一种香薰棒生产用冷却装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及一种包芯热熔复合纤维，尤其涉及一种香薰棒生产用冷却装置。

背景技术：

2.现有技术中，香薰棒制作的时候，为了避免采用胶水，会采用包芯热熔复合纤维制作。其中，在生产的时候，棒料在热形成之后，进行冷却，冷却之后再进行裁切。其中，常规的冷却方式，是利用风机吹风，对棒料进行冷却。但是，吹风的时候，吹风的角度是固定的，这样就会使得冷却的效果不是特别好，因此需要延长冷却长度，影响冷却效果，增加空间的占用。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种香薰棒生产用冷却装置，通过使用该结构，减少空间的占用，降低成本，同时还能够提高冷却效率，提高冷却效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种香薰棒生产用冷却装置，包括机架、设置于机架上的风机及至少两组出风组件，多组所述出风组件由左向右间隔设置，所述风机的出风口上设有一连接管，所述出风组件与所述连接管相连；
5.所述出风组件包括u型管、上出风管及下出风管，所述u型管与所述连接管相连，所述上出风管设置于所述下出风管的正上方，所述上出风管及下出风管的端部分别与所述u型管转动相连，所述上出风管的底部外缘面上设有上条形出风口，所述下出风管的顶部外缘面上设有下条形出风口；
6.还设有一驱动机构，所述驱动机构与两组所述出风组件相连，所述驱动机构驱动所述上、下出风管转动，且所述上出风管与所述下出风管的转动方向相反。
7.上述技术方案中，所述u型管上面设有上出气接口及下出气接口，所述上、下出气接口与所述连接管相连通，所述上出风管与所述上出气接口转动相连，所述下出风管与所述下出气接口转动相连，所述上条形出风口与所述上出气接口相连通，所述下条形出风口与所述下出气接口相连通。
8.上述技术方案中，所述上出风管的外表面上设有上齿轮，所述下出风管的外表面上设有下齿轮，所述上齿轮设置于所述下齿轮的正上方，所述上齿轮与下齿轮之间构成驱动间距。
9.上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动板及驱动件，所述机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述驱动间距内，所述驱动板移动设置于所述横向滑轨上，所述驱动板的顶部设有顶部齿条，所述驱动板的底部设有底部齿条，所述顶部齿条与所述上齿轮的底部啮合，所述底部齿条与所述下齿轮的顶部啮合，所述驱动件驱动所述驱动板在所述横向滑轨上面左右移动，所述驱动板的移动，驱动所述上出风管及下出风管转动。
10.上述技术方案中，所述驱动件包括气缸，所述气缸平行于所述驱动板设置，所述气缸的输出轴与所述驱动板的端部相连，所述气缸推动所述驱动板在所述横向滑轨上移动。
11.上述技术方案中，所述驱动件包括电机、连接绳、收卷盘及复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述驱动板的右侧，所述复位弹簧的右端与所述机架相连，所述复位弹簧的左侧与所述驱动板的右端相连，所述复位弹簧拉动所述驱动板朝右移动；
12.所述收卷盘转动设置于所述驱动板的左侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘相连，所述电机驱动所述收卷盘转动，所述连接绳的左端卷绕于所述收卷盘上，所述连接绳的右端与所述驱动板的左侧相连。
13.上述技术方案中，所述电机带动所述收卷盘逆时针转动时，所述收卷盘将所述连接绳收卷，所述连接绳拉动所述驱动板朝左移动，并将所述复位弹簧进行拉伸；所述电机带动所述收卷盘顺时针转动时，所述收卷盘将所述连接绳放卷，所述复位弹簧拉动所述驱动板朝右移动，并将放卷出的所述连接绳朝右拉动。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中通过设置多组出风组件，出风组件上面的上、下出风管出风，产品从上、下出风管之间输送，对产品的外表面进行冷却，同时，通过驱动机构的设置，会驱动上、下出风管转动，这样在产品移动的过程中，还能够调节上、下条形出风口的角度，能够有效的提高冷却效率，提高冷却效果，减少空间的占用，降低成本。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例一中出风组件处的局部侧视图；
18.图3是本实用新型实施例二中的结构示意图。
19.其中：1、机架；2、风机；3、出风组件；4、连接管；5、u型管；6、上出风管；7、下出风管；8、上条形出风口；9、下条形出风口；10、上出气接口；11、下出气接口；12、上齿轮；13、下齿轮；14、驱动板；15、横向滑轨；16、顶部齿条；17、底部齿条；18、气缸；19、电机；20、连接绳；21、收卷盘；22、复位弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
21.实施例一：参见图1、2所示，一种香薰棒生产用冷却装置，包括机架1、设置于机架上的风机2及至少两组出风组件3，多组所述出风组件由左向右间隔设置，所述风机的出风口上设有一连接管4，所述出风组件与所述连接管相连；
22.所述出风组件包括u型管5、上出风管6及下出风管7，所述u型管与所述连接管相连，所述上出风管设置于所述下出风管的正上方，所述上出风管及下出风管的端部分别与所述u型管转动相连，所述上出风管的底部外缘面上设有上条形出风口8，所述下出风管的顶部外缘面上设有下条形出风口9；
23.还设有一驱动机构，所述驱动机构与两组所述出风组件相连，所述驱动机构驱动所述上、下出风管转动，且所述上出风管与所述下出风管的转动方向相反。
24.在本实施例中，在实际使用时，风机通过连接管给出风组件送风，连接管送的风送入到u型管内，经过u型管送到上、下出风管内，上出风管的风则从上条形出风口朝下送出，下出风管内的风从下条形出风口朝上送出，产品从上、下出风管之间经过，经过上条形出风
口吹出的风对产品顶部及两侧进行冷却，经过下条形出风口吹出的风对产品的底部及两侧进行冷却。并且在这个过程中，驱动机构驱动上、下出风管转动，同步带动上、下条形出风口朝左、朝右转动，对移动中产品的各个位置进行吹风冷却，这样在产品移动过程中，吹出的风与产品的接触时间更长，能够有效的提高冷却效率及冷却效果，减少空间的占用，降低成本。
25.参见图2所示，所述u型管上面设有上出气接口10及下出气接口11，所述上、下出气接口与所述连接管相连通，所述上出风管与所述上出气接口转动相连，所述下出风管与所述下出气接口转动相连，所述上条形出风口与所述上出气接口相连通，所述下条形出风口与所述下出气接口相连通。这样在上、下出风管能够与u型管转动，同时还能够进行正常的送风。
26.参见图1、2所示，所述上出风管的外表面上设有上齿轮12，所述下出风管的外表面上设有下齿轮13，所述上齿轮设置于所述下齿轮的正上方，所述上齿轮与下齿轮之间构成驱动间距。
27.所述驱动机构包括驱动板14及驱动件，所述机架上设有一横向滑轨15，所述横向滑轨设置于所述驱动间距内，所述驱动板移动设置于所述横向滑轨上，所述驱动板的顶部设有顶部齿条16，所述驱动板的底部设有底部齿条17，所述顶部齿条与所述上齿轮的底部啮合，所述底部齿条与所述下齿轮的顶部啮合，所述驱动件驱动所述驱动板在所述横向滑轨上面左右移动，所述驱动板的移动，驱动所述上出风管及下出风管转动。
28.所述驱动件包括气缸18，所述气缸平行于所述驱动板设置，所述气缸的输出轴与所述驱动板的端部相连，所述气缸推动所述驱动板在所述横向滑轨上移动。
29.在本实施例中，横向滑轨对推板进行支撑及限位，气缸推动驱动板在横向滑轨上面左右移动，由于驱动板上面的顶部齿条及底部齿条的设置，并且分别与上齿轮及下齿轮啮合，驱动板朝左移动的时候，会通过顶部齿条及上齿轮带动上出风管顺时针转动，通过底部齿条及下齿轮带动下出风管逆时针转动，也就是上、下条形出风口朝左偏转，驱动板朝右移动的时候，带动上、下条形出风口朝右偏转，也就是正对产品的出风口由左向右、由右向左对着产品进行冷却，吹风的时候，进行来回的摆动吹风冷却，提高冷却效率及冷却效果。
30.实施例二：参见图3所示，一种香薰棒生产用冷却装置，其结构与实施例一基本相似，不同点在于：所述驱动件包括电机19、连接绳20、收卷盘21及复位弹簧22，所述复位弹簧设置于所述驱动板的右侧，所述复位弹簧的右端与所述机架相连，所述复位弹簧的左侧与所述驱动板的右端相连，所述复位弹簧拉动所述驱动板朝右移动；
31.所述收卷盘转动设置于所述驱动板的左侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘相连，所述电机驱动所述收卷盘转动，所述连接绳的左端卷绕于所述收卷盘上，所述连接绳的右端与所述驱动板的左侧相连。
32.所述电机带动所述收卷盘逆时针转动时，所述收卷盘将所述连接绳收卷，所述连接绳拉动所述驱动板朝左移动，并将所述复位弹簧进行拉伸；所述电机带动所述收卷盘顺时针转动时，所述收卷盘将所述连接绳放卷，所述复位弹簧拉动所述驱动板朝右移动，并将放卷出的所述连接绳朝右拉动。
33.在本实施例中，电机带动收卷盘转动，对连接绳进行收卷及放卷，收卷的时候，会拉动驱动板朝左移动，将复位弹簧进行拉伸，放卷的时候，复位弹簧会带动驱动板自动朝右
移动，从而实现驱动板左右移动，实现风向的来回摆动。

技术特征：

1.一种香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的风机及至少两组出风组件，多组所述出风组件由左向右间隔设置，所述风机的出风口上设有一连接管，所述出风组件与所述连接管相连；所述出风组件包括u型管、上出风管及下出风管，所述u型管与所述连接管相连，所述上出风管设置于所述下出风管的正上方，所述上出风管及下出风管的端部分别与所述u型管转动相连，所述上出风管的底部外缘面上设有上条形出风口，所述下出风管的顶部外缘面上设有下条形出风口；还设有一驱动机构，所述驱动机构与两组所述出风组件相连，所述驱动机构驱动所述上、下出风管转动，且所述上出风管与所述下出风管的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：所述u型管上面设有上出气接口及下出气接口，所述上、下出气接口与所述连接管相连通，所述上出风管与所述上出气接口转动相连，所述下出风管与所述下出气接口转动相连，所述上条形出风口与所述上出气接口相连通，所述下条形出风口与所述下出气接口相连通。3.根据权利要求1所述的香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：所述上出风管的外表面上设有上齿轮，所述下出风管的外表面上设有下齿轮，所述上齿轮设置于所述下齿轮的正上方，所述上齿轮与下齿轮之间构成驱动间距。4.根据权利要求3所述的香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动板及驱动件，所述机架上设有一横向滑轨，所述横向滑轨设置于所述驱动间距内，所述驱动板移动设置于所述横向滑轨上，所述驱动板的顶部设有顶部齿条，所述驱动板的底部设有底部齿条，所述顶部齿条与所述上齿轮的底部啮合，所述底部齿条与所述下齿轮的顶部啮合，所述驱动件驱动所述驱动板在所述横向滑轨上面左右移动，所述驱动板的移动，驱动所述上出风管及下出风管转动。5.根据权利要求4所述的香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动件包括气缸，所述气缸平行于所述驱动板设置，所述气缸的输出轴与所述驱动板的端部相连，所述气缸推动所述驱动板在所述横向滑轨上移动。6.根据权利要求4所述的香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动件包括电机、连接绳、收卷盘及复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述驱动板的右侧，所述复位弹簧的右端与所述机架相连，所述复位弹簧的左侧与所述驱动板的右端相连，所述复位弹簧拉动所述驱动板朝右移动；所述收卷盘转动设置于所述驱动板的左侧，所述电机的输出轴与所述收卷盘相连，所述电机驱动所述收卷盘转动，所述连接绳的左端卷绕于所述收卷盘上，所述连接绳的右端与所述驱动板的左侧相连。7.根据权利要求6所述的香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：所述电机带动所述收卷盘逆时针转动时，所述收卷盘将所述连接绳收卷，所述连接绳拉动所述驱动板朝左移动，并将所述复位弹簧进行拉伸；所述电机带动所述收卷盘顺时针转动时，所述收卷盘将所述连接绳放卷，所述复位弹簧拉动所述驱动板朝右移动，并将放卷出的所述连接绳朝右拉动。

技术总结

本实用新型公开了一种香薰棒生产用冷却装置，其特征在于：包括机架、风机及至少两组出风组件，多组所述出风组件由左向右间隔设置，所述风机的出风口上设有一连接管，所述出风组件与所述连接管相连；所述出风组件包括U型管、上出风管及下出风管，所述U型管与所述连接管相连，所述上出风管设置于下出风管的正上方，所述上出风管及下出风管的端部分别与所述U型管转动相连，所述上出风管的底部外缘面上设有上条形出风口，所述下出风管的顶部外缘面上设有下条形出风口；还设有一驱动机构，所述驱动机构与两组所述出风组件相连，所述驱动机构驱动所述上、下出风管转动，且上出风管与下出风管的转动方向相反。本实用新型提高了冷却效率及冷却效果。及冷却效果。及冷却效果。