一种骰子坯料热转印的翻转机构的制作方法

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1.本实用新型涉及骰子坯料加工技术领域，具体为一种骰子坯料热转印的翻转机构。

背景技术：

2.骰子分为六个面，在骰子坯料加工过程中，通常需要采用热转印的方式对其六个面印上数字，所以需要用到翻转机构，而现有的翻转机构，其结构较为单一，在操作过程中往往需要人工在旁辅助，且单次只能对一排的坯料进行翻转，从而降低了热转印的效率，为此，本领域的工作人员提出了一种骰子坯料热转印的翻转机构。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种骰子坯料热转印的翻转机构，解决了现有的翻转机构，其结构较为单一，在操作过程中往往需要人工在旁辅助，且单次只能对一排的坯料进行翻转，从而降低了热转印效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种骰子坯料热转印的翻转机构，包括升降组件，所述升降组件的中间设置有骰子坯料放置组件，所述升降组件的顶部且位于骰子坯料放置组件的两侧分别安装有左侧夹持组件和右侧夹持翻转组件；
5.所述左侧夹持组件包括第一夹持气缸，所述第一夹持气缸的伸缩端连接有左侧板，所述左侧板的顶部转动连接有若干个等距离的左夹持杆；
6.所述右侧夹持翻转组件包括电机、固定座、右侧板和两个相对称的轴承座，两个所述轴承座的内部共同贯穿有轴杆，所述右侧板的顶部转动连接有若干个与左夹持杆相对应的蜗杆，所述轴杆的外部套接有若干个与蜗杆相啮合的蜗轮，所述固定座的顶部安装有若干个与蜗杆相对应的第二夹持气缸，每个所述第二夹持气缸的伸缩端均连接有一个右夹持杆，所述右夹持杆的自由端贯穿蜗杆并延伸至右侧板的外侧。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降组件包括底板，所述底板的顶部四角处安装有升降气缸，四个所述升降气缸的伸缩端共同连接有升降板，所述升降板的中间开设有贯穿孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述骰子坯料放置组件包括安装在底板顶部中间的承托支座，所述承托支座贯穿贯穿孔延伸至升降板的顶部，所述承托支座的顶端安装有坯料放置板，所述坯料放置板的顶部开设有若干个等距离的料槽。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述料槽的两侧为镂空结构，且其宽度大于左夹持杆和右夹持杆的直径，所述承托支座的侧面顶端安装有限位挡板，所述限位挡板的顶部安装有挤压气缸，所述挤压气缸的伸缩端连接有挤压板。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述左夹持杆和左侧板相接处设置有第一轴承，所述蜗杆和右侧板相接处设置有第二轴承。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述右夹持杆的外部套设有弹簧，所述右夹
持杆的外表面设有棱面，所述蜗杆的内部开设有与右夹持杆及棱面相适配的通孔。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种骰子坯料热转印的翻转机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种骰子坯料热转印的翻转机构，通过启动第一夹持气缸和第二夹持气缸，可促使左夹持杆和右夹持杆对多排骰子坯料进行同步夹持，从而可避免在翻转时发生脱落，保障了坯料翻转的稳固性，而启动升降组件，可带动夹持的坯料从料槽中脱离，紧接着，启动电机，在蜗轮与蜗杆相啮合的作用下，可达到带动骰子坯料翻转的效果，进而可便于对骰子坯料的多面进行热印，同时，本结构全程自动化操作，不需人工在旁辅助，更加安全可靠，且单次可对多排骰子坯料进行翻转，大大提高了热转印的效率。
附图说明
15.图1为一种骰子坯料热转印的翻转机构的结构示意图；
16.图2为一种骰子坯料热转印的翻转机构左侧夹持组件的结构示意图；
17.图3为一种骰子坯料热转印的翻转机构右侧夹持翻转组件的结构示意图；
18.图4为一种骰子坯料热转印的翻转机构右夹持杆和蜗杆的组合示意图；
19.图5为一种骰子坯料热转印的翻转机构右侧夹持翻转组件的结构俯视图；
20.图6为一种骰子坯料热转印的翻转机构升降组件的结构示意图；
21.图7为一种骰子坯料热转印的翻转机构骰子坯料放置组件的结构示意图。
22.图中：1、升降组件；11、底板；12、升降气缸；13、升降板；14、贯穿孔；2、骰子坯料放置组件；21、承托支座；22、坯料放置板；23、料槽；24、限位挡板；25、挤压气缸；26、挤压板；3、左侧夹持组件；31、第一夹持气缸；32、左侧板；33、左夹持杆；34、第一轴承；4、右侧夹持翻转组件；41、电机；42、固定座；43、右侧板；44、轴承座；45、轴杆；46、蜗杆；47、蜗轮；48、第二夹持气缸；49、右夹持杆；410、弹簧；411、第二轴承；412、棱面。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种骰子坯料热转印的翻转机构技术方案：一种骰子坯料热转印的翻转机构，包括升降组件1，升降组件1的中间设置有骰子坯料放置组件2，升降组件1的顶部且位于骰子坯料放置组件2的两侧分别安装有左侧夹持组件3和右侧夹持翻转组件4。
25.请参阅图2，左侧夹持组件3包括第一夹持气缸31，第一夹持气缸31的伸缩端连接有左侧板32，左侧板32的顶部转动连接有若干个等距离的左夹持杆33，左夹持杆33和左侧板32相接处设置有第一轴承34。
26.请参阅图3-5，右侧夹持翻转组件4包括电机41、固定座42、右侧板43和两个相对称的轴承座44，两个轴承座44的内部共同贯穿有轴杆45，右侧板43的顶部转动连接有若干个
与左夹持杆33相对应的蜗杆46，蜗杆46和右侧板43相接处设置有第二轴承411，轴杆45的外部套接有若干个与蜗杆46相啮合的蜗轮47，固定座42的顶部安装有若干个与蜗杆46相对应的第二夹持气缸48，每个第二夹持气缸48的伸缩端均连接有一个右夹持杆49，右夹持杆49的自由端贯穿蜗杆46并延伸至右侧板43的外侧，右夹持杆49的外部套设有弹簧410，右夹持杆49的外表面设有棱面412，蜗杆46的内部开设有与右夹持杆49及棱面412相适配的通孔，电机41的动力驱动端与轴杆45相接。
27.请参阅图6，升降组件1包括底板11，底板11的顶部四角处安装有升降气缸12，四个升降气缸12的伸缩端共同连接有升降板13，升降板13的中间开设有贯穿孔14。
28.请参阅图7，骰子坯料放置组件2包括安装在底板11顶部中间的承托支座21，承托支座21贯穿贯穿孔14延伸至升降板13的顶部，承托支座21的顶端安装有坯料放置板22，坯料放置板22的顶部开设有若干个等距离的料槽23，料槽23的两侧为镂空结构，且其宽度大于左夹持杆33和右夹持杆49的直径，小于料槽23的宽度，承托支座21的侧面顶端安装有限位挡板24，限位挡板24的顶部安装有挤压气缸25，挤压气缸25的伸缩端连接有挤压板26。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，将多个骰子坯料按照顺序依次排序放置在料槽23中，然后通过启动第二夹持气缸48，对右夹持杆49施加一个推力，可推动每个料槽23中的骰子坯料进行规整，使其紧密贴合，进而保障热转印数字印制位置的精准度，此时，可下压顶部的印膜对骰子坯料的一面进行热转印印制。
30.待其中一面印制完毕后，第二夹持气缸48伸缩端带动右夹持杆49伸缩，当右夹持杆49从料槽23处脱离后，同步启动第一夹持气缸31和第二夹持气缸48，使其两个伸缩端同时伸长，促使左夹持杆33和右夹持杆49同步对坯料进行夹持，而第一夹持气缸31和第二夹持气缸48的同步操作，是为了保障整排坯料在料槽23两侧的距离相同，紧接着，启动升降气缸12，对升降板13施加一个推力，可带动升降板13顶部的左侧夹持组件3和右侧夹持翻转组件4进行抬升，当升降板13抵在限位挡板24的下方时，夹持的坯料可从料槽23中脱离，然后，启动电机41，其动力驱动端带动轴杆45旋转，在蜗轮47与蜗杆46相啮合的作用下，可带动右夹持杆49旋转，从而可完成坯料翻转。
31.待翻转到所需面后，关闭电机41，升降气缸12收缩，将坯料重新放置到料槽23中，此时，第一夹持气缸31伸缩端带动左侧板32收缩，可将左夹持杆33抽出料槽23外，最后，通过启动第二夹持气缸48，对右夹持杆49施加一个推力，可推动每个料槽23中的骰子坯料进行紧密贴合，紧接着按照上述步骤多次重复操作，即可完成对坯料的所有面进行热印。

技术特征：

1.一种骰子坯料热转印的翻转机构，其特征在于，包括升降组件（1），所述升降组件（1）的中间设置有骰子坯料放置组件（2），所述升降组件（1）的顶部且位于骰子坯料放置组件（2）的两侧分别安装有左侧夹持组件（3）和右侧夹持翻转组件（4）；所述左侧夹持组件（3）包括第一夹持气缸（31），所述第一夹持气缸（31）的伸缩端连接有左侧板（32），所述左侧板（32）的顶部转动连接有若干个等距离的左夹持杆（33）；所述右侧夹持翻转组件（4）包括电机（41）、固定座（42）、右侧板（43）和两个相对称的轴承座（44），两个所述轴承座（44）的内部共同贯穿有轴杆（45），所述右侧板（43）的顶部转动连接有若干个与左夹持杆（33）相对应的蜗杆（46），所述轴杆（45）的外部套接有若干个与蜗杆（46）相啮合的蜗轮（47），所述固定座（42）的顶部安装有若干个与蜗杆（46）相对应的第二夹持气缸（48），每个所述第二夹持气缸（48）的伸缩端均连接有一个右夹持杆（49），所述右夹持杆（49）的自由端贯穿蜗杆（46）并延伸至右侧板（43）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种骰子坯料热转印的翻转机构，其特征在于，所述升降组件（1）包括底板（11），所述底板（11）的顶部四角处安装有升降气缸（12），四个所述升降气缸（12）的伸缩端共同连接有升降板（13），所述升降板（13）的中间开设有贯穿孔（14）。3.根据权利要求2所述的一种骰子坯料热转印的翻转机构，其特征在于，所述骰子坯料放置组件（2）包括安装在底板（11）顶部中间的承托支座（21），所述承托支座（21）贯穿贯穿孔（14）延伸至升降板（13）的顶部，所述承托支座（21）的顶端安装有坯料放置板（22），所述坯料放置板（22）的顶部开设有若干个等距离的料槽（23）。4.根据权利要求3所述的一种骰子坯料热转印的翻转机构，其特征在于，所述料槽（23）的两侧为镂空结构，且其宽度大于左夹持杆（33）和右夹持杆（49）的直径，所述承托支座（21）的侧面顶端安装有限位挡板（24），所述限位挡板（24）的顶部安装有挤压气缸（25），所述挤压气缸（25）的伸缩端连接有挤压板（26）。5.根据权利要求1所述的一种骰子坯料热转印的翻转机构，其特征在于，所述左夹持杆（33）和左侧板（32）相接处设置有第一轴承（34），所述蜗杆（46）和右侧板（43）相接处设置有第二轴承（411）。6.根据权利要求1所述的一种骰子坯料热转印的翻转机构，其特征在于，所述右夹持杆（49）的外部套设有弹簧（410），所述右夹持杆（49）的外表面设有棱面（412），所述蜗杆（46）的内部开设有与右夹持杆（49）及棱面（412）相适配的通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种骰子坯料热转印的翻转机构，涉及骰子坯料加工技术领域，包括升降组件，所述升降组件的中间设置有骰子坯料放置组件，所述升降组件的顶部且位于骰子坯料放置组件的两侧分别安装有左侧夹持组件和右侧夹持翻转组件，本结构可实现对骰子坯料翻转的效果，使其便于对骰子坯料的多面进行热印，同时，本结构全程自动化操作，不需人工在旁辅助，更加安全可靠，且单次可对多排骰子坯料进行翻转，大大提高了热转印的效率，另外，在翻转的过程中还可对多排骰子坯料进行夹持，从而可避免在翻转时发生脱落，保障了坯料翻转的稳固性。保障了坯料翻转的稳固性。保障了坯料翻转的稳固性。