制备维生素K2的生物发酵罐的制作方法

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制备维生素k2的生物发酵罐
技术领域
1.本实用新型涉及维生素发酵装置技术领域，尤其涉及制备维生素k2的生物发酵罐。

背景技术：

2.维生素k2(45)，英文名vitamin k2(45)，别称甲萘醌-9。科学概念维生素k2(mk-7)是维生素k2的一个类型，即维生素k2侧链上含有7个异戊二烯单元，其是一种脂溶性维生素，是人体中不可缺少的重要维生素之一。
3.但是现有技术中，现有的维生素在发酵过程中由于各原料之间融合较为缓慢，会影响工作效率，并且不能确保维生素成品的质量。

技术实现要素：

4.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供制备维生素k2的生物发酵罐。
5.本实用新型的技术方案是这样的：制备维生素k2的生物发酵罐，包括罐体，所述罐体的表面固定连通有进料管和出料管，所述罐体的表面固定连接有电机，所述电机驱动轴的表面固定连接有转轴一，所述转轴一的表面固定连接有搅拌杆一，所述罐体的内壁设置有用于加强物料混匀的扰动部件一和扰动部件二。
6.作为一种优选的实施方式，所述扰动部件一包括固定连接在所述转轴一表面的转动板，所述转动板的表面定轴转动连接有转轴二，所述转轴二的表面固定连接有搅拌杆二和齿轮一，所述罐体的内壁固定连接有内齿环，所述齿轮一的表面与所述内齿环的表面相啮合。
7.作为一种优选的实施方式，所述扰动部件二包括定轴转动连接在所述转动板表面的往复螺杆，所述往复螺杆的表面套接有抬升板，所述罐体的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁滑动卡接有限位杆，所述抬升板的表面开设有用于所述限位杆的表面穿过且与之滑动连接的通孔一，所述往复螺杆的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮二的表面与所述内齿环的表面相啮合。
8.作为一种优选的实施方式，所述罐体的表面开设有通孔二，所述通孔二的内壁固定连接有压力检测器。
9.作为一种优选的实施方式，所述进料管的表面固定连接有漏斗。
10.作为一种优选的实施方式，所述进料管的内壁和所述出料管的内壁均设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.一、通过将生产维生素k2的原料从进料管中加入，通过启动电机，带动转轴一转动，带动搅拌杆一转动对原料进行混匀，通过转轴一的转动，带动转动板转动，带动转轴二以转轴一为轴心转动，并在内齿环对齿轮一的啮合作用下，带动齿轮一转动，带动转轴二转
动，带动搅拌杆二转动，通过搅拌杆二的转动，可以进一步对原料进行混匀工作。
13.二、通过转动板的转动，带动往复螺杆以转轴一为轴心转动，在内齿环对齿轮二的啮合作用下，可以带动往复螺杆自转，带动抬升板竖向往复运动，通过抬升板的竖向往复运动，并在转动板带动其以转轴一为轴心转动的作用下，可以将罐体中的维生素原料从上方扰动至下方，将下方的原料扰动至上方，并配合着搅拌杆二和搅拌杆一的搅拌作用下，可以将维生素k2的制备原料进行充分地混匀，加快混合速度，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供制备维生素k2的生物发酵罐结构的轴测图；
15.图2为本实用新型提供制备维生素k2的生物发酵罐结构的主视剖视图；
16.图3为本实用新型提供制备维生素k2的生物发酵罐结构中罐体、电机和环形滑槽结构的仰视剖视图；
17.图4为本实用新型提供制备维生素k2的生物发酵罐结构中转轴一、齿轮一和内齿环结构的俯视图。
18.图例说明：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、电机；5、转轴一；6、搅拌杆一；7、转动板；8、转轴二；9、搅拌杆二；10、齿轮一；11、内齿环； 12、往复螺杆；13、抬升板；14、限位杆；15、环形滑槽；16、齿轮二；17、压力检测器；18、漏斗。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
23.实施例1
24.如图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体1，罐体1的表面固定连通有进料管2和出料管3，罐体1的表面固定连接有电机 4，电机4驱动轴的表面固定连接有转轴一5，转轴一5的表面固定连接有搅拌杆一6，罐体1的内壁设置有用于加强物料混匀的扰动部件一和扰动部件二；扰动部件一包括固定连接在转轴一5表面的转动板7，转动板7的表面定轴转动连接有转轴二8，转轴二8的表面固定连接有搅拌杆二9和齿轮一10，罐体1的内壁固定连接有内齿环11，齿轮一10的表面与内齿环11的表面相啮合；进料管2的表面固定连接有漏斗18；进料管2的内壁和出料管3的内壁均设置有阀门。
25.在本实施例中，通过将生产维生素k2的原料从进料管2中加入，通过启动电机4，带动转轴一5转动，通过转轴一5的转动，带动搅拌杆一6转动，通过搅拌杆一6的转动，可以对原料进行混匀，通过转轴一5的转动，带动转动板7转动，通过转动板7的转动，带动转轴二8以转轴一5为轴心转动，通过转轴二8的运动，带动齿轮一10以转轴一5为轴心转动，通过转轴一5 的运动，并在内齿环11对齿轮一10的啮合作用下，带动齿轮一10转动，通过齿轮一10的转动，带动转轴二8转动，通过转轴二8的转动，带动搅拌杆二9转动，通过搅拌杆二9的转动，可以进一步对原料进行混匀工作。
26.实施例2
27.如图1、图2、图3和图4所示，扰动部件二包括定轴转动连接在转动板7表面的往复螺杆12，往复螺杆12的表面套接有抬升板13，罐体1的内壁开设有环形滑槽15，环形滑槽15的内壁滑动卡接有限位杆14，抬升板13的表面开设有用于限位杆14的表面穿过且与之滑动连接的通孔一，往复螺杆12 的表面固定连接有齿轮二16，齿轮二16的表面与内齿环11的表面相啮合；罐体1的表面开设有通孔二，通孔二的内壁固定连接有压力检测器17。
28.在本实施例中，通过转动板7的转动，带动往复螺杆12以转轴一5为轴心转动，通过往复螺杆12的运动，带动齿轮二16以转轴一5为轴心运动，在内齿环11对齿轮二16的啮合作用下，可以带动往复螺杆12自转，通过往复螺杆12的转动，带动抬升板13竖向往复运动，通过抬升板13的竖向往复运动，并在转动板7带动其以转轴一5为轴心转动的作用下，可以将罐体1 中的维生素原料从上方扰动至下方，将下方的原料扰动至上方，并配合着搅拌杆二9和搅拌杆一6的搅拌作用下，可以将维生素k2的制备原料进行充分地混匀，加快混合速度，提高生产效率。
29.工作原理：通过将生产维生素k2的原料从进料管2中加入，通过启动电机4，带动转轴一5转动，通过转轴一5的转动，带动搅拌杆一6转动，通过搅拌杆一6的转动，可以对原料进行混匀，通过转轴一5的转动，带动转动板7转动，通过转动板7的转动，带动转轴二8以转轴一5为轴心转动，通过转轴二8的运动，带动齿轮一10以转轴一5为轴心转动，通过转轴一5的运动，并在内齿环11对齿轮一10的啮合作用下，带动齿轮一10转动，通过齿轮一10的转动，带动转轴二8转动，通过转轴二8的转动，带动搅拌杆二 9转动，通过搅拌杆二9的转动，可以进一步对原料进行混匀工作；通过转动板7的转动，带动往复螺杆12以转轴一5为轴心转动，通过往复螺杆12的运动，带动齿轮二16以转轴一5为轴心运动，在内齿环11对齿轮二16的啮合作用下，可以带动往复螺杆12自转，通过往复螺杆12的转动，带动抬升板13竖向往复运动，通过抬升板13的竖向往复运动，并在转动板7带动其以转轴一5为轴心转动的作用下，可以将罐体1中的维生素原料从上方扰动至下方，将下方的原料扰动至上方，并配合着搅拌杆二9和搅拌杆一6的搅拌作用下，可以将维生素k2的制备原料进行充分地混匀，加快
混合速度，提高生产效率。
30.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.制备维生素k2的生物发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的表面固定连通有进料管(2)和出料管(3)，所述罐体(1)的表面固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动轴的表面固定连接有转轴一(5)，所述转轴一(5)的表面固定连接有搅拌杆一(6)，所述罐体(1)的内壁设置有用于加强物料混匀的扰动部件一和扰动部件二。2.根据权利要求1所述的制备维生素k2的生物发酵罐，其特征在于：所述扰动部件一包括固定连接在所述转轴一(5)表面的转动板(7)，所述转动板(7)的表面定轴转动连接有转轴二(8)，所述转轴二(8)的表面固定连接有搅拌杆二(9)和齿轮一(10)，所述罐体(1)的内壁固定连接有内齿环(11)，所述齿轮一(10)的表面与所述内齿环(11)的表面相啮合。3.根据权利要求2所述的制备维生素k2的生物发酵罐，其特征在于：所述扰动部件二包括定轴转动连接在所述转动板(7)表面的往复螺杆(12)，所述往复螺杆(12)的表面套接有抬升板(13)，所述罐体(1)的内壁开设有环形滑槽(15)，所述环形滑槽(15)的内壁滑动卡接有限位杆(14)，所述抬升板(13)的表面开设有用于所述限位杆(14)的表面穿过且与之滑动连接的通孔一，所述往复螺杆(12)的表面固定连接有齿轮二(16)，所述齿轮二(16)的表面与所述内齿环(11)的表面相啮合。4.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的制备维生素k2的生物发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的表面开设有通孔二，所述通孔二的内壁固定连接有压力检测器(17)。5.根据权利要求1所述的制备维生素k2的生物发酵罐，其特征在于：所述进料管(2)的表面固定连接有漏斗(18)。6.根据权利要求1所述的制备维生素k2的生物发酵罐，其特征在于：所述进料管(2)的内壁和所述出料管(3)的内壁均设置有阀门。

技术总结

本实用新型涉及制备维生素K2的生物发酵罐，涉及维生素发酵装置技术领域，包括罐体，罐体的表面固定连通有进料管和出料管，罐体的表面固定连接有电机，电机驱动轴的表面固定连接有转轴一，转轴一的表面固定连接有搅拌杆一，罐体的内壁设置有用于加强物料混匀的扰动部件一和扰动部件二，扰动部件一包括固定连接在转轴一表面的转动板，转动板的表面定轴转动连接有转轴二，转轴二的表面固定连接有搅拌杆二和齿轮一，罐体的内壁固定连接有内齿环，齿轮一的表面与内齿环的表面相啮合。本实用新型的有益效果在于，可以对制备维生素K2的原料进行充分地混匀，提高维生素发酵时的生产速率。提高维生素发酵时的生产速率。提高维生素发酵时的生产速率。