一种盖开裂检测工装的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，尤其涉及一种盖开裂检测工装。

背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
3.注塑产品—盖，内侧有倒扣，与对手件装配过程中会有开裂，如果不对注塑产品在投入成品装配前进行压接装配检测，会在后续装配使用时发生的盖开裂现象，影响产品的合格率，因此，本技术中提出一种盖开裂检测工装，模拟对手件(本技术中的检测筋)进行压接装配，检测开裂，试装后的产品—盖无损伤，不影响后续客户的装配使用。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盖开裂检测工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种盖开裂检测工装，包括承载产品本体的安装组件和检测产品本体的动力组件、所述安装组件由底板支撑、与底板固定连接的定位垫板和定位板组成，产品组件从上之下穿插设置在贯穿定位垫板和定位板的孔内；
7.所述动力组件包括有动力源模柄和穿过冲头固定板、卸料板的冲头、设置在卸料板、冲头固定板、连接座板之间的三组连接件、靠近所述冲头底部外圈套设的检测筋；
8.位于所述卸料板下方的一段冲头带动检测筋，向下移动与位于所述产品本体内侧的倒扣压接配合接触。
9.优选的，所述底板通过固定螺栓与定位垫板固定连接，定位垫板与所述定位板通过固定螺栓固定连接。
10.优选的，所述定位板的横截面成圆环状，所述定位垫板上开设的两个通孔，所述产品本体穿过圆环状的安装孔向下移动，控制所述产品本体的底部卡接配合在通孔中。
11.优选的，所述连接座板中间位置开设的插孔中固定配合有模柄。
12.优选的，所述三组所述连接件包括限位螺丝和聚氨酯弹垫，所述连接座板与所述冲头固定板通过限位螺丝固定连接，且限位螺丝的底部固定在所述卸料板上。
13.优选的，所述限位螺丝的外圈套接有聚氨酯弹垫，聚氨酯弹垫位于所述冲头固定板和所述卸料板之间，聚氨酯弹垫具有伸缩弹性性能，有助于冲头的移动和复位。
14.优选的，所述冲头固定安装在所述冲头固定板和所述卸料板上，且卸料板和所述冲头相互连接的内孔中还设置有套设在冲头外的检测筋。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本技术中的检测工装，可以在产品本体在进行成品装配前进行预检测装配，从而对产品本体的装配性能进行检测，确保后续投入使用的均为合格产品，保证产品生产的合格率，也避免造成材料浪费。
17.2、本检测工装，利用检测筋与倒扣之间的配合，可以检测出盖中的倒扣是否开裂，试装后的产品本体无损伤，将不影响后续客户的装配使用，检测工装结构简单且操作便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的前视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的图4中a向的剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的图4中b向的剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的冲头与卸料板位置关系的轴测结构示意图；
24.图7为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的冲头结构示意图；
25.图8为本实用新型提出的一种盖开裂检测工装的产品轴测结构示意图。
26.图中：1底板、2定位垫板、3定位板、4聚氨酯弹垫、5冲头、5-1检测筋、6连接座板、7模柄、8限位螺丝、9冲头固定板、10卸料板、11产品本体、11-1倒扣。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.实施例：参照图1-8，一种盖开裂检测工装，包括承载产品本体11的安装组件和检测产品本体11的动力组件、安装组件由底板1支撑、与底板1固定连接的定位垫板2和定位板3组成，产品组件从上之下穿插设置在贯穿定位垫板2和定位板3的孔内，底板1通过固定螺栓与定位垫板2固定连接，定位垫板2与定位板3通过固定螺栓固定连接。
31.定位板3的横截面成圆环状，定位垫板2上开设的两个通孔，产品本体11穿过圆环状的安装孔向下移动，控制产品本体11的底部卡接配合在通孔中。
32.具体的，由底板1、定位垫板2和定位板3组成的安装组件，固定安装用于安装检测工装的工作台上，待检的产品件，人工操作装载至安装组件的孔内，且定位垫板2和定位板3的是根据产品本体11的外形规格来设计的，因为在产品本体11装载至安装组件内后，可以保证产品本体11安全稳定的装载，且也便于在检测作业完成后取出。
33.动力组件包括有动力源模柄7和穿过冲头固定板9、卸料板10的冲头5、设置在卸料板10、冲头固定板9、连接座板6之间的三组连接件、靠近冲头5底部外圈套设有的检测筋5-1，冲头5固定安装在冲头固定板9和卸料板10上，且卸料板10和冲头5相互连接的内孔中还设置有套设在冲头5外的检测筋5-1；
34.连接座板6中间位置开设的插孔中固定配合有模柄7，连接座板6与冲头固定板9通过限位螺丝8固定连接，且限位螺丝8的底部固定在卸料板10上，限位螺丝8的外圈套接有聚氨酯弹垫4，聚氨酯弹垫4位于冲头固定板9和卸料板10之间，聚氨酯弹垫4具有优良的伸缩弹性，助于冲头5向下移动时的缓冲，延长了冲头5向下移动的路程，且也便于后续冲头5的复位；
35.参照说明书附图中图7、图8，位于卸料板10下方的一段冲头5带动检测筋5-1，向下移动与位于所述产品本体11内侧的倒扣11-1压接配合。
36.具体的，动力组件是与外部的气缸部件固定连接的(气缸部件在本技术的附图中未示出)，气缸部件的动力杆与模柄7固定连接，模柄7与连接座板6固定连接，连接座板6与冲头固定板9连接，冲头固定板9还与冲头5固定连接，因此，在模柄7的带动作用下，控制整个动力组件向下移动，卸料板10接触在定位板3的上表面，从而控制位于卸料板10下方的一段冲头5延伸至产品本体11中，且在聚氨酯弹垫4的弹性作用下，冲头5还可以继续向下移动，带动检测筋5-1与产品本体11内侧的倒扣11-1相互接触；
37.在检测筋5-1与倒扣11-1相互接触装配过程中，如果产品本体11为合格品，那么检测筋5-1对倒扣11-1的压接装配不会使其开裂，产品本体11(本技术中指代盖)是否损伤，无损伤的情况下为为合格品，那么如果产品本体11发生开裂，将会后续影响产品的装配使用，本技术中的检测工装，可以在产品本体11在进行成品装配前进行预检测装配，从而对产品本体11的装配性能进行检测，确保后续投入使用的均为合格产品，保证产品生产的合格率，也避免造成材料浪费。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种盖开裂检测工装，其特征在于，包括承载产品本体(11)的安装组件和检测产品本体(11)的动力组件、所述安装组件由底板(1)支撑、与底板(1)固定连接的定位垫板(2)和定位板(3)组成，产品组件从上之下穿插设置在贯穿定位垫板(2)和定位板(3)的孔内；所述动力组件包括有动力源模柄(7)和穿过冲头固定板(9)、卸料板(10)的冲头(5)、设置在卸料板(10)、冲头固定板(9)、连接座板(6)之间的三组连接件、靠近所述冲头(5)底部外圈套设的检测筋(5-1)；位于所述卸料板(10)下方的一段冲头(5)带动检测筋(5-1)，向下移动与位于所述产品本体(11)内侧的倒扣(11-1)压接配合接触。2.根据权利要求1所述的一种盖开裂检测工装，其特征在于，所述底板(1)通过固定螺栓与定位垫板(2)固定连接，定位垫板(2)与所述定位板(3)通过固定螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种盖开裂检测工装，其特征在于，所述定位板(3)的横截面成圆环状，所述定位垫板(2)上开设的两个通孔，所述产品本体(11)穿过圆环状的安装孔向下移动，控制所述产品本体(11)的底部卡接配合在通孔中。4.根据权利要求1所述的一种盖开裂检测工装，其特征在于，所述连接座板(6)中间位置开设的插孔中固定配合有模柄(7)。5.根据权利要求1所述的一种盖开裂检测工装，其特征在于，所述三组所述连接件包括限位螺丝(8)和聚氨酯弹垫(4)，所述连接座板(6)与所述冲头固定板(9)通过限位螺丝(8)固定连接，且限位螺丝(8)的底部固定在所述卸料板(10)上。6.根据权利要求5所述的一种盖开裂检测工装，其特征在于，所述限位螺丝(8)的外圈套接有聚氨酯弹垫(4)，聚氨酯弹垫(4)位于所述冲头固定板(9)和所述卸料板(10)之间。7.根据权利要求1所述的一种盖开裂检测工装，其特征在于，所述冲头(5)固定安装在所述冲头固定板(9)和所述卸料板(10)上，且卸料板(10)和所述冲头(5)相互连接的内孔中还设置有套设在冲头(5)外的检测筋(5-1)。

技术总结

本实用新型涉及注塑产品加工技术领域，尤其涉及一种盖开裂检测工装，包括承载产品本体的安装组件和检测产品本体的动力组件、所述安装组件由底板支撑、与底板固定连接的定位垫板和定位板组成，产品组件从上之下穿插设置在贯穿定位垫板和定位板的孔内；所述动力组件包括有动力源模柄和穿过冲头固定板、卸料板的冲头、设置在卸料板、冲头固定板、连接座板之间的三组连接件、靠近所述冲头底部外圈套设的检测筋。本申请中的检测工装，可以在产品本体在进行成品装配前进行预检测装配，从而对产品本体的装配性能进行检测，确保后续投入使用的均为合格产品，保证产品生产的合格率，也避免造成材料浪费。材料浪费。材料浪费。