一体式多层浮动筛框的制作方法

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1.本发明涉及一种浮动筛框，具体涉及一种一体式多层浮动筛框。

背景技术：

2.众所周知，磨矿是矿山领域耗能最为严重的工艺过程，“多破少磨”已经成为业内的共识，因此，减小入磨粒度是节约能源的关键。常规的固定筛面和微粉筛面组合的筛机，通常下层筛网尺寸在6mm左右。而双层微粉筛的下层筛面，筛网尺寸可以在1mm以下进行分级，上层筛网可以控制在6mm左右进行隔粗。可见，双层微粉筛的入磨粒度大幅下降，双层微粉筛通过获得更小的分级粒度，最大限度的发挥高压辊磨机的层压破碎优势，从而可以达到节能的目的。
3.当前普遍的双层微粉筛的结构是：筛机两侧板之间设置上层筛框单元和下层筛框单元；其中，每层筛框单元均包括间隔设置的固定横梁和浮动横梁，各个固定横梁的两端与筛机两侧板固接，形成固定筛框；各个浮动横梁穿过筛机侧板后，由位于筛机侧板外侧的连续的浮动矩管连接形成整体，称为浮动筛框，浮动筛框可相对于筛机侧板进行浮动运动。其工作原理为：激振器带动固定筛框振动，固定筛框带动浮动筛框运动。
4.以上双层微粉筛，上层浮动筛框和下层浮动筛框相互独立，没有联系，整个筛机为三质体系统。因此，具有以下问题：(1)每层浮动筛框振幅受到物料影响大，物料分布一旦出现波动，上下层浮动筛框的振幅就会出现变化，调整十分困难；(2)上下层浮动筛框的振幅变动不但影响筛分效果，而且对筛机结构产生不利影响，增加扭振、偏振等问题。
5.多层微粉筛同样存在上述问题。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种一体式多层浮动筛框，可有效解决上述问题。
7.本发明采用的技术方案如下：
8.本发明提供一种一体式多层浮动筛框，包括至少两层浮动筛框，各层所述浮动筛框自上向下排列；各层所述浮动筛框之间固定连接形成一体式浮动筛框。
9.优选的，在筛机侧板(1)与各层所述浮动筛框之间设置浮动筛框连接板(2)；所述浮动筛框连接板(2)与各层所述浮动筛框的对应位置固定连接，同时，所述浮动筛框连接板(2)与所述筛机侧板(1)之间保持柔性连接。
10.优选的，在位于上下相邻的两层所述浮动筛框之间，所述浮动筛框连接板(2)安装至少一套第一浮动单元(3)；所述浮动筛框连接板(2)通过所述第一浮动单元(3)，与所述筛机侧板(1)浮动连接。
11.优选的，所述第一浮动单元(3)包括第一连接件(3.1)、第一上层托板(3.2)、第一上层剪切弹簧(3.3)、第一下层托板(3.4)和第一下层剪切弹簧(3.5)；
12.所述浮动筛框连接板(2)位于所述筛机侧板(1)的内侧；所述筛机侧板(1)开设第
一侧板通孔(3.6)；所述筛机侧板(1)的外侧，并在所述第一侧板通孔(3.6)的上方和下方，对称固定安装所述第一上层托板(3.2)和所述第一下层托板(3.4)；
13.所述第一连接件(3.1)的一端穿过所述第一侧板通孔(3.6)后，与所述浮动筛框连接板(2)固定；所述第一连接件(3.1)的另一端位于所述第一上层托板(3.2)和所述第一下层托板(3.4)之间，在所述第一连接件(3.1)和所述第一上层托板(3.2)之间固定安装所述第一上层剪切弹簧(3.3)；在所述第一连接件(3.1)和所述第一下层托板(3.4)之间固定安装所述第一下层剪切弹簧(3.5)；
14.其中：所述第一连接件(3.1)在穿过所述第一侧板通孔(3.6)的位置，其与所述第一侧板通孔(3.6)之间具有可浮动运动的第一间隙(3.7)。
15.优选的，所述第一连接件(3.1)为t型连接件，包括相互垂直的垂直部(3.1.1)和水平部(3.1.2)；所述垂直部(3.1.1)与所述第一侧板通孔(3.6)之间具有所述第一间隙(3.7)，所述水平部(3.1.2)用于安装所述第一上层剪切弹簧(3.3)和所述第一下层剪切弹簧(3.5)。
16.优选的，所述第一上层剪切弹簧(3.3)和所述第一下层剪切弹簧(3.5)垂直设置。
17.优选的，在每层所述浮动筛框的端部对应位置，所述浮动筛框连接板(2)安装对应的一套第二浮动单元(4)；所述浮动筛框连接板(2)通过所述第二浮动单元(4)，与所述筛机侧板(1)浮动连接。
18.优选的，所述第二浮动单元(4)包括第二连接件(4.1)、第二上层托板(4.2)、第二上层剪切弹簧(4.3)、第二下层托板(4.4)、第二下层剪切弹簧(4.5)和浮动块(4.6)；
19.所述浮动筛框连接板(2)位于所述筛机侧板(1)的内侧；所述筛机侧板(1)开设第二侧板通孔(4.7)；所述筛机侧板(1)的外侧，并在所述第二侧板通孔(4.7)的上方和下方，对称固定安装所述第二上层托板(4.2)和所述第二下层托板(4.4)；
20.所述第二连接件(4.1)位于所述第二侧板通孔(4.7)的外侧，所述第二连接件(4.1)的上端通过所述第二上层剪切弹簧(4.3)与所述第二上层托板(4.2)连接；所述第二连接件(4.1)的下端通过所述第二下层剪切弹簧(4.5)与所述第二下层托板(4.4)连接；
21.所述浮动块(4.6)穿过所述第二侧板通孔(4.7)，并与所述第二侧板通孔(4.7)之间具有第二间隙(4.8)；所述浮动块(4.6)的内侧与所述浮动筛框连接板(2)相接触；所述浮动块(4.6)的外侧与所述第二连接件(4.1)的内侧相接触；
22.所述第二连接件(4.1)、所述浮动块(4.6)和所述浮动筛框连接板(2)固定连接形成整体。
23.优选的，每层所述浮动筛框包括多根浮动梁，各根所述浮动梁通过所述浮动块(4.6)和所述第二连接件(4.1)相互连接形成该层浮动筛框。
24.本发明提供的一体式多层浮动筛框具有以下优点：
25.(1)各层浮动筛框振幅强制一致，系统更容易达到设计要求；
26.(2)物料粒度组成对筛机影响较小：无论各层筛上物的粒度分布是否发生波动，均不会对筛机整体产生不利影响，即：不会增加筛机整体的扭振、偏振等现象；
27.(3)调试更加简单：只需要保证各层剪切弹簧的参数一致即可，不需要调节各层剪切弹簧之间的配比；
28.(4)布置灵活：可以在位于相邻两层浮动筛框之间的浮动筛框连接板的不同高度，
设置多层第一浮动单元，提高浮动筛框整体的浮动性能，彻底解决由于剪切弹簧位置不足而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。
附图说明
29.图1为本发明提供的一体式多层浮动筛框的整体剖面图；
30.图2为本发明提供的第一浮动单元的放大图；
31.图3为本发明提供的第二浮动单元的放大图；
32.图4为本发明提供的一体式多层浮动筛框的侧视图；
33.图5为本发明提供的浮动筛框连接板的主视图；
34.图6为本发明提供的浮动筛框连接板的侧视图；
35.其中：
36.1-筛机侧板；
37.2-浮动筛框连接板；
38.3-第一浮动单元；3.1-第一连接件；3.1.1-垂直部；3.1.2-水平部；3.2-第一上层托板；3.3-第一上层剪切弹簧；3.4-第一下层托板；3.5-第一下层剪切弹簧；3.6-第一侧板通孔；3.7-第一间隙；
39.4-第二浮动单元；4.1-第二连接件；4.2-第二上层托板；4.3-第二上层剪切弹簧；4.4-第二下层托板；4.5-第二下层剪切弹簧；4.6-浮动块；4.7-第二侧板通孔；4.8-第二间隙；
40.5-上层浮动筛框；
41.6-下层浮动筛框。
具体实施方式
42.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
43.本发明提供一种一体式多层浮动筛框，包括至少两层浮动筛框，各层浮动筛框自上向下排列；各层浮动筛框之间固定连接形成一体式浮动筛框。
44.本发明同层的浮动梁相互连接形成整体的浮动筛框；而各层浮动筛框再相互连接，形成一体式浮动筛框。一体式浮动筛框作为一个整体进行浮动，从而强制保证各层浮动筛框的振动振幅一致，从而使多层筛机变为一个双质体系统，结构更加简单。此种结构具有以下优势：
45.(1)各层浮动筛框振幅强制一致，系统更容易达到设计要求；
46.(2)物料粒度组成对筛机影响较小：无论各层筛上物的粒度分布是否发生波动，均不会对筛机整体产生不利影响，即：不会增加筛机整体的扭振、偏振等现象；
47.(3)调试更加简单：只需要保证各层剪切弹簧的参数一致即可，不需要调节各层剪切弹簧之间的配比；
48.(4)布置灵活：可以在位于相邻两层浮动筛框之间的浮动筛框连接板的不同高度，设置多层第一浮动单元，提高浮动筛框整体的浮动性能，彻底解决由于剪切弹簧位置不足
而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。
49.需要强调的是，本发明提供的一体式多层浮动筛框，用于将各层浮动筛框连接形成一体结构，其中，浮动筛框的层数只要是两层以上即可，例如，为两层浮动筛框，三层浮动筛框等，本发明对浮动筛框的具体层数并不限制。对于相邻的两层浮动筛框，如图1所示，5代表上层浮动筛框；6代表下层浮动筛框。
50.基于以上构思，在具体实现上，参考图1和图4，，各层浮动筛框之间可采用以下结构，形成一体式浮动筛框：
51.在筛机侧板1与各层浮动筛框之间设置浮动筛框连接板2；如图5和图6所示，为浮动筛框连接板的结构图；浮动筛框连接板2与各层浮动筛框的对应位置固定连接，例如，各层浮动筛框与浮动筛框连接板2之间采用止口或铰制孔螺栓进行连接，以减小螺栓横向滑移力，提高螺栓连接的可靠性。同时，浮动筛框连接板2与筛机侧板1之间保持柔性连接。
52.为实现浮动筛框连接板2与筛机侧板1之间柔性连接的结构，作为一种优选实现方式，参考图4，在位于上下相邻的两层浮动筛框之间，浮动筛框连接板2安装至少一套第一浮动单元3；浮动筛框连接板2通过第一浮动单元3，与筛机侧板1浮动连接。
53.参考图2，为第一浮动单元3的剖面图；第一浮动单元3包括第一连接件3.1、第一上层托板3.2、第一上层剪切弹簧3.3、第一下层托板3.4和第一下层剪切弹簧3.5；
54.浮动筛框连接板2位于筛机侧板1的内侧；筛机侧板1开设第一侧板通孔3.6；筛机侧板1的外侧，并在第一侧板通孔3.6的上方和下方，对称固定安装第一上层托板3.2和第一下层托板3.4；
55.第一连接件3.1的一端穿过第一侧板通孔3.6后，与浮动筛框连接板2固定；第一连接件3.1的另一端位于第一上层托板3.2和第一下层托板3.4之间，在第一连接件3.1和第一上层托板3.2之间固定安装第一上层剪切弹簧3.3；在第一连接件3.1和第一下层托板3.4之间固定安装第一下层剪切弹簧3.5；
56.其中：第一连接件3.1在穿过第一侧板通孔3.6的位置，其与第一侧板通孔3.6之间具有可浮动运动的第一间隙3.7。
57.实际应用中，第一连接件3.1为t型连接件，包括相互垂直的垂直部3.1.1和水平部3.1.2；垂直部3.1.1与第一侧板通孔3.6之间具有第一间隙3.7，水平部3.1.2用于安装第一上层剪切弹簧3.3和第一下层剪切弹簧3.5。实际应用中，第一上层剪切弹簧3.3和第一下层剪切弹簧3.5垂直设置。第一上层托板3.2和第一下层托板3.4可以均采用角钢实现。
58.第一浮动单元3的工作原理为：
59.筛机侧板1、第一上层托板3.2和第一下层托板3.4形成整体，并固定不动；浮动筛框连接板2和第一连接件3.1形成整体；
60.激振器将激振力首先传递给筛机侧板1、第一上层托板3.2和第一下层托板3.4形成的整体，然后，再通过第一上层剪切弹簧3.3和第一下层剪切弹簧3.5，将激振力传递给浮动筛框连接板2和第一连接件3.1形成的整体，使其浮动。当浮动筛框连接板2浮动运动时，带动与其固定连接的各层浮动筛框浮动运动。
61.作为一种具体实现方式，在每层浮动筛框的端部对应位置，浮动筛框连接板2安装对应的一套第二浮动单元4；浮动筛框连接板2通过第二浮动单元4，与筛机侧板1浮动连接。
62.参考图3，第二浮动单元4包括第二连接件4.1、第二上层托板4.2、第二上层剪切弹
簧4.3、第二下层托板4.4、第二下层剪切弹簧4.5和浮动块4.6；
63.浮动筛框连接板2位于筛机侧板1的内侧；筛机侧板1开设第二侧板通孔4.7；筛机侧板1的外侧，并在第二侧板通孔4.7的上方和下方，对称固定安装第二上层托板4.2和第二下层托板4.4；
64.第二连接件4.1位于第二侧板通孔4.7的外侧，第二连接件4.1的上端通过第二上层剪切弹簧4.3与第二上层托板4.2连接；第二连接件4.1的下端通过第二下层剪切弹簧4.5与第二下层托板4.4连接；
65.浮动块4.6穿过第二侧板通孔4.7，并与第二侧板通孔4.7之间具有第二间隙4.8；浮动块4.6的内侧与浮动筛框连接板2相接触；浮动块4.6的外侧与第二连接件4.1的内侧相接触；
66.第二连接件4.1、浮动块4.6和浮动筛框连接板2固定连接形成整体。
67.本发明中，第二连接件4.1还具有以下作用：每层所述浮动筛框包括多根浮动梁，各根浮动梁通过浮动块4.6和第二连接件4.1相互连接形成该层浮动筛框。
68.第二浮动单元4和第一浮动单元3的原理相似，区别主要在于：第二浮动单元4和第一浮动单元3的布置位置不同，第二浮动单元4设置于每层浮动筛框的端部对应位置，距离浮动筛框的端部距离更近；而第一浮动单元3设置于相邻两层浮动筛框之间的位置，距离浮动筛框的端部距离更远。
69.本发明中，通过第二浮动单元4和第一浮动单元3的配合作用，能够有效提高浮动筛框整体的浮动性能，彻底解决由于剪切弹簧位置不足而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。
70.本发明提供一种一体式多层浮动筛框，具有以下优点：
71.(1)各层浮动筛框振幅强制一致，系统更容易达到设计要求；
72.(2)物料粒度组成对筛机影响较小：无论各层筛上物的粒度分布是否发生波动，均不会对筛机整体产生不利影响，即：不会增加筛机整体的扭振、偏振等现象；
73.(3)调试更加简单：只需要保证各层剪切弹簧的参数一致即可，不需要调节各层剪切弹簧之间的配比；
74.(4)布置灵活：可以在位于相邻两层浮动筛框之间的浮动筛框连接板的不同高度，设置多层第一浮动单元，提高浮动筛框整体的浮动性能，彻底解决由于剪切弹簧位置不足而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。
75.本发明适用于香蕉筛，平板筛等各种筛型，适用行业主要包括金属矿山、砂石骨料脱水和成品筛分等。
76.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种一体式多层浮动筛框，其特征在于，包括至少两层浮动筛框，各层所述浮动筛框自上向下排列；各层所述浮动筛框之间固定连接形成一体式浮动筛框。2.根据权利要求1所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，在筛机侧板(1)与各层所述浮动筛框之间设置浮动筛框连接板(2)；所述浮动筛框连接板(2)与各层所述浮动筛框的对应位置固定连接，同时，所述浮动筛框连接板(2)与所述筛机侧板(1)之间保持柔性连接。3.根据权利要求2所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，在位于上下相邻的两层所述浮动筛框之间，所述浮动筛框连接板(2)安装至少一套第一浮动单元(3)；所述浮动筛框连接板(2)通过所述第一浮动单元(3)，与所述筛机侧板(1)浮动连接。4.根据权利要求3所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，所述第一浮动单元(3)包括第一连接件(3.1)、第一上层托板(3.2)、第一上层剪切弹簧(3.3)、第一下层托板(3.4)和第一下层剪切弹簧(3.5)；所述浮动筛框连接板(2)位于所述筛机侧板(1)的内侧；所述筛机侧板(1)开设第一侧板通孔(3.6)；所述筛机侧板(1)的外侧，并在所述第一侧板通孔(3.6)的上方和下方，对称固定安装所述第一上层托板(3.2)和所述第一下层托板(3.4)；所述第一连接件(3.1)的一端穿过所述第一侧板通孔(3.6)后，与所述浮动筛框连接板(2)固定；所述第一连接件(3.1)的另一端位于所述第一上层托板(3.2)和所述第一下层托板(3.4)之间，在所述第一连接件(3.1)和所述第一上层托板(3.2)之间固定安装所述第一上层剪切弹簧(3.3)；在所述第一连接件(3.1)和所述第一下层托板(3.4)之间固定安装所述第一下层剪切弹簧(3.5)；其中：所述第一连接件(3.1)在穿过所述第一侧板通孔(3.6)的位置，其与所述第一侧板通孔(3.6)之间具有可浮动运动的第一间隙(3.7)。5.根据权利要求4所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，所述第一连接件(3.1)为t型连接件，包括相互垂直的垂直部(3.1.1)和水平部(3.1.2)；所述垂直部(3.1.1)与所述第一侧板通孔(3.6)之间具有所述第一间隙(3.7)，所述水平部(3.1.2)用于安装所述第一上层剪切弹簧(3.3)和所述第一下层剪切弹簧(3.5)。6.根据权利要求4所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，所述第一上层剪切弹簧(3.3)和所述第一下层剪切弹簧(3.5)垂直设置。7.根据权利要求2所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，在每层所述浮动筛框的端部对应位置，所述浮动筛框连接板(2)安装对应的一套第二浮动单元(4)；所述浮动筛框连接板(2)通过所述第二浮动单元(4)，与所述筛机侧板(1)浮动连接。8.根据权利要求7所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，所述第二浮动单元(4)包括第二连接件(4.1)、第二上层托板(4.2)、第二上层剪切弹簧(4.3)、第二下层托板(4.4)、第二下层剪切弹簧(4.5)和浮动块(4.6)；所述浮动筛框连接板(2)位于所述筛机侧板(1)的内侧；所述筛机侧板(1)开设第二侧板通孔(4.7)；所述筛机侧板(1)的外侧，并在所述第二侧板通孔(4.7)的上方和下方，对称固定安装所述第二上层托板(4.2)和所述第二下层托板(4.4)；所述第二连接件(4.1)位于所述第二侧板通孔(4.7)的外侧，所述第二连接件(4.1)的上端通过所述第二上层剪切弹簧(4.3)与所述第二上层托板(4.2)连接；所述第二连接件(4.1)的下端通过所述第二下层剪切弹簧(4.5)与所述第二下层托板(4.4)连接；
所述浮动块(4.6)穿过所述第二侧板通孔(4.7)，并与所述第二侧板通孔(4.7)之间具有第二间隙(4.8)；所述浮动块(4.6)的内侧与所述浮动筛框连接板(2)相接触；所述浮动块(4.6)的外侧与所述第二连接件(4.1)的内侧相接触；所述第二连接件(4.1)、所述浮动块(4.6)和所述浮动筛框连接板(2)固定连接形成整体。9.根据权利要求8所述的一体式多层浮动筛框，其特征在于，每层所述浮动筛框包括多根浮动梁，各根所述浮动梁通过所述浮动块(4.6)和所述第二连接件(4.1)相互连接形成该层浮动筛框。

技术总结

本发明提供一种一体式多层浮动筛框，包括至少两层浮动筛框，各层所述浮动筛框自上向下排列；各层所述浮动筛框之间固定连接形成一体式浮动筛框。具有以下优点：(1)各层浮动筛框振幅强制一致，系统更容易达到设计要求；(2)物料粒度组成对筛机影响较小：无论各层筛上物的粒度分布是否发生波动，均不会增加筛机整体的扭振、偏振等现象；(3)调试更加简单：只需要保证各层剪切弹簧的参数一致即可，不需要调节各层剪切弹簧之间的配比；(4)布置灵活：可以在位于相邻两层浮动筛框之间的浮动筛框连接板的不同高度，设置多层第一浮动单元，提高浮动筛框整体的浮动性能，彻底解决由于剪切弹簧位置不足而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。足而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。足而导致浮动筛框整体振幅过大的问题。