一种高铬磨球分级淬火热处理装置的制作方法

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1.本发明涉及耐磨球热处理技术领域，具体为一种高铬磨球分级淬火热处理装置。

背景技术：

2.高铬白口铸铁磨球作为新一代耐磨材料，具有生产效率高、硬度分布均匀、耐磨性好等特点，在我国矿山电力、冶金、建材等领域广为使用，然而其起伏不定的硬韧性导致的不耐磨及易破碎失圆情况一直困扰着广大用户及铸造工作者，在市场竞争激烈的今天，对高铬铸铁磨球的技术升级及稳定质量成为一个不容忽视的难题。
3.目前国内高铬、超高铬铸造磨球需要通过热处理改善其性能，提高其耐磨性。首先，在热处理炉中充分奥氏体化后淬火，因高铬铸铁是脆性材料，一般选择淬火油进行淬火。淬火油的使用温度为100℃左右，且待磨球球温冷至120℃以下时，淋油困难，造成磨球“吃油”量增加，成本上升，后期回火时着火风险也加大。所以，一般高铬磨球在油淬时，离开淬火油的温度为120℃以上。淬火后，磨球须进行回火消除淬火应力，降低残留奥氏体含量，降低磨球破碎、失圆风险。
4.公开号为cn113736981a的中国专利公开了一种耐磨球热处理装置，包括热处理炉和运料小车，所述运料小车内设有盛料筐，所述热处理炉的进料口和出料口分别设有取料机构，热处理炉的出料口处还设有水冷箱；水冷箱在盛料筐入口处的一侧设有闸门，出料口一侧的取料机构对应阀门设有升降装置；盛料筐的底部在四个边角处设有卡钩，卡钩相对于盛料筐铰接，卡钩连接有叉形手柄，手柄的两端分别与卡钩铰接，手柄的铰接处设有槽口，盛料筐的侧壁设有套筒，手柄穿过套筒设置，卡钩相对于传送链的滚轴可拆卸连接；方便上下料。上述现有技术解决了热处理炉在使用时，耐磨球上料和下料的问题，因此本技术提供另外一种在使用热处理炉时，便于耐磨球上下料的热处理装置。

技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高铬磨球分级淬火热处理装置，具有使用热处理炉时，便于耐磨球上下料的优点。
6.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种高铬磨球分级淬火热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉的进料口和出料口分别设有上料件和出料件，所述上料件和出料件分别包括分布在热处理炉的传送链进口和出口一侧且设置在地面上的上倾斜板和下倾斜板，所述上倾斜板和下倾斜板较高的一端均靠近热处理炉的传送链设置，所述上料件包括将耐磨球沿着上倾斜板传输的至热处理炉的传送链进口的第一传输件，所述出料件包括将耐磨球沿着下倾斜板传输的第二传输件。
7.通过采用上述技术方案，将耐磨球通过第一传输件传输至热处理炉的传送链进口，随后进入热处理炉内进行加热，加工后的耐磨球通过第二传输件沿着下倾斜板传输出热处理炉，此时便于耐磨球的上下料。
8.优选地，所述第一传输件包括转动设置在上倾斜板上下两端的转辊，两个所述转辊之间缠绕有环形传输皮带，所述转辊外壁设有与传输皮带啮合的传输齿，所述上倾斜板上设有驱动其中一个转辊转动的第一电机，所述传输皮带上设有若干沿传输皮带宽度方向分布的挡板，各个所述挡板沿传输皮带环形边缘分布，所述上倾斜板在传输皮带的两侧均设有高度高于传输皮带上层面的立板，所述上倾斜板靠近热处理炉的传送链进口的一端设有倾斜向下延伸的延伸板，所述延伸板的一端延伸至热处理炉的传送链进口上方，另一端位于传输皮带的出口，所述上倾斜板的一侧设有将耐磨球逐个输送至相邻挡板之间的输送件。
9.优选地，所述输送件包括开设在其中一个立板上的缺口，所述上倾斜板在缺口的一侧通过两个立杆架设有倾斜的第一导向筒，所述第一导向筒的纵截面为半圆形，且开口朝上，所述第一导向筒较低的一端靠近缺口设置且与切口之间存在间隙，所述上倾斜板在第一导向筒和缺口之间滑移连接有第二导向筒，所述第二导向筒与第一导向筒倾斜方向一致，且纵截面也为半圆形且第二导向筒的一端进入缺口内且位于传输皮带一侧，所述上倾斜板上设有驱动第二导向筒与第一导向筒连通或者错位的驱动件，当第二导向筒移入第一导向筒和缺口之间时，连通了第一导向筒和缺口。
10.优选地，所述驱动件包括转动连接在上倾斜板上的转盘，所述转盘盘面上铰接有第一摆杆，所述第一摆杆的一端延伸出转盘侧边且在延伸出的一端铰接有第二摆杆，所述第二摆杆远离第一摆杆的一端铰接在第二导向筒的一侧边，且所述第二导向筒的底部设有与上倾斜板板面滑移连接的导向杆，所述转盘由固定在上倾斜板底部的第二电机驱动。
11.优选地，所述第二传输件包括设置在下倾斜板上的两个挡料板，两个所述挡料板呈v形分布在下倾斜板上，且两个所述挡料板上下两端之间均有间隙，两个所述挡料板上端即靠近热处理炉的传送链出口处的间隙大于两个挡料板下端之间的间隙，所述下倾斜板下端设有开口朝上的蓄料框。
12.优选地，所述蓄料框内壁滑移连接有承载板，所述承载板与蓄料框的底部内壁平行且所述承载板下端设有与蓄料框底部内壁连接的压缩弹簧，当压缩弹簧处于自然状态时，所述承载板靠近蓄料框开口处分布。
13.优选地，两个所述挡料板的上端与下倾斜板板面铰接，所述下倾斜板上设有驱动两个挡料板绕与下倾斜板铰接点转动的转动件。
14.优选地，所述转动件包括设置在下倾斜板上的且位于两个挡料板相背离一侧的气缸，所述气缸的活塞杆上铰接有滑块，两个所述挡料板相背离的一侧均开设有沿挡料板长度方向分布的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内。
15.优选地，两个所述挡料板相对的一侧面均嵌设有压力传感器，所述压力传感器控制气缸工作。
16.优选地，两个所述挡料板相对的一侧面均开设有沿挡料板长度方向分布的移动槽，所述移动槽内滑移连接有移动块，所述压缩传感器设置在移动块背离移动槽的一侧且所述移动块的上端设有限位杆，所述限位杆穿出挡料板的上端面且螺纹连接有与挡料板上端面抵触的抵触块，所述挡料板上端面开设有与移动槽连通且供限位杆滑移的长条形槽。
17.本发明的有益效果在于：将耐磨球通过第一传输件传输至热处理炉的传送链进口，随后进入热处理炉内进行加热，加工后的耐磨球通过第二传输件沿着下倾斜板传输出
热处理炉，此时便于耐磨球的上下料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例的用于体现上倾斜板的结构示意图；图3为图2中a部的放大结构示意图；图4为本实施例的用于体现下倾斜板的结构示意图；图5为本实施例的用于体现移动槽的结构示意图；图6是本实施例的用于体现滑槽的结构示意图；图7是本实施例的用于体现蓄料框的结构示意图。
20.附图标记说明：图中：1、热处理炉；11、上倾斜板；12、下倾斜板；13、转辊；131、传输皮带；132、挡板；133、立板；134、延伸板；135、缺口；136、立杆；137、第一导向筒；138、第二导向筒；14、转盘；141、第一摆杆；142、第二摆杆；143、导向杆；15、挡料板；151、蓄料框；152、承载板；153、压缩弹簧；154、气缸；155、滑块；156、滑槽；16、压力传感器；161、移动槽；162、移动块；163、限位杆；164、抵触块；165、长条形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种高铬磨球分级淬火热处理装置，如图1和图2，包括热处理炉1，热处理炉1的进料口和出料口分别设有上料件和出料件，上料件和出料件分别包括分布在热处理炉1的传送链进口和出口一侧且设置在地面上的上倾斜板11和下倾斜板12，上倾斜板11和下倾斜板12较高的一端均靠近热处理炉1的传送链设置，此时上倾斜板11和下倾斜板12增大了人工与热处理炉1的距离，增加安全性，上料件包括将耐磨球沿着上倾斜板11传输的至热处理炉1的传送链进口的第一传输件，出料件包括将耐磨球沿着下倾斜板12传输的第二传输件。热处理炉1为现有技术在此不做赘述。
23.如图1和图2，将耐磨球通过第一传输件传输至热处理炉1的传送链进口，随后进入热处理炉1内进行加热，加工后的耐磨球通过第二传输件沿着下倾斜板12传输出热处理炉1，此时便于耐磨球的上下料。
24.如图1和图2，第一传输件包括转动设置在上倾斜板11上下两端的转辊13，两个转辊13之间缠绕有环形传输皮带131，转辊13外壁周向设有与传输皮带131啮合的传输齿，此时转动转辊13即可带动传输皮带131传输，上倾斜板11上设有驱动其中一个转辊13转动的
第一电机，传输皮带131上设有若干沿传输皮带131宽度方向分布的挡板132，各个挡板132沿传输皮带131环形边缘分布，此时挡板132的设置便于将耐磨球传输至热处理炉1的传送链进口，上倾斜板11在传输皮带131的两侧均设有高度高于传输皮带131上层面的立板133，减小耐磨球移出传输皮带131，上倾斜板11靠近热处理炉1的传送链进口的一端设有倾斜向下延伸的延伸板134，延伸板134的倾斜角度小于30
°
，延伸板134的一端延伸至热处理炉1的传送链进口上方，另一端位于传输皮带131的出口，上倾斜板11的一侧设有将耐磨球逐个输送至相邻挡板132之间的输送件。
25.如图2和图3，输送件将多个耐磨球逐个输送至传输皮带131上的相邻挡板132之间，此时便于传输皮带131移动时，通过挡板132带动耐磨球逐渐向热处理炉1的传送链进口传输，直至耐磨球与传输皮带131分离且落到延伸板134上，此时延伸板134倾斜使得逐个耐磨球移动到热处理炉1的传送链上，进而被移送至热处理炉1内。
26.如图2和图3，输送件包括开设在其中一个立板133上的缺口135，缺口135的大小大于耐磨球的尺寸，上倾斜板11在缺口135的一侧通过两个立杆136架设有倾斜的第一导向筒137，第一导向筒137的纵截面为半圆形，且开口朝上，第一导向筒137较低的一端靠近缺口135设置且与切口之间存在间隙，上倾斜板11在第一导向筒137和缺口135之间滑移连接有第二导向筒138，第二导向筒138与第一导向筒137倾斜方向一致，且纵截面也为半圆形且第二导向筒138的一端进入缺口135内且位于传输皮带131一侧，上倾斜板11上设有驱动第二导向筒138与第一导向筒137连通或者错位的驱动件，当第二导向筒138移动至第一导向筒137筒口，使得第一导向筒137和第二导向筒138同轴时，连通了第一导向筒137和传输皮带131，即第二导向筒138与第一导向筒137位于同一线上，且耐磨球通过第一导向筒137进入第二导向筒138并溜到传输皮带131上，进而进入到传输皮带131的相邻两个挡板132之间，此时缺口135的大小供第二导向筒138往返移动。
27.如图2和图3，此时将待加工的耐磨球放入第一导向筒137，至于待加工的耐磨球如何进入第一导向筒137，可以在地面上设置传输耐磨球的传输带，此时传输带的出口正对第一导向筒137的进口，在此不做赘述，驱动件包括转动连接在上倾斜板11上的转盘14，转盘14盘面上铰接有第一摆杆141，此时第一摆杆141的铰接点靠近转盘14盘面的边缘，第一摆杆141的一端延伸出转盘14侧边且在延伸出的一端铰接有第二摆杆142，第二摆杆142远离第一摆杆141的一端铰接在第二导向筒138的一侧边，且第二导向筒138的底部设有与上倾斜板11板面滑移连接的导向杆143，此时导向杆143的滑移方向即为第二导向筒138的移动方式，转盘14由固定在上倾斜板11底部的第二电机（图中未画出）驱动。
28.如图2和图3，第二电机驱动转盘14转动时，带动铰接在转盘14上的第一摆杆141一起移动，此时第一摆杆141带动第二摆杆142移动移动，当第一摆杆141和第二摆板逐渐向远离第二导向筒138方向移动时，带动第二导向筒138与第一导向筒137错位，此时第二导向筒138的侧壁阻挡第一导向筒137内的耐磨球移出第一导向筒137的下端，当转盘14带动第一摆杆141和第二摆杆142逐渐向第二导向筒138方向移动时，带动第二导向筒138逐渐移动至与第一导向筒137同轴，当第二导向筒138移动至与第一导向筒137同轴时，位于第一导向筒137内的一个耐磨球溜到第二导向筒138内，进而溜到传输皮带131上，随着转盘14的继续转动，第二导向筒138与第一导向筒137错位，使得第二导向筒138又阻挡第一导向筒137内的耐磨球继续移动到第二导向筒138内，等待下一次第二导向筒138移动至与第一导向筒137
同轴。
29.如图4和图5，第二传输件包括设置在下倾斜板12上的两个挡料板15，两个挡料板15呈v形分布在下倾斜板12上，且两个挡料板15上下两端之间均有间隙，两个挡料板15上端即靠近热处理炉1的传送链出口处的间隙大于两个挡料板15下端之间的间隙，下倾斜板12下端设有开口朝上的蓄料框151（如图7）。此时耐磨球从热处理炉1的传送链出口移动至下倾斜板12上，此时下倾斜板12较高点位于热处理炉1的传送链出口下方，此时耐磨球沿着倾斜的下倾斜板12溜到蓄料框151内，此时两个挡料板15的作用，减小耐磨球在沿着下倾斜板12滑动时，移出下倾斜板12。
30.如图7，蓄料框151内壁滑移连接有承载板152，承载板152与蓄料框151的底部内壁平行且承载板152下端设有与蓄料框151底部内壁连接的压缩弹簧153，即压缩弹簧153的上下两端分别固定在承载板152下端和蓄料框151底部内壁上，此时压缩弹簧153的数量可设置若干，当压缩弹簧153处于自然状态时，承载板152靠近蓄料框151开口处分布。即耐磨球落到承载板152上后，耐磨球位于蓄料框151内，但是由于压缩弹簧153的设置，使得承载板152靠近蓄料框151开口处，减小耐磨球直接落到蓄料框151底部内壁时的撞击力，随着承载板152上的耐磨球的增大，使得承载板152逐渐向下压缩压缩弹簧153，使得蓄料框151可以承载多个耐磨球。
31.如图4和图6，两个挡料板15的上端与下倾斜板12板面铰接，下倾斜板12上设有驱动两个挡料板15绕与下倾斜板12铰接点转动的转动件。此时转动件的设置改变了两个挡料板15之间的夹角。
32.如图4和图6，转动件包括设置在下倾斜板12上的且位于两个挡料板15相背离一侧的气缸154，气缸154的活塞杆上铰接有滑块155，两个挡料板15相背离的一侧均开设有沿挡料板15长度方向分布的滑槽156，滑块155滑移连接在滑槽156内。此时气缸154驱动活塞杆移出或者移入气缸154，即可带动两个挡料板15改变之间的夹角，此设计的目的是当耐磨球的直径为d1时，气缸154调节两个挡料板15下端之间的间隙为d2，此时d2小于d1，使得耐磨球沿着下倾斜板12滑移时，受到两个挡料板15的限位，进而减缓耐磨球的速度，随后气缸154再控制两个挡料板15下端之间的间隙为d2尺寸逐渐增大，大于d1，此时便于耐磨球沿着下倾斜板12滑到蓄料框151时，速度减缓。
33.如图4和图5，两个挡料板15相对的一侧面均嵌设有压力传感器16，压力传感器16控制气缸154工作。两个挡料板15相对的一侧面均开设有沿挡料板15长度方向分布的移动槽161，移动槽161内滑移连接有移动块162，压缩传感器设置在移动块162背离移动槽161的一侧且移动块162的上端设有限位杆163，限位杆163穿出挡料板15的上端面且螺纹连接有与挡料板15上端面抵触的抵触块164，挡料板15上端面开设有与移动槽161连通且供限位杆163滑移的长条形槽165。
34.如图4和图5，根据不同尺寸的耐磨球d1，通过限位杆163移动，改变移动块162在移动槽161内的位置，进而改变了压力传感器16的位置，此时便于两个挡料板15阻挡不同尺寸的耐磨球d1，使得不同尺寸的耐磨球均与两个挡料板15抵触时，压力传感器16均会与耐磨球碰撞，此时压力传感器16将控制气缸154带动两个挡料板15向相反的方向转动，进而使得耐磨球滑出两个挡料板15。
35.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，包括热处理炉（1），所述热处理炉（1）的进料口和出料口分别设有上料件和出料件，所述上料件和出料件分别包括分布在热处理炉（1）的传送链进口和出口一侧且设置在地面上的上倾斜板（11）和下倾斜板（12），所述上倾斜板（11）和下倾斜板（12）较高的一端均靠近热处理炉（1）的传送链设置，所述上料件包括将耐磨球沿着上倾斜板（11）传输的至热处理炉（1）的传送链进口的第一传输件，所述出料件包括将耐磨球沿着下倾斜板（12）传输的第二传输件。2.如权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，所述第一传输件包括转动设置在上倾斜板（11）上下两端的转辊（13），两个所述转辊（13）之间缠绕有环形传输皮带（131），所述转辊（13）外壁设有与传输皮带（131）啮合的传输齿，所述上倾斜板（11）上设有驱动其中一个转辊（13）转动的第一电机，所述传输皮带（131）上设有若干沿传输皮带（131）宽度方向分布的挡板（132），各个所述挡板（132）沿传输皮带（131）环形边缘分布，所述上倾斜板（11）在传输皮带（131）的两侧均设有高度高于传输皮带（131）上层面的立板（133），所述上倾斜板（11）靠近热处理炉（1）的传送链进口的一端设有倾斜向下延伸的延伸板（134），所述延伸板（134）的一端延伸至热处理炉（1）的传送链进口上方，另一端位于传输皮带（131）的出口，所述上倾斜板（11）的一侧设有将耐磨球逐个输送至相邻挡板（132）之间的输送件。3.如权利要求2所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，所述输送件包括开设在其中一个立板（133）上的缺口（135），所述上倾斜板（11）在缺口（135）的一侧通过两个立杆（136）架设有倾斜的第一导向筒（137），所述第一导向筒（137）的纵截面为半圆形，且开口朝上，所述第一导向筒（137）较低的一端靠近缺口（135）设置且与切口之间存在间隙，所述上倾斜板（11）在第一导向筒（137）和缺口（135）之间滑移连接有第二导向筒（138），所述第二导向筒（138）与第一导向筒（137）倾斜方向一致，且纵截面也为半圆形且第二导向筒（138）的一端进入缺口（135）内且位于传输皮带（131）一侧，所述上倾斜板（11）上设有驱动第二导向筒（138）与第一导向筒（137）连通或者错位的驱动件，当第二导向筒（138）移入第一导向筒（137）和缺口（135）之间时，连通了第一导向筒（137）和缺口（135）。4.如权利要求3所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，所述驱动件包括转动连接在上倾斜板（11）上的转盘（14），所述转盘（14）盘面上铰接有第一摆杆（141），所述第一摆杆（141）的一端延伸出转盘（14）侧边且在延伸出的一端铰接有第二摆杆（142），所述第二摆杆（142）远离第一摆杆（141）的一端铰接在第二导向筒（138）的一侧边，且所述第二导向筒（138）的底部设有与上倾斜板（11）板面滑移连接的导向杆（143），所述转盘（14）由固定在上倾斜板（11）底部的第二电机驱动。5.如权利要求1所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，所述第二传输件包括设置在下倾斜板（12）上的两个挡料板（15），两个所述挡料板（15）呈v形分布在下倾斜板（12）上，且两个所述挡料板（15）上下两端之间均有间隙，两个所述挡料板（15）上端即靠近热处理炉（1）的传送链出口处的间隙大于两个挡料板（15）下端之间的间隙，所述下倾斜板（12）下端设有开口朝上的蓄料框（151）。6.如权利要求5所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，所述蓄料框（151）内壁滑移连接有承载板（152），所述承载板（152）与蓄料框（151）的底部内壁平行且所述承载板（152）下端设有与蓄料框（151）底部内壁连接的压缩弹簧（153），当压缩弹簧（153）
处于自然状态时，所述承载板（152）靠近蓄料框（151）开口处分布。7.如权利要求5所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，两个所述挡料板（15）的上端与下倾斜板（12）板面铰接，所述下倾斜板（12）上设有驱动两个挡料板（15）绕与下倾斜板（12）铰接点转动的转动件。8.如权利要求7所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，所述转动件包括设置在下倾斜板（12）上的且位于两个挡料板（15）相背离一侧的气缸（154），所述气缸（154）的活塞杆上铰接有滑块（155），两个所述挡料板（15）相背离的一侧均开设有沿挡料板（15）长度方向分布的滑槽（156），所述滑块（155）滑移连接在滑槽（156）内。9.如权利要求8所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，两个所述挡料板（15）相对的一侧面均嵌设有压力传感器（16），所述压力传感器（16）控制气缸（154）工作。10.如权利要求9所述的一种高铬磨球分级淬火热处理装置，其特征在于，两个所述挡料板（15）相对的一侧面均开设有沿挡料板（15）长度方向分布的移动槽（161），所述移动槽（161）内滑移连接有移动块（162），所述压缩传感器设置在移动块（162）背离移动槽（161）的一侧且所述移动块（162）的上端设有限位杆（163），所述限位杆（163）穿出挡料板（15）的上端面且螺纹连接有与挡料板（15）上端面抵触的抵触块（164），所述挡料板（15）上端面开设有与移动槽（161）连通且供限位杆（163）滑移的长条形槽（165）。

技术总结

本发明公开了一种高铬磨球分级淬火热处理装置，涉及耐磨球热处理技术领域，具有使用热处理炉时，便于耐磨球上下料的优点，其技术方案要点是：包括热处理炉，所述热处理炉的进料口和出料口分别设有上料件和出料件，所述上料件和出料件分别包括分布在热处理炉的传送链进口和出口一侧且设置在地面上的上倾斜板和下倾斜板，所述上倾斜板和下倾斜板较高的一端均靠近热处理炉的传送链设置，所述上料件包括将耐磨球沿着上倾斜板传输的至热处理炉的传送链进口的第一传输件，所述出料件包括将耐磨球沿着下倾斜板传输的第二传输件。磨球沿着下倾斜板传输的第二传输件。磨球沿着下倾斜板传输的第二传输件。