一种精密管生产用的旋封装置的制作方法

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1.本实用新型涉及精密管加工技术领域，尤其涉及一种精密管生产用的旋封装置。

背景技术：

2.精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可精确至0.2mm以内，在保证抗弯、抗扭强度同时，重量较轻，而汽车中的大多数配件，如减震器防尘罩、汽车传动轴等都会使用到精密管。
3.现有的精密管在进行加工时，通常为双通管，为了方便后期的汽车配件需求的使用，需要将精密管的一端进行密封，现有的精密管密封一般时通过人工手持夹持件加热后的精密管移动至封口器处，并且在与封口器连接时，需要对准封口器的进口处，操作起来非常的麻烦，并且封口效率较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密管生产用的旋封装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密管生产用的旋封装置，包括加工箱，所述加工箱内部从右至左依次设置有推动组件、加热组件和旋封组件，所述加工箱的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在加工箱右侧的两个液压杆，两个液压杆的右端固定连接有同一个夹持板，所述夹持板的右侧转动连接有圆盘框，所述夹持板的右侧转动连接有三个夹持杆，三个夹持杆的外表面均滑动连接有转动框，三个转动框的右侧均与圆盘框的左侧转动连接，所述夹持板右侧的顶部固定连接有两个固定块，两个固定块的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有齿板，所述齿板与圆盘框的外表面啮合，所述推动组件包括滑动连接在加工箱内部的梯形块，所述梯形块的右端固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有两个连接杆，两个连接杆的两端均滑动贯穿加工箱并与夹持板的左侧固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加热组件包括固定连接在加工箱顶部的加热器，所述旋封组件包括固定连接在加工箱顶部的圆板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述圆板的左侧滑动连接有圆框，所述圆板的左侧转动连接有五个旋封板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.五个旋封板均通过弧形杆与圆框的内表面转动连接，所述圆框的底端固定连接有固定杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加工箱的内部设置有联动组件，所述联动组件包括固定连接在加工箱内部的垂直杆，所述垂直杆的外表面滑动连接有滑块。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端与固定杆的底端转动连接，所述垂直杆的外表面套接有弹簧。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该精密管生产用的旋封装置，通过调节螺纹块在螺纹杆上的距离，来对不同规格的精密管进行夹持固定，并且该夹持组件可以有效的将不同规格的精密管的圆心点都固定在旋封组件的中心点，便于进行旋封，并且该装置通过带动精密管的移动使旋封组件工作，从而可以有效的对精密管进行旋封处理，该装置操作起来简单方便，适用范围广泛，整体联动性较强，有效的提高了精密管旋封的工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种精密管生产用的旋封装置的整体内部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种精密管生产用的旋封装置的整体结构侧视图；
20.图3为本实用新型提出的一种精密管生产用的旋封装置的整体内部结构纵剖侧视图；
21.图4为本实用新型提出的一种精密管生产用的旋封装置中梯形块的立体图。
22.图例说明：
23.1、加工箱；2、液压杆；3、夹持板；4、圆盘框；5、夹持杆；6、转动框；7、固定块；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、梯形块；11、移动板；12、连接杆；13、加热器；14、圆板；15、圆框；16、旋封板；17、弧形杆；18、固定杆；19、垂直杆；20、滑块；21、转动杆；22、弹簧；23、齿板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-4，本实用新型提供的一种精密管生产用的旋封装置：包括加工箱1，加工箱1内部从右至左依次设置有推动组件、加热组件和旋封组件，加热组件包括固定连接在加工箱1顶部的加热器13，加工箱1的右侧设置有夹持组件，夹持组件包括固定连接在加工箱1右侧的两个液压杆2，两个液压杆2的右端固定连接有同一个夹持板3，夹持板3上需要开设有精密管活动的通槽，夹持板3的右侧转动连接有圆盘框4，夹持板3的右侧转动连接有三个夹持杆5，三个夹持杆5呈正三角分布，三个夹持杆5的外表面均滑动连接有转动框6，转动框6的内部开设有夹持杆5活动所需要的槽，三个转动框6的右侧均与圆盘框4的左侧转动连接，夹持板3右侧的顶部固定连接有两个固定块7，两个固定块7的内部转动连接有螺纹杆8，设置固定块7用于支撑螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9与夹持板3滑动连接，螺纹块9的底部固定连接有齿板23，齿板23与圆盘框4的外表面啮合，圆盘框4的外表面设置有与齿板23相适配的齿条，推动组件包括滑动连接在加工箱1内部的梯形块10，梯形块10与固定杆18接触的一侧设置成斜面，便于梯形块10与固定杆18接触后，梯形块10的底部可设置成滑动状，可以推动固定杆18移动，梯形块10的右端固定连接有移动板11，移
动板11的右侧固定连接有两个连接杆12，设置移动板11和连接杆12，便于夹持板3带动精密管移动的同时可以使梯形块10同步运动，两个连接杆12的两端均滑动贯穿加工箱1并与夹持板3的左侧固定连接。
26.旋封组件包括固定连接在加工箱1顶部的圆板14，圆板14的中心处开设有精密管活动的通槽，圆板14的左侧滑动连接有圆框15，圆板14的左侧转动连接有五个旋封板16，五个旋封板16在弧形杆17的作用下同时向圆板14的中心点处靠近，五个旋封板16均通过弧形杆17与圆框15的内表面转动连接，圆框15的底端固定连接有固定杆18。
27.加工箱1的内部设置有联动组件，联动组件包括固定连接在加工箱1内部的垂直杆19，垂直杆19设置在固定杆18远离梯形块10的一侧，垂直杆19的外表面滑动连接有滑块20，滑块20的一侧转动连接有转动杆21，转动杆21的另一端与固定杆18的底端转动连接，垂直杆19的外表面套接有弹簧22，设置弹簧22，便于梯形块10对固定杆18的抵接力消失后，可以利用弹簧22的弹性带动滑块20进行复位，从而使转动后的固定杆18进行复位。
28.工作原理：
29.将需要进行旋封的精密管依次通过圆盘框4、夹持板3、加工箱1和移动板11上的通槽，插入至加热器13的内部，此时通过转动夹持板3上的螺纹杆8，螺纹杆8转动啮合螺纹块9移动，螺纹块9移动齿板23移动，齿板23水平移动后会啮合圆盘框4自转，圆盘框4转动会使三个转动框6发生转动，三个转动框6转动会使三个夹持杆5的一端发生移动，三个夹持杆5同步移动并相互靠近，从而可以对圆盘框4中心处的精密管进行夹持固定，此时启动加热器13，对精密管的一端进行加热，使精密管的一端变软后，启动液压杆2，液压杆2移动后会带动夹持板3向加工箱1的一侧靠近，并夹持板3移动后会通过连接杆12，使加工箱1内部的移动板11同步移动，移动板11移动后会推动梯形块10同步移动，此时精密管与梯形块10同步向一侧移动，梯形块10移动后会推动圆板14底部的固定杆18发生转动，固定杆18发生转动后将会带动圆框15发生转动，圆框15转动后会通过弧形杆17移动，弧形杆17会推动旋封板16转动，与此同时，加热后的精密管也将会进入至圆框15的内部，此时五个旋封板16转动并向中心点靠近，可以对精密管加热一端进行旋封即可；
30.当固定杆18移动的同时，会通过转动杆21，使滑块20在垂直杆19上移动，此时弹簧22将会处于拉伸状态，当精密管的一端旋封完成后，反向启动液压杆2，使精密管与梯形块10同步移动复位，此时梯形块10对固定杆18的抵接力消失，弹簧22恢复力，会带动滑块20进行复位，滑块20复位后将会通过转动杆21，使固定杆18复位，此时五个旋封板16将会反向转动复位，便于进行下一次的旋封。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精密管生产用的旋封装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)内部从右至左依次设置有推动组件、加热组件和旋封组件，所述加工箱(1)的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在加工箱(1)右侧的两个液压杆(2)，两个液压杆(2)的右端固定连接有同一个夹持板(3)，所述夹持板(3)的右侧转动连接有圆盘框(4)，所述夹持板(3)的右侧转动连接有三个夹持杆(5)，三个夹持杆(5)的外表面均滑动连接有转动框(6)，三个转动框(6)的右侧均与圆盘框(4)的左侧转动连接，所述夹持板(3)右侧的顶部固定连接有两个固定块(7)，两个固定块(7)的内部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的底部固定连接有齿板(23)，所述齿板(23)与圆盘框(4)的外表面啮合，所述推动组件包括滑动连接在加工箱(1)内部的梯形块(10)，所述梯形块(10)的右端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的右侧固定连接有两个连接杆(12)，两个连接杆(12)的两端均滑动贯穿加工箱(1)并与夹持板(3)的左侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密管生产用的旋封装置，其特征在于：所述加热组件包括固定连接在加工箱(1)顶部的加热器(13)，所述旋封组件包括固定连接在加工箱(1)顶部的圆板(14)。3.根据权利要求2所述的一种精密管生产用的旋封装置，其特征在于：所述圆板(14)的左侧滑动连接有圆框(15)，所述圆板(14)的左侧转动连接有五个旋封板(16)。4.根据权利要求3所述的一种精密管生产用的旋封装置，其特征在于：五个旋封板(16)均通过弧形杆(17)与圆框(15)的内表面转动连接，所述圆框(15)的底端固定连接有固定杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种精密管生产用的旋封装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设置有联动组件，所述联动组件包括固定连接在加工箱(1)内部的垂直杆(19)，所述垂直杆(19)的外表面滑动连接有滑块(20)。6.根据权利要求5所述的一种精密管生产用的旋封装置，其特征在于：所述滑块(20)的一侧转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的另一端与固定杆(18)的底端转动连接，所述垂直杆(19)的外表面套接有弹簧(22)。

技术总结

本实用新型公开了一种精密管生产用的旋封装置，包括加工箱，所述加工箱内部从右至左依次设置有推动组件、加热组件和旋封组件，所述加工箱的右侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定连接在加工箱右侧的两个液压杆，两个液压杆的右端固定连接有同一个夹持板，所述夹持板的右侧转动连接有圆盘框。本实用新型通过调节螺纹块在螺纹杆上的距离，来对不同规格的精密管进行夹持固定，并且该夹持组件可以有效的将不同规格的精密管的圆心点都固定在旋封组件的中心点，便于进行旋封，从而可以有效的对精密管进行旋封处理，该装置操作起来简单方便，适用范围广泛，整体联动性较强，有效的提高了精密管旋封的工作效率。了精密管旋封的工作效率。了精密管旋封的工作效率。