一种双向密封的闸阀的制作方法

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1.本实用新型涉及闸阀领域，更具体的说是涉及一种双向密封的闸阀。

背景技术：

2.闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关。为了适应恶劣工况，近年来，闸板和阀座均选用陶瓷材料加工，使闸板与阀座均具有较好的耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温、耐冲刷等性能，这种闸阀称之为陶瓷闸阀。现有的气动陶瓷双闸板阀主要由气缸、阀体、阀杆、双面陶瓷闸板组件、左陶瓷阀座及右陶瓷阀座组成，双面陶瓷闸板组件由左板体、右板体及陶瓷环板组成，左板体及右板体的外端面均镶嵌陶瓷环板，双面陶瓷闸板组件两侧的陶瓷环板分别与左陶瓷阀座及右陶瓷阀座相对应，左板体和右板体安装在支撑体上，支撑体上设有中心孔，在中心孔内置有弹簧，在使用时，弹簧将左板体和右板体分别推向阀体，使两个陶瓷环板分别与左陶瓷阀座和右陶瓷阀座顶触，实现双向密封，但依旧存在缺陷，其一、在阀门处于关闭状态时，左板体与介质流入的管道相连，被阻断的介质充斥管道并会对左板体施加推力，若推力大于弹簧的弹力，则左板体会被推向支撑体致使左板体上的陶瓷环板与左陶瓷阀座分离，介质流入阀体内并存在从阀杆与阀体之间的空隙等位置发生泄漏，无法实现双向密封；其二、推力大小因介质内的压强而变化，导致选用的弹簧性能要求不同，若采用弹性系数大的弹簧使得介质无法推动左板体，则在阀杆带动支撑体上下移动过程中，左板体和右板体均始终与阀体内壁贴合摩擦，驱动机构所需功率变大，造成不必要的能源损耗，同时左板体、右板体以及阀体均会磨损严重而导致使用寿命缩短。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备良好双向密封性且便于驱动的闸阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双向密封的闸阀，包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、位于阀体内且与阀杆相连的支撑体、位于支撑体内的弹簧、分别安装于支撑体两端的左板体和右板体，所述左板体和右板体上均设置有陶瓷环板，所述阀体内设置有两个分别与两个陶瓷环板顶触的阀座，所述阀体与左板体贴合的内壁上开设有与陶瓷环板同轴且内径大于陶瓷环板外径的滑移环槽，所述滑移环槽内设置有密封环和将密封环推向左板体的推力弹簧，所述密封环局部伸出滑移环槽外，所述左板体与阀体贴合的端面外边缘设置有能与密封环滑移的斜面。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述密封环朝向左板体端面的外边缘经倒角形成能与斜面发生相对移动的滑移面。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述密封环朝向左板体端面的内边缘设置有能与斜面贴合的密封面。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述密封环朝向左板体的端面上设置有将滑移面
和密封面衔接在一起的圆弧面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑移环槽内设置有能与密封环内壁贴合的密封圈。
9.本实用新型的有益效果：在阀体的内壁上开设滑移环槽，在滑移环槽内依次设置推力弹簧和密封环，左板体的外边缘经斜切形成环形的斜面，通过推力弹簧将密封环推向左板体是的斜面与密封环始终保持贴合，如此设计相比现有技术弥补了左板体被推动而导致阀体仅能单向密封的缺陷，利用推力弹簧将密封环推向左板体使得密封环与左板体之间始终保持密封，实现了本实用新型的双向密封，避免了介质从阀体其他位置泄漏的现象，提高了阀体的密封性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图。
12.附图标记：1、阀体；2、阀杆；3、支撑体；4、弹簧；5、左板体；6、右板体；7、陶瓷环板；8、阀座；9、滑移环槽；10、密封环；11、推理弹簧；12、斜面；13、滑移面；14、密封面；15、圆弧面；16、密封圈。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
14.参照图1至图2所示，本实施例的一种双向密封的闸阀，包括阀体1、穿插于阀体1内的阀杆2、位于阀体1内且与阀杆2相连的支撑体3、位于支撑体3内的弹簧4、分别安装于支撑体3两端的左板体5和右板体6，左板体5和右板体6上均设置有陶瓷环板7，阀体1内设置有两个分别与两个陶瓷环板7顶触的阀座8；
15.基于前述现有技术，阀体1与左板体5贴合的内壁上开设有与陶瓷环板7同轴且内径大于陶瓷环板7外径的滑移环槽9，滑移环槽9内依次放入推理弹簧11和密封环10，密封环10的外环壁上设置有厚度小于密封环10厚度的限位环，将一个能供密封环10局部穿出的端盖通过螺栓紧固的方式定位在阀体1内壁上，限位环被端盖限位于滑移环槽9内，左板体5与阀体1贴合的端面外边缘经斜切而形成能与密封环10滑移的斜面12，斜面12距离阀体1内壁的最大距离大于密封环10伸出滑移环槽9的长度；
16.初始状态下，阀体1处于流通状态，支撑体3位于流道上方，推力弹簧11将密封环10向滑移环槽9外推动，密封环10上的限位环与端盖顶触且密封环10局部位于阀体1内，在阀体1关闭过程中，阀杆2推动支撑体3向下移动，左板体5和右板体6均向下移动，左板体5下方的斜面12与密封环10位于滑移环槽9外的端部发生相对滑移，密封环10渐渐退入滑移环槽9内，推力弹簧11被压缩，接着密封环10的端面与左板体5的端面发生相对移动，直至密封环10与左板体5上方的斜面12顶触，左板体5继续向下移动，推力弹簧11逐渐将密封环10向外推动，密封环10与左板体5上方的斜面12滑移且始终保持顶触状态，左板体5移动到位后，密封环10的端面与左板体5上呈环形的斜面12充分贴合，左板体5在介质作用下发生移动，弹簧4形变，推力弹簧11继续将密封环10向外推动以确保密封环10始终与左板体5的斜面12贴
合；
17.如此设计相比现有技术弥补了左板体5被推动而导致阀体1仅能单向密封的缺陷，利用推力弹簧11将密封环10推向左板体5使得密封环10与左板体5之间始终保持密封，实现了本实用新型的双向密封，避免了介质从阀体1其他位置泄漏的现象，提高了阀体1的密封性。
18.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，密封环10朝向左板体5端面的外边缘经倒角形成能与斜面12发生相对移动的滑移面13，滑移面13为圆弧面或与斜面12斜度相同的斜切面，圆弧面或者斜切面与斜面12发生相对滑移的设计相比利用密封环10的棱边与斜面12滑移的设计是利用面面接触替换线面接触，减缓了斜面12被磨损的程度以及提高了滑移过程中左板体5和密封环10的稳定性。
19.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，密封环10朝向左板体5端面的内边缘沿其径向斜切有能与斜面12贴合的密封面14，在左板体5移动到位后，密封环10在推力弹簧11作用下与左板体5顶触，密封面14与斜面12贴合形成硬密封，如此设计相比密封环10内边缘棱边与斜面12形成密封的设计能提高密封环10与左板体5的密封面积，提高了密封性以及密封的稳定性。
20.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，密封环10朝向左板体5的端面上设置有将滑移面13和密封面14衔接在一起的圆弧面15，圆弧面15的设计使得滑移面13与密封面14的衔接处变得圆润且平滑，减少左板体5端面与密封环10相对滑移时的摩擦力，便于左板体5的上下移动。
21.作为改进的一种具体实施方式，参照图2所示，滑移环槽9内设置有能与密封环10内壁贴合的密封圈16，如此设计能避免介质从密封环10与滑移环槽8之间的缝隙流入到支撑体3所处的腔室中，提高了密封环10与阀体1之间的密封性。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种双向密封的闸阀，包括阀体(1)、穿插于阀体(1)内的阀杆(2)、位于阀体(1)内且与阀杆(2)相连的支撑体(3)、位于支撑体(3)内的弹簧(4)、分别安装于支撑体(3)两端的左板体(5)和右板体(6)，所述左板体(5)和右板体(6)上均设置有陶瓷环板(7)，所述阀体(1)内设置有两个分别与两个陶瓷环板(7)顶触的阀座(8)，其特征在于：所述阀体(1)与左板体(5)贴合的内壁上开设有与陶瓷环板(7)同轴且内径大于陶瓷环板(7)外径的滑移环槽(9)，所述滑移环槽(9)内设置有密封环(10)和将密封环(10)推向左板体(5)的推力弹簧(11)，所述密封环(10)局部伸出滑移环槽(9)外，所述左板体(5)与阀体(1)贴合的端面外边缘设置有能与密封环(10)滑移的斜面(12)。2.根据权利要求1所述的一种双向密封的闸阀，其特征在于：所述密封环(10)朝向左板体(5)端面的外边缘经倒角形成能与斜面(12)发生相对移动的滑移面(13)。3.根据权利要求2所述的一种双向密封的闸阀，其特征在于：所述密封环(10)朝向左板体(5)端面的内边缘设置有能与斜面(12)贴合的密封面(14)。4.根据权利要求3所述的一种双向密封的闸阀，其特征在于：所述密封环(10)朝向左板体(5)的端面上设置有将滑移面(13)和密封面(14)衔接在一起的圆弧面(15)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种双向密封的闸阀，其特征在于：所述滑移环槽(9)内设置有能与密封环(10)内壁贴合的密封圈(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种双向密封的闸阀，其技术方案要点是包括阀体、穿插于阀体内的阀杆、位于阀体内且与阀杆相连的支撑体、位于支撑体内的弹簧、分别安装于支撑体两端的左板体和右板体，左板体和右板体上均设置有陶瓷环板，阀体内设置有两个分别与两个陶瓷环板顶触的阀座，阀体与左板体贴合的内壁上开设有与陶瓷环板同轴且内径大于陶瓷环板外径的滑移环槽，滑移环槽内设置有密封环和将密封环推向左板体的推力弹簧，密封环局部伸出滑移环槽外，左板体与阀体贴合的端面外边缘设置有能与密封环滑移的斜面，解决了现有技术不能双向密封而泄漏的问题。而泄漏的问题。而泄漏的问题。