纤维板生产用注胶模的制作方法

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1.本技术涉及一种注胶模具，尤其是涉及一种纤维板生产用注胶模。

背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，制造过程中可以施加胶粘剂如聚氨酯或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。
3.若干个纤维在牵引装置的牵引作用下穿入成型模具中，成型模具将纤维层挤压形成板材状，纤维层穿过成型模具时，将胶粘剂注入成型模具中，胶粘剂由纤维层的外围向纤维层的中心部位进行渗透，纤维层被胶粘剂充分浸渍后再进行固化形成最终制品。
4.但是在实际生产中，当需要制成的纤维板厚度超过20mm时，胶粘剂注入到模具后，由于模具中的纤维层厚度较厚，胶粘剂不易渗透到纤维层的中心部位，这样容易导致生产出来的纤维板内部强度不够，影响到纤维板的质量。

技术实现要素：

5.为了改善纤维板过厚时，胶粘剂不易将位于中心部位的纤维进行粘接，容易影响纤维板质量的问题，本技术提供一种纤维板生产用注胶模。
6.本技术提供的一种纤维板生产用注胶模采用如下的技术方案：
7.一种纤维板生产用注胶模，包括模具，所述模具上设有供纤维穿入和穿出的挤压通道，所述模具上设有用于向所述挤压通道注入胶粘剂的注胶口，所述模具上设有用于将纤维层撑开并使得胶粘剂注入到纤维层中心部位的芯模组件。
8.通过采用上述技术方案，当纤维穿入挤压通道，将胶粘剂从注胶口注入挤压通道中，同时利用芯模组件将纤维层撑开形成一定的孔隙，胶粘剂从而可以从纤维层的外围注入到纤维层的中心部位，胶粘剂从而可以渗透到纤维层的内部，这样可以减少纤维板过厚，导致内部无法渗透胶粘剂，导致纤维板强度不足的可能性，而且这样也可以提高胶粘剂的渗透速度。
9.在一个具体的可实施方案中，所述挤压通道包括进料通道、出料通道以及供胶粘剂注入的型腔，所述型腔位于所述进料通道和所述出料通道之间，所述型腔沿挤压通道的周向设置，所述型腔和所述注胶口连通设置，所述进料通道的纵向截面积大于出料通道的纵向截面积，所述型腔的纵向截面积大于进料通道的纵向截面积。
10.通过采用上述技术方案，当胶粘剂从注胶口注入型腔中时，胶粘剂从而可以向纤维层四周扩散，型腔内从而可以存放一定量的胶粘剂，然后胶粘剂从而可以从芯模组件撑开纤维层形成的孔隙中进入纤维层中心部位，以此可以快速对纤维层进行渗透。
11.在一个具体的可实施方案中，所述型腔靠近所述进料通道和所述出料通道的一侧均设有导向斜面。
12.通过采用上述技术方案，当纤维层穿过型腔进入挤压通道后，挤压通道将纤维层
进行挤压，将纤维层中多余的胶粘剂进行挤压，多余的胶粘剂沿着导向斜面可以顺利回到型腔内，这样一方面可以减少纤维板内外胶粘剂含量不一样的可能性，而且也可以节约胶粘剂。
13.在一个具体的可实施方案中，所述芯模组件包括设置在所述模具上的固定架，所述固定架上设有芯板，所述芯板远离所述固定架的一端插入所述进料通道的一侧，所述芯板靠近所述进料通道的中心位置。
14.通过采用上述技术方案，纤维层输入进料通道中时，芯板将纤维层撑开分成两个部分并形成空隙，这样方便胶粘剂注入纤维层中心部位。
15.在一个具体的可实施方案中，所述固定架包括固定块以及设置在模具上的若干个连接杆，所述连接杆远离模具的一端与固定块连接，所述芯板远离进料通道的一端滑移穿过固定块，所述固定块上设有与芯板螺纹连接的连接螺栓。
16.通过采用上述技术方案，当需要更换芯板时，拆卸连接螺栓，移动芯板，即可方便快捷的将芯板进行更换。
17.在一个具体的可实施方案中，所述连接杆上设有若干个固定螺栓，所述固定螺丝穿过连接杆的一端与模具螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要芯板时，利用固定螺栓将连接杆与模具连接，以此可以方便快捷的将固定在模具上。
19.在一个具体的可实施方案中，所述固定架包括安装架和移动架，所述安装架与模具连接，所述移动架与安装架滑移连接，所述安装架上设有电机，所述电机的驱动轴同轴设有齿轮，所述安装架上滑移设有与齿轮啮合的齿条，所述移动架与齿条连接，所述芯板与移动架连接。
20.通过采用上述技术方案，将安装架固定在模具上，当需要芯板插入进料通道时，电机驱动齿轮转动，从而可以带动齿条和移动架移动，进而带动芯板插入进料通道内，而且可以根据纤维层厚薄，调节芯板插入进料通道的深度，深度越深，撑开的间隙越大，可以对不同厚度的纤维层进行渗透。
21.在一个具体的可实施方案中，所述移动架包括与所述安装架连接的若干个移动杆，所述移动杆相背离两侧均设有连接块，所述连接块位于所述移动杆远离所述安装架的一端，所述连接块与所述移动杆可拆卸连接，所述连接块弯折设有安装块，所述安装块和所述芯板可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要不同厚度的芯板时，将连接块和安装块均进行拆卸，这样可以方便快捷的将芯板和移动架拆卸，有利于方便快捷的将芯板进行更换。
23.在一个具体的可实施方案中，所述进料通道远离出料通道的一端设有两个相对设置的挤压块，两个所述挤压块之间的距离小于挤压通道的宽度。
24.通过采用上述技术方案，利用挤压块缩小进料通道的进料口，这样可以减少胶粘剂从进料通道进料口渗出的可能性，有利于减少浪费胶粘剂的可能性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当纤维穿入挤压通道，将胶粘剂从注胶口注入挤压通道中，同时利用芯模组件将纤维层撑开形成一定的孔隙，胶粘剂从而可以从纤维层的外围注入到纤维层的中心部位，胶粘剂从而可以渗透到纤维层的内部，这样可以减少纤维板过厚，导致内部无法渗透胶
粘剂，导致纤维板强度不足的可能性，而且这样也可以提高胶粘剂的渗透速度；
27.2.纤维层输入进料通道中时，芯板将纤维层撑开分成两个部分并形成空隙，这样方便胶粘剂注入纤维层中心部位；
28.3.利用挤压块缩小进料通道的进料口，这样可以减少胶粘剂从进料通道进料口渗出的可能性，有利于减少浪费胶粘剂的可能性。
附图说明
29.图1为本技术实施例1一种纤维板生产用注胶模的结构示意图。
30.图2为图1中a-a线的剖视结构示意图。
31.图3为本技术实施例2一种纤维板生产用注胶模的结构示意图。
32.附图标记说明：1、模具；2、挤压通道；20、进料通道；21、出料通道；22、型腔；23、导向斜面；3、注胶口；4、芯模组件；40、固定架；41、芯板；42、固定块；43、连接杆；44、连接螺栓；45、固定螺栓；46、安装架；47、移动架；48、电机；49、齿轮；400、齿条；401、滑槽；402、移动杆；403、连接块；404、安装螺栓；405、安装块；406、竖杆；407、安装杆；408、滑移杆；5、挤压块；6、空隙；7、纤维层。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种纤维板生产用注胶模。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种纤维板生产用注胶模，包括模具1，模具1上设有供纤维穿入和穿出的挤压通道2，模具1上设有用于向挤压通道2注入胶粘剂的注胶口3，注胶口3与挤压通道2连通设置，模具1上设有用于将纤维层7撑开并使得胶粘剂注入到纤维层7中心部位的芯模组件4，芯模组件4将纤维层7撑开形成供胶粘剂注入的空隙6，空隙6位于型腔22中；在进行加工时，将若干个纤维穿入挤压通道2中，挤压通道2将多个纤维挤压呈纤维层7，再利用芯模组件4插入挤压通道2中并将纤维层7撑开形成空隙6，胶粘剂从注胶口3注入挤压通道2中，胶粘剂并从空隙6进入纤维层7内部，胶粘剂从而可以由纤维层7中部向纤维层7外部渗透，再加上胶粘剂可以由纤维层7外部向其中心部位渗透，这样可以一方面可以减少纤维板过厚，导致内部无法渗透胶粘剂，导致纤维板强度不足的可能性；另一方面也可以提高渗透的速度，有利于提高加工效率。
37.参照图1和图2，挤压通道2包括进料通道20、出料通道21以及供胶粘剂注入的型腔22，进料通道20的纵向截面积大于出料通道21的纵向截面积，型腔22的纵向截面积大于进料通道20的纵向截面积，型腔22位于进料通道20和出料通道21之间，型腔22沿挤压通道2的周向设置，型腔22和注胶口3连通设置，型腔22靠近进料通道20和出料通道21的一侧均设有导向斜面23。
38.参照图1和图2，芯模组件4包括芯板41、固定块42以及设置在模具1上的固定架40，固定架40包括若干个连接杆43，本实施例中连接杆43数量为四个，四个连接杆43两两相对设置，连接杆43一端与模具1外侧壁通过固定螺栓45连接，另一端设有竖杆406，竖杆406与连接杆43一体成型且呈l型，竖杆406远离连接杆43的一端与固定块42连接，芯板41滑移穿
过固定块42并插入挤压通道2中，固定块42上设有连接螺栓44，连接螺栓44穿过固定块42并与芯板41螺纹连接，芯板41远离固定块42的一端插入进料通道20并延伸靠近型腔22的一侧，芯板41位于进料通道20的中心部位，芯板41的宽度小于或者等于进料通道20的宽度，在本实施例中芯板41为一个平板；首先利用连接螺栓44可以将固定块42和芯板41连接，再利用固定螺丝45将连接杆43和模具1连接，在加工时，将若干个纤维穿入挤压通道2中，挤压通道2将纤维进行挤压形成纤维层7，同时芯板41将纤维层7撑起形成两个部分，两个部分的纤维层7与芯板41之间留出空隙6，空隙6位于型腔22中，将胶粘剂从注胶口3注入型腔22中，型腔22中充满胶粘剂，胶粘剂从而可以进入空隙6中，胶粘剂即可进入纤维层7的中心部位，胶粘剂从而可以由纤维层7的中心部位向纤维层7外围进行渗透，这样可以提高渗透速度，也可以减少纤维层7内部无法渗透胶粘剂导致纤维层7强度不足的可能性。
39.当纤维层7内部注入胶粘剂后，纤维层7进入出料通道21中，出料通道21对纤维层7进行挤压，从而可以将纤维层7中多余的胶粘剂挤压，胶粘剂从而可以沿着导向斜面23回到型腔22中，一方面可以节约胶粘剂，另一方面有利于纤维层7中心部位的胶粘剂向外部进行渗透，提高渗透的速度。
40.在其他实施例中，当纤维板的厚度更厚时，可以将芯板41增加为两个，在其他实施例中，当纤维板为弧形板时，芯板41也可以为弧形板，当纤维板为圆柱型板材时，芯板41也可以为柱形板，当纤维板为t型板或者回型板时，芯板41也可以相应的设置成水平状态或者竖直状态，将纤维板较厚处撑开让胶粘剂进入纤维板较厚处的中心部位。
41.进料通道20远离出料通道21的一端设有两个相对设置的挤压块5，两个挤压块5之间的距离小于挤压通道2的宽度；通过挤压块5对进料通道20进料口进行遮挡，减少胶粘剂从进料通道20中渗出的可能性，减少浪费胶粘剂。
42.实施例1的实施原理为：当纤维层7进入挤压通道2中，利用芯模组件4将纤维层7撑起形成空隙6，胶粘剂沿着注胶口3进入型腔22中并进入空隙6中，胶粘剂从而可以渗透到纤维层7的内部，这样可以减少纤维板过厚，导致内部无法渗透胶粘剂，导致纤维板强度不足的可能性，而且这样也可以提高胶粘剂的渗透速度。
43.实施例2
44.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定架40包括安装架46和移动架47，安装架46包括四个安装杆407，安装杆407一端与模具1连接，另一端向远离模具1一侧延伸，四个安装杆407两两相对设置，四个安装杆407沿模具1的周向设置，安装杆407相对侧壁上均设有滑槽401，滑槽401沿安装杆407的轴线方向设置，其中一个安装杆407上设有电机48，电机48的输出轴同轴设有齿轮49，滑槽401内滑移设有与齿轮49啮合的齿条400。
45.移动架47包括若干个移动杆402，移动杆402的轴线与安装杆407的轴线垂直，其中一个移动杆402和齿条400连接，其余移动杆402上均设有在滑槽401中滑移的滑移杆408，移动杆402穿出滑槽401的一端与芯板41连接，移动杆402靠近芯板41的一端相背离两侧均设有连接块403，连接块403弯折设有安装块405，安装块405和连接块403一体成型且呈l型，连接块403通过安装螺栓404与移动杆402可拆卸连接，安装块405也通过安装螺栓404和芯板41可拆卸连接。
46.实施例2的实施原理为：当需要改变芯板41的位置时，电机48驱动齿轮49转动，从而可以带动齿条400移动，进而带动移动杆402移动，即可改变芯板41插入模具1的长度，以
此可以适应不同的模具1；当需要改变芯板41不同厚度时，将多个安装螺栓404拆卸，即可将移动杆402和芯板41拆卸，再将芯板41移出模具1，再更换芯板41，这样可以撑出不同大小的空隙6，以此可以适应不同厚度的纤维板。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纤维板生产用注胶模，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）上设有供纤维穿入和穿出的挤压通道（2），所述模具（1）上设有用于向所述挤压通道（2）注入胶粘剂的注胶口（3），所述模具（1）上设有用于将纤维层（7）撑开并使得胶粘剂注入到纤维层（7）中心部位的芯模组件（4）。2.根据权利要求1所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述挤压通道（2）包括进料通道（20）、出料通道（21）以及供胶粘剂注入的型腔（22），所述型腔（22）位于所述进料通道（20）和所述出料通道（21）之间，所述型腔（22）沿挤压通道（2）的周向设置，所述型腔（22）和所述注胶口（3）连通设置，所述进料通道（20）的纵向截面积大于出料通道（21）的纵向截面积，所述型腔（22）的纵向截面积大于进料通道（20）的纵向截面积。3.根据权利要求2所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述型腔（22）靠近所述进料通道（20）和所述出料通道（21）的一侧均设有导向斜面（23）。4.根据权利要求2所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述芯模组件（4）包括设置在所述模具（1）上的固定架（40），所述固定架（40）上设有芯板（41），所述芯板（41）远离所述固定架（40）的一端插入所述进料通道（20）的一侧，所述芯板（41）靠近所述进料通道（20）的中心位置。5.根据权利要求4所述纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述固定架（40）包括固定块（42）以及设置在模具（1）上的若干个连接杆（43），所述连接杆（43）远离模具（1）的一端与固定块（42）连接，所述芯板（41）远离进料通道（20）的一端滑移穿过固定块（42），所述固定块（42）上设有与芯板（41）螺纹连接的连接螺栓（44）。6.根据权利要求5所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述连接杆（43）上设有若干个固定螺栓（45），所述固定螺栓（45）穿过连接杆（43）的一端与模具（1）螺纹连接。7.根据权利要求4所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述固定架（40）包括安装架（46）和移动架（47），所述安装架（46）与模具（1）连接，所述移动架（47）与安装架（46）滑移连接，所述安装架（46）上设有电机（48），所述电机（48）的驱动轴同轴设有齿轮（49），所述安装架（46）上滑移设有与齿轮（49）啮合的齿条（400），所述移动架（47）与齿条（400）连接，所述芯板（41）与移动架（47）连接。8.根据权利要求7所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述移动架（47）包括与所述安装架（46）连接的若干个移动杆（402），所述移动杆（402）相背离两侧均设有连接块（403），所述连接块（403）位于所述移动杆（402）远离所述安装架（46）的一端，所述连接块（403）与所述移动杆（402）可拆卸连接，所述连接块（403）弯折设有安装块（405），所述安装块（405）和所述芯板（41）可拆卸连接。9.根据权利要求2所述的纤维板生产用注胶模，其特征在于：所述进料通道（20）远离出料通道（21）的一端设有两个相对设置的挤压块（5），两个所述挤压块（5）之间的距离小于挤压通道（2）的宽度。

技术总结

本申请涉及一种纤维板生产用注胶模，其涉及一种注胶模具，其包括模具，所述模具上设有供纤维穿入和穿出的挤压通道，所述模具上设有用于向所述挤压通道注入胶粘剂的注胶口，所述模具上设有用于将纤维层撑开并使得胶粘剂注入到纤维层中心部位的芯模组件。本申请具有的效果在于可以减少纤维板过厚，导致内部无法渗透胶粘剂，导致纤维板强度不足的可能性，而且这样也可以提高胶粘剂的渗透速度。这样也可以提高胶粘剂的渗透速度。这样也可以提高胶粘剂的渗透速度。