一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件的制作方法

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1.本实用新型属于锅炉设计技术领域，尤其涉及一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件。

背景技术：

2.现在大型的锅炉一般采用敷管式炉墙，这类炉墙的外护板结构一般包括支撑板、支架、紧固件和外护板，外护板为包裹锅炉保温材料的型钢板，支撑板焊接在锅炉的水冷壁上，支架与支撑板连接，外护板铺设在支架上，外护板的长度以锅炉每层刚性梁之间的距离为限。在锅炉炉墙的安装中经常发现，由于设计的临时变动或者是安装的误差等原因，外护板长度往往与现场的尺寸有出入，反复的切割修正，外护板的材料经常缺少。同时一台锅炉的外护板规格有很多，加工安装在挑选合适的护板上也浪费很多时间，影响安装的效率。而且现在大容量等级的锅炉在膨胀上比以前大，仍然使用原有的结构，锅炉在运行时，有些地方的外护板出现过拉裂的情况。随着锅炉等级的提高，这个现象将越来越严重。

技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是：用于大容量等级的锅炉的外护板，锅炉在运行膨胀时，有些地方的外护板容易出现拉裂的情况，进而提供一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，包括多片顺次连接的外护板和支撑机构，相邻的两片外护板之间通过螺钉进行连接，所述的支撑机构连接在锅炉与外护板之间，所述的外护板为依次向两侧弯折的钢板，所述的外护板向两侧弯折的形状为梯形。
6.进一步的，每个支撑机构包括一片长条形扁钢和多个第一支撑件，所述的长条形扁钢设置在外护板朝向锅炉的一侧，长条形扁钢的一侧板面与多片外护板通过螺钉连接在一起，所述的多个第一支撑件并排横向设置，所述的第一支撑件的顶端焊接在锅炉上，第一支撑件的底端焊接在长条形扁钢的另一侧板面。
7.进一步的，所述的第一支撑件为l型折弯板，所述的l型折弯板的竖向板的顶端焊接在锅炉上，l型折弯板的横向板焊接在长条形扁钢上。
8.进一步的，所述的l型折弯板的横向板朝向锅炉的一侧设置。
9.进一步的，每个支撑机构包括长条形ω板和多个第二支撑件，所述的长条形ω板开口的一侧板面对准外护板朝向锅炉的一侧板面设置，长条形ω板通过螺钉与外护板连接在一起，所述的多个第二支撑件并排横向设置，第二支撑件的顶端焊接在锅炉上，第二支撑件的底端焊接在长条形ω板的侧壁上。
10.进一步的，所述的第二支撑件为一角开有豁口的长方形板片，在豁口的侧壁上设置有一个板片，所述的第二支撑件开有豁口的一侧朝向长条形ω板处设置，所述的长条形ω板凸出的一侧处于豁口内，所述的板片与长条形ω板靠近锅炉的一侧侧壁相对设置，第
二支撑件通过板片与长条形ω板的侧壁焊接在一起。
11.进一步的，所述的第二支撑件与板片一体制成。
12.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
13.1、本实用新型采用依次向两侧弯折的外护板，锅炉在运行膨胀时，为弯折形状的外护板之间可以产生拉伸，利用本身的变形来抵消锅炉膨胀所带来的应力，保证了外护板结构的完整性和刚性；
14.2、本实用新型中的第一支撑件或者第二支撑件与锅炉焊接，长条形扁钢或者长条形ω板与外护板用自攻钉连接，以保证锅炉在膨胀过程中，外护板不会从长条形扁钢或者长条形ω板上脱落下来；
15.3、本实用新型中的支撑机构采用的l型折弯板和扁钢结构简单、便于加工，缩短加工周期，支撑件的重量仅为原结构的1/3；
16.4、本实用新型中的支撑机构采用第二支撑件和长条形ω板，保证了连接结构的稳定性。
附图说明
17.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为一种实施例的支撑机构与外护板连接的整体结构示意图；
19.图2为另一种实施例的支撑机构与外护板连接的整体结构示意图；
20.图3为外护板的结构示意图；
21.图4为图1中a-a处的剖视图；
22.图5为图2中b-b处的剖视图；
23.图6为第二支撑件的结构示意图；
24.图7为图6中c向视图。
25.图中：1-外护板；2-锅炉；3-长条形扁钢；4-第一支撑件；5-长条形ω板；6-第二支撑件；6-1-豁口；6-2-板片；7-螺钉。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参见图1至图7所示，本技术实施例提供一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，包括多片顺次连接的外护板1和支撑机构，相邻的两片外护板1之间通过螺钉7进行连接，所述的支撑机构连接在锅炉2与外护板1之间，所述的外护板1为依次向两侧弯折的钢板，所述的外护板1向两侧弯折的形状为梯形。
30.本实施方式中，所述的锅炉外护板为组合型的外护板，即是由多张并排设置的外护板1首尾搭接在一起并通过螺钉7组装而成，每张外护板1的长度为750mm，相邻的外护板1之间通过多个螺钉7进行连接，而不是通过焊接的方式进行连接，保证了锅炉2在运行膨胀时，外护板1之间不会出现开焊的问题，锅炉2膨胀对外护板1所产生的应力仅通过外护板1自身的变形来消耗，外护板1不会出现开裂的问题。
31.在一种可能的实施方案中，每个支撑机构包括一片长条形扁钢3和多个第一支撑件4，所述的长条形扁钢3设置在外护板1朝向锅炉2的一侧，长条形扁钢3的一侧板面与多片外护板1通过螺钉7连接在一起，所述的多个第一支撑件4并排横向设置，所述的第一支撑件4的顶端焊接在锅炉2上，第一支撑件4的底端焊接在长条形扁钢3的另一侧板面。
32.本实施方式中，由于锅炉的外护板1之间属于拼接的形式，通过设置长条形扁钢3来保证多片连接的外护板1之间连接的稳定性，所述的长条形扁钢3与外护板1之间横向每间隔375mm采用多根自攻钉连接，以保证锅炉2在膨胀过程中，外护板1不会从长条形扁钢3上脱落下来；
33.本实施方式中所述的扁钢3的长度为2000mm，宽度为30mm，厚度为5mm。
34.在一种可能的实施方案中，所述的第一支撑件4为l型折弯板，所述的l型折弯板的竖向板的顶端焊接在锅炉2上，l型折弯板的横向板焊接在长条形扁钢3上。
35.本实施方式中，所述的l型折弯板的板厚为5mm，l型折弯板的宽度为30mm，l型折弯板的横向板的长度为45mm，相邻的两个l型折弯板之间的支撑间距为500mm；
36.所述的第一支撑件4采用l型折弯板即起到了连接固定的作用，而且整体结构简单、方便加工，缩短了加工工期，支撑件的重量仅为原结构的1/3。
37.在一种可能的实施方案中，所述的l型折弯板的横向板朝向锅炉的一侧设置。
38.在一种可能的实施方案中，每个支撑机构包括长条形ω板5和多个第二支撑件6，所述的长条形ω板5开口的一侧板面对准外护板1朝向锅炉2的一侧板面设置，长条形ω板5通过螺钉7与外护板1连接在一起，所述的多个第二支撑件6并排横向设置，第二支撑件6的顶端焊接在锅炉2上，第二支撑件6的底端焊接在长条形ω板5的侧壁上。
39.本实施方式中，由于锅炉的外护板1之间属于拼接的形式，通过设置长条形ω板5来保证多片连接的外护板1之间连接的稳定性，所述的长条形ω板5与外护板1之间横向每间隔375mm采用多根自攻钉连接，以保证锅炉2在膨胀过程中，外护板1不会从长条形ω板5上脱落下来；
40.本实施方式中所述的长条形ω板5的板厚为3mm，宽度为125mm，长度为2000mm，脊的高度为38mm，脊的宽度为25mm，即脊的两边的边缘板的宽度为50mm。
41.在一种可能的实施方案中，所述的第二支撑件6为一角开有豁口6-1的长方形板片，在豁口6-1的侧壁上设置有一个板片6-2，所述的第二支撑件6开有豁口的一侧朝向长条
形ω板5处设置，所述的长条形ω板5凸出的一侧处于豁口6-1内，所述的板片6-2与长条形ω板5靠近锅炉的一侧侧壁相对设置，第二支撑件6通过板片6-2与长条形ω板5的侧壁焊接在一起。
42.本实施方式中所述的第二支撑件6的横截面为t形，第二支撑件6是在长方形板片的一个角利用切割机切开一个长为50mm的缝隙，并将切割出的板片6-2向一侧90度角弯折，即在长方形板片的一个角处形成一个长为50mm、宽为36mm的方形豁口6-1，长方形板片带有豁口的一侧朝向长条形ω板5处设置，且长方形板片的豁口处于长条形ω板5的脊的上方，即将长条形ω板5的脊完全罩住，板片6-2处于长条形ω板5的侧壁处，长条形ω板5与板片6-2焊接在一起。
43.在一种可能的实施方案中，所述的第二支撑件6与板片6-2一体制成。
44.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

技术特征：

1.一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：包括多片顺次连接的外护板(1)和支撑机构，相邻的两片外护板(1)之间通过螺钉(7)进行连接，所述的支撑机构连接在锅炉(2)与外护板(1)之间，所述的外护板(1)为依次向两侧弯折的钢板，所述的外护板(1)向两侧弯折的形状为梯形。2.根据权利要求1所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：每个支撑机构包括一片长条形扁钢(3)和多个第一支撑件(4)，所述的长条形扁钢(3)设置在外护板(1)朝向锅炉(2)的一侧，长条形扁钢(3)的一侧板面与多片外护板(1)通过螺钉(7)连接在一起，所述的多个第一支撑件(4)并排横向设置，所述的第一支撑件(4)的顶端焊接在锅炉(2)上，第一支撑件(4)的底端焊接在长条形扁钢(3)的另一侧板面。3.根据权利要求2所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：所述的第一支撑件(4)为l型折弯板，所述的l型折弯板的竖向板的顶端焊接在锅炉(2)上，l型折弯板的横向板焊接在长条形扁钢(3)上。4.根据权利要求3所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：所述的l型折弯板的横向板朝向锅炉的一侧设置。5.根据权利要求1所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：每个支撑机构包括长条形ω板(5)和多个第二支撑件(6)，所述的长条形ω板(5)开口的一侧板面对准外护板(1)朝向锅炉(2)的一侧板面设置，长条形ω板(5)通过螺钉(7)与外护板(1)连接在一起，所述的多个第二支撑件(6)并排横向设置，第二支撑件(6)的顶端焊接在锅炉(2)上，第二支撑件(6)的底端焊接在长条形ω板(5)的侧壁上。6.根据权利要求5所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：所述的第二支撑件(6)为一角开有豁口(6-1)的长方形板片，在豁口(6-1)的侧壁上设置有一个板片(6-2)，所述的第二支撑件(6)开有豁口的一侧朝向长条形ω板(5)处设置，所述的长条形ω板(5)凸出的一侧处于豁口(6-1)内，所述的板片(6-2)与长条形ω板(5)靠近锅炉的一侧侧壁相对设置，第二支撑件(6)通过板片(6-2)与长条形ω板(5)的侧壁焊接在一起。7.根据权利要求6所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，其特征在于：所述的第二支撑件(6)与板片(6-2)一体制成。

技术总结

一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，属于锅炉设计技术领域。本实用新型是为了解决用于大容量等级的锅炉的外护板，锅炉在运行膨胀时，有些地方的外护板容易出现拉裂的情况的问题。本实用新型所述的一种用于大型电站锅炉的外护板支撑组件，包括多片顺次连接的外护板和支撑机构，相邻的两片外护板之间通过螺钉进行连接，所述的支撑机构连接在锅炉与外护板之间，所述的外护板为依次向两侧弯折的钢板，所述的外护板向两侧弯折的形状为梯形。本实用新型主要用于锅炉的保温和装饰。型主要用于锅炉的保温和装饰。型主要用于锅炉的保温和装饰。