持机构，其特征在于，包括上夹板、下夹板和驱动机构，所述上夹板位于所述下夹板上方，所述下夹板上设有与待撕膜多孔板边角相匹配的让位口，所述驱动机构用于带动所述上夹板和下夹板移动，以使所述上夹板和下夹板实现夹合和分离。2.根据权利要求1所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述让位口包括第一直线边和第二直线边，所述第一直线边和第二直线边的夹角为90-100
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。3.根据权利要求2所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述第一直线边和第二直线边的夹角为90
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。4.根据权利要求1所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述上夹板的前侧凸出于所述下夹板的前侧，所述上夹板上位于所述下夹板的让位口正上方的位置为有材料区域。5.根据权利要求1所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装架、上滑座、竖向导轨、下滑座和升降驱动机构，所述上滑座固定安装在所述安装架上，所述竖向导轨可升降地安装在所述上滑座上，所述下夹板固定安装在所述竖向导轨的下端，所述下滑座可升降地安装在所述竖向导轨上，所述上夹板固定安装在所述下滑座上，所述上夹板和下夹板之间连接有弹性拉紧机构，所述升降驱动机构的基座安装所述安装架上，所述升降驱动机构的升降移动端与所述下夹板连接。6.根据权利要求5所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述升降驱动机构包括电机和丝杠机构，所述丝杠机构的丝杆座安装在所述安装架上，所述电机转轴与所述丝杠机构的丝杆连接，所述丝杠机构的螺母座与所述下夹板连接。7.根据权利要求5所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述弹性拉紧机构为拉簧。8.根据权利要求7所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述拉簧为2个，2个拉簧分别位于竖向导轨的两侧。9.根据权利要求5所述的撕膜夹持机构，其特征在于，所述上夹板和下夹板的材质为铁质，所述上夹板的上表面设置有磁铁。

技术总结

本实用新型提供一种撕膜夹持机构，包括上夹板、下夹板和驱动机构，上夹板位于下夹板上方，下夹板上设有与待撕膜多孔板边角相匹配的让位口，驱动机构用于带动上夹板和下夹板移动，以实现上夹板和下夹板夹合和分离。撕膜起点从多孔板的边角位置开始，上夹板压在封板膜的上方，下夹板的让位口沿着多孔板边角上移，下夹板从封板膜下方与上夹板配合来夹持住封板膜的一个边角；夹持机构与封板膜的边角位置形成两条直线边的夹持力，夹持更为可靠；由于封板膜边角处与多孔板结合面积小，结合力小，更容易将封板膜从多孔板上撕开，提高撕膜效率。率。率。