一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉的制作方法

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1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉。

背景技术：

2.单锅筒纵置式锅炉外形尺寸一般较小，锅炉房投资费用低，采用高效螺纹烟管，出水温度≤130℃的热水锅炉与容量较小的蒸汽锅炉均可取消尾部受热面，锅炉高度在同容量炉型中明显偏低，故锅炉外形尺寸最小，使锅炉房的投资降低。
3.为了增加换热效率，现有单锅锅炉炉膛中多设置水冷屏。水冷屏管束常常需要伸出炉外，现有技术中水冷屏管束与水冷壁管束的鳍片之间一般为直接焊接的方式，由于管束在受热后会发生膨胀，冷却后，焊接点处容易出现缝隙，可能导致炉内烟气外泄。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的单锅筒锅炉水冷壁鳍片与水冷屏管束直接焊接热胀冷缩后出现缝隙的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室、炉膛以及纵向设置的锅筒，在燃烧室顶部设置有进料斗，燃烧室的内部安装有链条炉排，链条炉排的一端设置有主动链轮，链条炉排的另一端设置有从动链轮，链条炉排内设置有若干个落灰槽，燃烧室的一端设置有进风口，所述锅筒内置螺纹烟管，在炉膛中设置有前拱和后拱用于支撑锅炉，在炉膛中还设置有水冷壁以及水冷屏，所述水冷屏的管束下端穿过水冷壁以及炉膛外墙连接集水箱，所述水冷屏的管束外侧设置有套管，套管长度为5～10cm，套管端部设置有凸缘，凸缘与水冷壁之间焊接。
6.进一步的，所述水冷壁包括若干钢管，钢管两侧设置有鳍片，相邻钢管之间通过鳍片焊接，所述套管的凸缘焊接在鳍片上，套管的轴心线与鳍片垂直。
7.进一步的，所述水冷屏的管束上还设置有防磨套管，所述防磨套管包括内管以及外管，内管和外管沿轴向均开设槽口，内管和外管的槽口互相错开。
8.从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：设置凸缘可以增大套管与鳍片之间的焊接密封，热胀冷缩后不会出现缝隙，且套管具有一定的长度，为管束受热膨胀出现的轴向移动提供空间。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型中水冷屏的结构示意图；
11.图3为本实用新型中防磨套管的结构示意图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做具体说明。
13.如图1和图2所示，本实用新型的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉包括燃烧室、炉膛以及纵向设置的锅筒2，在燃烧室顶部设置有进料斗8，燃烧室的内部安装有链条炉排，链条炉排的一端设置有主动链轮6，链条炉排的另一端设置有从动链轮，链条炉排内设置有若干个落灰槽7，燃烧室的一端设置有进风口5，所述锅筒内置螺纹烟管1，螺纹烟管几何尺寸与烟速选择合理，锅炉正常运行时螺纹烟管不积灰、不磨损，因而锅炉出力与热效率不随运行时间延长而有所下降。在炉膛中设置有前拱和后拱4用于支撑锅炉。
14.在炉膛中还设置有水冷壁以及水冷屏3，所述水冷屏的管束10下端穿过水冷壁以及炉膛外墙连接集水箱，所述水冷屏的管束外侧设置有套管11，套管长度为5～10cm，套管11端部设置有凸缘12，凸缘12与水冷壁之间焊接。设置凸缘可以增大套管与鳍片之间的焊接密封，热胀冷缩后不会出现缝隙，且套管具有一定的长度，为管束受热膨胀出现的轴向移动提供空间。
15.水冷壁包括若干钢管9，钢管9两侧设置有鳍片91，相邻钢管9之间通过鳍片焊接，所述套管11的凸缘焊接在鳍片上，套管11的轴心线与鳍片垂直。水冷屏的管束上还设置有防磨套管13，如图3所示，防磨套管包括内管14以及外管15，内管和外管沿轴向均开设槽口16，内管和外管的槽口互相错开。防磨套管不仅可以起到保护水冷屏管束的作用，其开设槽口可以受热膨胀出现裂纹损害。

技术特征：

1.一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室、炉膛以及纵向设置的锅筒，在燃烧室顶部设置有进料斗，燃烧室的内部安装有链条炉排，链条炉排的一端设置有主动链轮，链条炉排的另一端设置有从动链轮，链条炉排内设置有若干个落灰槽，燃烧室的一端设置有进风口，所述锅筒内置螺纹烟管，在炉膛中设置有前拱和后拱用于支撑锅炉，在炉膛中还设置有水冷壁以及水冷屏，所述水冷屏的管束下端穿过水冷壁以及炉膛外墙连接集水箱，其特征在于：所述水冷屏的管束外侧设置有套管，套管长度为5～10cm，套管端部设置有凸缘，凸缘与水冷壁之间焊接。2.根据权利要求1所述的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，其特征在于：所述水冷壁包括若干钢管，钢管两侧设置有鳍片，相邻钢管之间通过鳍片焊接，所述套管的凸缘焊接在鳍片上，套管的轴心线与鳍片垂直。3.根据权利要求2所述的单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，其特征在于：所述水冷屏的管束上还设置有防磨套管，所述防磨套管包括内管以及外管，内管和外管沿轴向均开设槽口，内管和外管的槽口互相错开。

技术总结

本实用新型公开了一种单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，包括燃烧室、炉膛以及纵向设置的锅筒，在燃烧室顶部设置有进料斗，燃烧室的内部安装有链条炉排，燃烧室的一端设置有进风口，所述锅筒内置螺纹烟管，在炉膛中设置有前拱和后拱用于支撑锅炉，在炉膛中还设置有水冷壁以及水冷屏，所述水冷屏的管束下端穿过水冷壁以及炉膛外墙连接集水箱，所述水冷屏的管束外侧设置有套管，套管端部设置有凸缘，凸缘与水冷壁之间焊接。设置凸缘可以增大套管与鳍片之间的焊接密封，热胀冷缩后不会出现缝隙，且套管具有一定的长度，为管束受热膨胀出现的轴向移动提供空间。向移动提供空间。向移动提供空间。