一种断路器用动触头焊接机的制作方法

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1.本实用新型涉及焊接机技术领域，特别是涉及一种断路器用动触头焊接机。

背景技术：

2.断路器是一种用来切断和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的一种开关装置，断路器生产过程中，需要将接线板、线圈、静触头焊接为一体；
3.目前断路器的动触头与导线大多采用人工焊接，容易出现虚焊、脱焊现象，而且焊接质量不稳定，生产效率低下，为此我们提出一种断路器用动触头焊接机。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种断路器用动触头焊接机，断路器的动触头在焊接前经由固定具夹持从而精确定位，保证焊接牢靠，无虚焊、脱焊现象，固定具可依据动触头的实际尺寸进行间距调节，从而适用于各规格尺寸的动触头夹持固定，连接杆压缩紧固弹簧将固定具底部架离焊接台表面，固定具失去摩擦阻力则可以连接杆沿导向孔位移，固定具自由调整间距且操作便捷无需借助工具，连接杆在紧固弹簧的推动下向下拉动固定具，固定具的底部与焊接台表面接触产生巨大摩擦阻力，固定具在此摩擦阻力下固定于原地，从而固定具对于动触头夹持定位，导线焊接过程中更加稳定牢靠。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器用动触头焊接机，包括焊接台与焊接部，所述焊接部位于焊接台的顶部上方，所述焊接台的底部两侧连接设置有垫座，所述焊接台的顶部两侧对称设置有固定具，所述焊接台的表面开设有导向孔，所述导向孔的外形为长圆孔，所述固定具的底部连接固定有连接杆，所述连接杆的末端穿透于导向孔且连接设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧的另一端抵接于焊接台的底部。
6.优选的，所述焊接台的顶部在导向孔的两侧设置有防滑纹，所述固定具的底部位于防滑纹的顶部。
7.优选的，所述连接杆的底部末端连接设置有螺旋盖帽，所述紧固弹簧抵接于螺旋盖帽与焊接台的底部之间。
8.优选的，所述固定具的工作面覆盖连接设置有限位夹，所述限位夹的外部表面覆盖连接设置有保护垫。
9.优选的，所述限位夹与固定具之间连接设置有压制弹簧，所述固定具在压制弹簧的内部连接设置有定位杆。
10.优选的，所述限位夹相对于定位杆开设有活动卡槽，所述定位杆的末端设置于活动卡槽的内部且卡合。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.断路器的动触头在焊接前经由固定具夹持从而精确定位，保证焊接牢靠，无虚焊、脱焊现象，固定具可依据动触头的实际尺寸进行间距调节，从而适用于各规格尺寸的动触
头夹持固定，连接杆压缩紧固弹簧将固定具底部架离焊接台表面，固定具失去摩擦阻力则可以连接杆沿导向孔位移，固定具自由调整间距且操作便捷无需借助工具，连接杆在紧固弹簧的推动下向下拉动固定具，固定具的底部与焊接台表面接触产生巨大摩擦阻力，固定具在此摩擦阻力下固定于原地，从而固定具对于动触头夹持定位，导线焊接过程中更加稳定牢靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的焊接台示意图；
15.图3为本实用新型的固定具示意图；
16.图4为本实用新型的定位杆示意图。
17.其中：1、垫座；2、焊接台；3、焊接部；4、固定具；5、导向孔；6、防滑纹；7、压制弹簧；8、限位夹；9、保护垫；10、连接杆；11、螺旋盖帽；12、紧固弹簧；13、活动卡槽；14、定位杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
19.请参照图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种断路器用动触头焊接机，包括焊接台2与焊接部3，焊接部3位于焊接台2的顶部上方，焊接台2的底部两侧连接设置有垫座1，焊接台2的顶部两侧对称设置有固定具4，焊接台2的表面开设有导向孔5，导向孔5的外形为长圆孔，固定具4的底部连接固定有连接杆10，连接杆10的末端穿透于导向孔5且连接设置有紧固弹簧12，紧固弹簧12的另一端抵接于焊接台2的底部，焊接台2的顶部在导向孔5的两侧设置有防滑纹6，固定具4的底部位于防滑纹6的顶部，断路器的动触头在焊接前经由固定具4夹持从而精确定位，保证焊接牢靠，无虚焊、脱焊现象，固定具4可依据动触头的实际尺寸进行间距调节，从而适用于各规格尺寸的动触头夹持固定，固定具4若需调节间距则向上推动连接杆10，连接杆10压缩紧固弹簧12将固定具4底部架离焊接台2表面，固定具4失去摩擦阻力则可以连接杆10沿导向孔5位移，固定具4自由调整间距且操作便捷无需借助工具，固定具4移至目标地点后则松开对于连接杆10的控制，连接杆10在紧固弹簧12的推动下向下拉动固定具4，固定具4的底部与焊接台2表面接触产生巨大摩擦阻力，固定具4在此摩擦阻力下固定于原地，从而固定具4对于动触头夹持定位，有利于与导线焊接过程中更加稳定牢靠。
20.如图3所示，本实用新型公开了连接杆10的底部末端连接设置有螺旋盖帽11，紧固弹簧12抵接于螺旋盖帽11与焊接台2的底部之间，螺旋盖帽11与连接杆10为可拆式有利于
紧固弹簧12的更换。
21.如图3和图4所示，本实用新型公开了固定具4的工作面覆盖连接设置有限位夹8，限位夹8的外部表面覆盖连接设置有保护垫9，限位夹8与固定具4之间连接设置有压制弹簧7，固定具4在压制弹簧7的内部连接设置有定位杆14，限位夹8相对于定位杆14开设有活动卡槽13，定位杆14的末端设置于活动卡槽13的内部且卡合。
22.本实用新型提供的一种断路器用动触头焊接机，断路器的动触头在焊接前经由固定具4夹持从而精确定位，保证焊接牢靠，无虚焊、脱焊现象，固定具4可依据动触头的实际尺寸进行间距调节，从而适用于各规格尺寸的动触头夹持固定，固定具4若需调节间距则向上推动连接杆10，连接杆10压缩紧固弹簧12将固定具4底部架离焊接台2表面，固定具4失去摩擦阻力则可以连接杆10沿导向孔5位移，固定具4自由调整间距且操作便捷无需借助工具，固定具4移至目标地点后则松开对于连接杆10的控制，连接杆10在紧固弹簧12的推动下向下拉动固定具4，固定具4的底部与焊接台2表面接触产生巨大摩擦阻力，固定具4在此摩擦阻力下固定于原地，从而固定具4对于动触头夹持定位，有利于与导线焊接过程中更加稳定牢靠。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种断路器用动触头焊接机，包括焊接台（2）与焊接部（3），其特征在于：所述焊接部（3）位于焊接台（2）的顶部上方，所述焊接台（2）的底部两侧连接设置有垫座（1），所述焊接台（2）的顶部两侧对称设置有固定具（4），所述焊接台（2）的表面开设有导向孔（5），所述导向孔（5）的外形为长圆孔，所述固定具（4）的底部连接固定有连接杆（10），所述连接杆（10）的末端穿透于导向孔（5）且连接设置有紧固弹簧（12），所述紧固弹簧（12）的另一端抵接于焊接台（2）的底部。2.根据权利要求1所述的一种断路器用动触头焊接机，其特征在于：所述焊接台（2）的顶部在导向孔（5）的两侧设置有防滑纹（6），所述固定具（4）的底部位于防滑纹（6）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种断路器用动触头焊接机，其特征在于：所述连接杆（10）的底部末端连接设置有螺旋盖帽（11），所述紧固弹簧（12）抵接于螺旋盖帽（11）与焊接台（2）的底部之间。4.根据权利要求1所述的一种断路器用动触头焊接机，其特征在于：所述固定具（4）的工作面覆盖连接设置有限位夹（8），所述限位夹（8）的外部表面覆盖连接设置有保护垫（9）。5.根据权利要求4所述的一种断路器用动触头焊接机，其特征在于：所述限位夹（8）与固定具（4）之间连接设置有压制弹簧（7），所述固定具（4）在压制弹簧（7）的内部连接设置有定位杆（14）。6.根据权利要求5所述的一种断路器用动触头焊接机，其特征在于：所述限位夹（8）相对于定位杆（14）开设有活动卡槽（13），所述定位杆（14）的末端设置于活动卡槽（13）的内部且卡合。

技术总结

本实用新型公开了一种断路器用动触头焊接机，包括焊接台与焊接部，焊接部位于焊接台的顶部上方，焊接台的底部两侧连接设置有垫座，焊接台的顶部两侧对称设置有固定具，焊接台的表面开设有导向孔，导向孔的外形为长圆孔，固定具的底部连接固定有连接杆，连接杆的末端穿透于导向孔且连接设置有紧固弹簧，紧固弹簧的另一端抵接于焊接台的底部；断路器的动触头在焊接前经由固定具夹持从而精确定位，保证焊接牢靠，固定具可依据动触头的实际尺寸进行间距调节，从而适用于各规格尺寸的动触头夹持固定，连接杆压缩紧固弹簧将固定具底部架离焊接台表面，固定具则可以连接杆沿导向孔位移，固定具自由调整间距且操作便捷无需借助工具。具。具。